Рациональные способы токарной обработки. Токарное дело. Обработка нескольких деталей за один рабочий ход инструмента. Применение комбинированных резцов

  

Вся электронная библиотека >>>

  Токарное дело >>>

 

 

Токарное дело


Раздел: Учебники



 

§ 10. Рациональные способы токарной обработки

  

В практике работы новаторов производства получил распространение ряд способов, позволяющих значительно повысить производительность труда при обработке деталей крупными партиями.

К ним относятся обработка нескольких деталей за одно движение инструмента, использование комбинированных резцов, применение заднего резцедержателя, совмещение переходов.

Обработка нескольких деталей за один рабочий ход инструмента сокращает время настройки его на размеры, включение и переключение станка, установку и выверку заготовок. Рассмотрим два характерных примера такой обработки.

При изготовлении гладких коротких втулок из длинного прутка, проходящего в отверстие шпинделя, заготовку выдвигают из кулачков патрона на несколько деталей. Последовательно выполняют подрезку торца, обточку наружной поверхности и

сверление отверстия на длину выдвинутой частя, от которой затем отрезают отдельные заготовки с припуском по длине.

Если пруток по диаметру не проходит в отверстие шпинделя, обработку выполняют из длинной заготовки на несколько детален, зацентрованной с одной стороны. Такую заготовку закрепляют в патроне и заднем центр. Производят обточку поверху на всю длину до кулачков и надрезают на отдельные заготовки с припуском по длине. Канавки прорезают до диаметра на 0,2— 0,3 мм меньше диаметра сверла, которым намечено сверлить отверстия в заготовке. После этого центр удаляют, устанавливают в пи ноль задней бабки сверло и выполняют сверление на всю длину заготовки. Сверло, углубляясь в металл, высверливает последовательно перемычки между отдельными заготовками втулок, которые, отделяясь, нанизываются на сверло,

Применяя комбинированные резцы для последовательного выполнения нескольких переходов, токари-новаторы добиваются значительного сокращения времени обработки деталей. Отпадает необходимость в частых поворотах резцедержателя, сокращаются перемещения суппорта для установки резцов на размеры и другие ручные приемы работы. При этом повышается точность обработки» так как исключением поворота резцедержателя устраняются погрешности установки резцов в новое положение.

Резец позволяет выполнять обтачивание ступенчатой поверхности, подрезание уступов и вытачивание канавок. Комбинированным расточным резцом можно без поворота резцедержателя подрезать торец, обточить наружную поверхность, расточить отверстие и подрезать уступ в нем.

Многие токарные станки имеют на поперечных салазках Т-образные пазы для крепления заднего резцедержателя по другую сторону от оси станка. Используя резцы, закрепляемые в нем, можно значительно сократить время обработки канавок и фасок, близко расположенных друг от друга. Существенным резервом экономии времени токарной обработки является совмещение переходов, которое можно достичь применением многорезцовых наладок или одновременным обтачиванием и сверлением. На  113 показана одновременная обработка ступеней втулки двумя резцами, закрепленными в резцедержателе посредством специальной державки. При этом второй резец должен выступать вперед относительно первого на величину полу разности диаметров ступеней (в данном случае на 2 мм).

На станках, оборудованных механизмом автоматического выключения продольного движения суппорта или устройством для сверления с механической подачей, можно совмещать по времени обтачивание наружной поверхности и сверление отверстия

Вопросы для повторения

1.         Укажите рациональные способы токарной обработки деталей.

2.         Объясните способы обработки нескольких деталей за один рабочий ход н истру мента.

3.         Приведите примеры применении комбинированных резцов.

4.         Для каких работ можно использовать задний резцедержатель суппорта? &. Приведите примеры совмещения переходов при токарной обработке.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ:  Токарное дело

 

Смотрите также:

    

Токарный станок токарное дело

Токарный станок и токарное дело. Столярные работы. — Приспособление для выделки тел вращения из дерева и других твердых материалов

 

ТОКАРНЫЕ СТАНКИ. Центровые токарные станки. универсальные...

Токарные станки с ЧПУ. Наладка и эксплуатация токарных станков...

Обработка металла. Токарная обработка

Гидро- и пневмоприводы токарных станков. Автоматизация и механизация токарной обработки.

Автоматизация и механизация токарной обработки. Многошпиндельные...

Автоматизация и механизация токарной обработки. 17.1. Общие сведения.

Токарные станки с ЧПУ

19.3. Конструктивные особенности токарных станков с ЧПУ.
Фрезерное дело. Основные сведения о фрезеровании.

 

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ. Классификация металлорежущих станков

Слесарное дело.
Наиболее многочисленную группу металлорежущих станков составляют токарные станки ( 45).

 

Цилиндровые станки - метод калибрования ДСтП

Токарный станок токарное дело. Точеные изделия находятся во множестве между египетскими древностями, а станки … Т. станки с маточным винтом...

 

Копировально фрезерные и фрезерно-копировальные станки....

Двухстоечные токарно-карусельные станки. 22.2 Подвесной пульт управления станка модели 1512.

 

Электрооборудование токарных станков. Асинхронный электродвигатель....

Электрическая схема токарного станка. Рассмотренные выше элементы составляют электрооборудование станка, а взаимодействие их определяется
Фрезерное дело.

 

Общее понятие о резцах. Резцы для обработки металлов

Слесарное дело.
Рассмотрим конструкцию широко применяемого при обработке металлов резанием инструмента — токарного резца.

 

Фрезерное дело

§ 7. Приспособления и приемы токарно-расточных работ. Способы обработки деталей штампов. § 1. Рабочее место слесаря-инструментальщика по штампам.

 

Последние добавления:

 

арматурная сталь  ОСАДКИ СТОЧНЫХ ВОД    Вторичные ресурсы   Теплоизоляция  Приливные электростанции  

Справочник агронома  ШЛИФОВКА И ПОЛИРОВКА СТЕКЛА Производство комбикормов  Соболь   Меховые шапки  Арматура и бетон 

Облицовочные работы — плиточные и мозаичные   Огнеупоры  Древесные отходы   Производство древесноволокнистых плит