|
Ступенчатые поверхности
должиь!" у ju оятц^сем требованиям, предъявляемым к гладким
цилиндрическимиоверхностям. Кроме того, они должны быть соосны между собой.
Соосность поверхностей с односторонней стугенчг жет быть
обеспечена обработкой их за одну ycrrai OBI или с поддержкой задним центром.
Этим исключается] погрешностей установки на точность расположени у пове]
Детали с двусторонней ступенчатостью, обтачиван ге коте изводят за две
установки, окончательно o6pa6aTbiisafOTCflJ вило, при установке в центрах.
Если разность дц&Ьетро! значительная, черновую обработку их
рекоменд>/т£я ос/]] с более жесткой установкой — в патроне и задней
ijeHTpj
Для подрезания уступов детали со ступенчать|ми гш ми
обрабатываются проходными упорными резцами, в конце обтачивания подрезать
уступ небольшой|вы. Резец в этом случае усгана! чтобы главная режущая кромка
располагалась /перпе\ к оси детали по угольнику
Более высокие уступы подрезают поперечной подачейг'а резец
устанавливают так, чтобы угол между его глашюн режущей кромкой и плоскостью
уступа составлял 5—10°
Для сокращения времени обработки ступенчатых поверхностен
целесообразно соблюдать наиболее рациональную последовательность их
Обтачивания и постоянное продольное положение заготовок па станке
Первое условие обеспечивается, если общая длина рабочих
ходов резца будет наименьшей. В качестве примера на 47 приведены различные
варианты чернового обтачивания ступенчатого вала. Ил схем движения суппорта
видно, что наименьшая длина рабочего хода резца 400 мм получается при обработке по схеме /, наибольшая —800 MAt по схеме 4. Таким образом, наиболее
выгодным вариантом обработки является схема /. Однако ее применение часто
ограничивается резким изменением глубины резания (в данном примере от 11 до
3t5 w), которую можно уменьшить, если воспользоваться схемами 2 или 3,
Обработку по схеме 4 следует применять только в том случае, если ступенчатые
участки вала значительно отличаются по диаметру.
Второе условие — постоянное продольное положение заготовок
на станке — позволяет намного сократить время, расходуемое на пробные отсчеты
и замеры длины. Для этого левый торец или уступ заготовки поджимают к
регулируемому шпиндельному упору /, к уступам 2 прямых или обратных кулачков
патрона или к уступу 3 небольшой выточки, которую выполняют в комплекте сырых
кулачков.
При обработке в центрах благодаря разной глубине центровых
отверстий заготовки могут занимать различное продольное положение. В этом
случае в шпнндель устанавливают поводково-пла- вающий или упорно-плавающий центры,
обеспечивающие достаточно высокую точность продольного положения заготовок на
станке.
В упорно плавающем центре центр 5 установлен в отверстие
корпуса 2 и поджимается пружиной 1 к закаленному упору 4. Заготовка поджимом
заднего центра доводится торцом к упору 4t после чего плавающий центр 5
стопорится винтом 3 на время обработки данной детали. При установке очередной
заготовки винт 3 освобождается.
Работа по упорам. Для повышения производительности
обработки деталей со ступенчатыми поверхностями токарный станок рекомендуется
настраивать по продольным и поперечным упорам. Такие упоры позволяют
значительно сократить время на измерения и отсчет размеров. ^
Продольные упоры устанавливаются и закрепляются на
передней направляющей станины. Положение их на станине определяют при
изготовлении первой детали из партии, у которой линейные размеры выдерживают
по разметке или по продольному лимбу. Если требуется обработать несколько
ступеней на детали, между упором и кареткой суппорта на станину укладывают
мерные плитки (длиноограничнтели). Для точной регулировки размера упоры часто
снабжаются микрометрическим винтом
При обработке коротких ступенчатых поверхностей применяют
различные конструкции многопознционных регулируемых упоров барабанного типа
или с откидными длиноограничителямл.
Пример обтачивания ступенчатого вала посредством
продольного упора и мерных плиток показан на 51. Ступень а\ обтачивают до
подхода суппорта к плитке 1. Сняв ее, обтачивают ступень а2 до момента, когда
суппорт упрется в плитку 2. После этого удаляют плитку 2 и протачивают
ступень а3 непосредственно до упора 3.
Автоматическое выключение механической подачи суппорта при
подходе до упора осуществляется предохранительным механизмом фартука,
рассчитанным на определенное усилие подачи. На станках, не имеющих такого
механизма, подачу следует выключать за несколько миллиметров до подхода
суппорта к упору. Оставшуюся длину обрабатывают перемещением суппорта до
упора вручную. Если не выполнить этого условия, поломка станка неизбежна.
Поперечные упоры устанавливаются на суппорте. Неподвижная
часть упора 1 со штифтом 2 закрепляется на каретке винтами 6. Подвижную часть
5 устанавливают в необходимом положении и закрепляют винтами 4 на боковой
стороне поперечных салазок. Винт 3 служит для регулировки упора на размер.
Такой упор настраивают по первой заготовке из партии пробной обточкой ее
конца. Когда требуемый разхчер получен, винт 3 доводят вплотную до штифта 2.
Если нужно обработать несколько ступеней разных диаметров, между винтом 3 и
штифтом 2 устанавливают мерные плитки соответственно высоте уступов.
При пользовании жесткими поперечными упорами маховичок
перемещения суппорта следует поворачивать плавно беа приложения значительных
усилий. Иначе вследствие прогиба детален упора установленный размер будет
сбиваться. По этой причине для получения точных размеров (2—3-го классов)
поперечные упоры снабжаются индикатором.
|