Вся электронная библиотека >>>

 Твердые сплавы >>>

 

 

Твердые сплавы


Раздел: Учебники

 

Карбиды ванадия, циркония, ниобия, хрома и гафния

 

 

При изготовлении этих карбидов лучше всего исходить из соответствующих окислов (для получения чистых препаратов — из чистых отходов металлов, металлических порошков или гидридов металлов), которые карбидизируют с сажей при температурах, составляющих 50—75% температуры плавления карбидов. Достижение теоретического содержания углерода, особенно у карбида ванадия, сопряжено с такими же трудностями, как и для карбида титана.

Существуют шесть способов получения сложных карбидов путем взаимодействия окислов, металлов и карбидов

Способы производственного получения сложных карбидов

Способ 1. Взаимодействие окислов с окислами + С.

Например Zr02—Ti02, WO3—ТЮ2—Ta2Os, Mo03—Ti02, V205-Ti02, W03-Ti02, W03— Hf02.

Способ 2. Взаимодействие окислов с металлами+С. Например Ti02—W, НЮ2—W-

Способ 3. Взаимодействие окислов с карбидами+С. Например Мо03—TiC, Ti02—WC.

Способ 4. Взаимодействие металлов с металлами + С.

Например Mo—W, Ti—Zr, W—Та, Та—Nb.

Способ 5. Взаимодействие металлов с карбидами+С.

Например W—TiC, Mo—TiC, ТаС—VC, Cr— TiC.

Способ 6. Взаимодействие карбидов с карбидами.

Способ позволяет получить все двух- или многокомпонентные сложные карбиды. Например WC—TiC, WC—TiC—ТаС, VC— TiC, Mo2C—TiC, TiC—Cr3C2, HfC—WC.

Наиболее часто применяемыми являются способы 1 н 6. Здесь не рассматриваются методы плавления, электролиза, осаждения из газовой фазы и выделения из ферросплавов и расплавов металлов, так как они подробно изложены в книге «Твердые материалы».

Получение сложных карбидов карбидизацией смесей окислов (способ 1) позволяет значительно (на 300— 500°С) снизить температуру образования твердых растворов. Этот метод успешно применяют при получении безвольфрамовых твердых сплавов, например сплавов МоС—TiC и VC—TiC. Балльхаузен с успехом применял этот способ для изготовления твердых сплавов WC—TiC. По способу 6 (образование твердых растворов совместным прокаливанием готовых карбидов) получают продукты, наиболее однозначные по составу. При этом образование твердых растворов и «самоочищение» от свободного углерода, кислорода и азота проходит наиболее успешно, если для облегчения диффузии добавить 0,3—0,5% кобальта.

Менее распространенные способы 2 и 3 (введение одного компонента в виде окисла, а другого в виде металла или карбида) известны как методы Кникка. И в этом случае стремятся снизить температуру карби- дизации карбида титана с 2100—2300 до 1700° С.

Способ 3 позволяет удалить избыточный свободный графит из высокоуглеродистого карбида титана путем добавки окислов, так же как способ 5 — путем добавки металлов.

Способ 4 (карбидизация порошкообразных смесей металлов) в настоящее время применяют лишь в случае тантала и ниобия; однако этот способ может приобрести большее значение при снижении стоимости порошков титана и циркония, что возможно в ближайшем будущем благодаря интенсивному развитию металлургии титана и циркония.

Для облегчения диффузии исходных материалов и промежуточных продуктов (помимо добавки кобальта или его соединений) необходим очень интенсивный размол; целесообразно применять мокрый размол компонентов. Большей частью для этого пользуются мельницами-смесителями, шаровыми и вибрационными мельницами. Твердые растворы получают в тех же печах, что и карбиды. Продолжительность прокаливания при образовании твердых растворов составляет от 2 до 4 ч в зависимости от окончания самоочищения карбидов, на что указывает прекращение выделения окиси углерода. Твердые растворы карбидов спекаются обычно прочнее чистых карбидов. Получение тонкого порошка аналогично получению порошка карбида титана.

Довольно трудно определить точный состав сложных карбидов по углероду. Если твердый раствор является готовым продуктом, то содержание свободного углерода должно быть менее 0,2%. Если же твердый раствор используют в качестве основного порошка, в который примешивают затем другие карбиды, например WC, допускается значительно более высокое содержание свободного углерода, например 0,5—1%.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ:  Структура и свойства твердых сплавов. Присадки титана, боридов, нитридов, силицидов

 

Смотрите также:

 

Твердые сплавы и минералокерамические

Связкой в твердых сплавах служат кобальт, никель, железо и другие металлы. По способу производства твердые сплавы делят на литые и металлокерамические.

 

МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЕ ТВЕРДЫЕ СПЛАВЫ - твердость...

Кроме указ. сплавов, в ряде стран выпускаются металлокерамические твердые сплавы и др. композиции, содержащие карбиды тантала, ниобия, ванадия.

 

Точильно-шлифовальные станки безвольфрамовые твердые сплавы...

Металлокерамические твердые сплавы разделяют на вольфрамовые, титановольфрамовые, титанотантало-вольфрамовые. Вольфрамовые сплавы группы ВК...

 

Тугоплавкие сплавы. ОБРАБОТКА РЕЗАНИЕМ ТУГОПЛАВКИХ СПЛАВОВ

Точение сплавов на основе W рекомендуется производить резцами из быстрорежущих сталей Р18, Р9К5, Р9К10 и Р9Ф5 или резцами из твердых сплавов ВК8.

 

Инструментальные стали. Твердые сплавы металлокерамические...

Металлокерамические твердые сплавы в виде пластинок привинчиваются, припаиваются или приклеиваются (синтетическими клеями) к режущим элементам инструментов.

 

МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЕ ЖАРОПРОЧНЫЕ СПЛАВЫ, применение...

Широкого пром. применения металлокерамические жаропрочные сплавы пока не получили: используются лишь в отд. отраслях техники. Лит.: Киффер Р. Шварцкопф П., Твердые сплавы...

 

НИКЕЛЕВЫЕ СПЛАВЫ ЛИТЕЙНЫЕ ЖАРОПРОЧНЫЕ. Сплав нимокаст....

Высокожаропрочные сплавы типа ЖС6 с дополнит, легированием бором и кремнием, образующих в сплаве твердые частицы боридов и двойных карбидов...

 

Способы повышения стойкости дереворежущих инструментов

В настоящее время литые твердые сплавы (стеллиты) наплавляют на зубья рамных, ленточных, круглых пил и фрез, режущую часть ножей.

 

МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЕ ТЯЖЕЛЫЕ СПЛАВЫ. Основу...

Для инструментов, работающих на высоких скоростях, используют металлокерамические твердые сплавы (подробные сведения о материалах bibliotekar.ru/slesar/3.htm.

 

ПЛАКИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ. Плакирование листов и плит...

Алюминиевые сплавы —. сплав алюминия с добавками для повышения прочности ..... из твердого сплава применяют плакирование — покрытие их защитными пленками...

 

Последние добавления:

 

Бетон и железобетон   АРМАТУРНЫЕ И БЕТОННЫЕ РАБОТЫ   Гражданское судопроизводство

Теория литературы. Поэтика   ЯЗЫК И ДЕЛОВОЕ ОБЩЕНИЕ   Психокоррекционная и развивающая работа с детьми