Вся электронная библиотека >>>

 Твердые сплавы >>>

 

 

Твердые сплавы


Раздел: Учебники

 

Холодное прессование и механическая обработка твердосплавных пластинок

 

 

Классическим способом изготовления пластинок из твердосплавной смеси является метод двукратного спекания Смесь прессуют в брикеты или пластины на гидравлических прессах всухую или с добавками, облегчающими прессование. В зависимости от марки твердого сплава и содержания кобальта прессовки подвергают предварительному спеканию при 900—1150° С в печах непрерывного действия. Достаточно прочные заготовки обрабатывают карборундовыми фасонными дисками (диаметр диска 150—100 мм, 8000 обjмин). Изделия круглой формы изготовляют на небольших токарных станках с быстровращающимися карборундовыми кругами. Все в большей степени в качестве обрабатывающего инструмента применяют специальные твердосплавные фрезерные головки и алмазные инструменты

Процесс изготовления твердосплавных пластинок или фасонных изделий из предварительно спеченных заготовок показан на  12, а большой цех, где производят Есе эти операции, — на  13.

В настоящее время стандартные пластинки нужной формы прессуют на гидравлических и механических  прессах. Инструменты, применяемые при этом, подробно описаны Балльхаузеном. Чтобы избежать дефектов прессования и расслойных трещин, применяют присадку (камфору, растворенную в эфире или легком бензине, растворы парафина в бензине, гликоль в спирте, растворы каучука и т. д.). Обычно в твердосплавную смесь добавляют такое количество 5—10%-ного раство-

pa, чтобы после испарения растворителя в смеси оставалось 1—2% пластификатора.

Плотность прессовок зависит от давления прессования и величины зерна порошка  Свойства спеченных изделий, как правило, не зависят от плотности прессовок, поскольку спекание в присутствии жидкой фазы сопровождается большой усадкой, которую необходимо учитывать при изготовлении фасонных твердосплавных изделий точных размеров

В настоящее время, при прессовании стандартных пластинок на ручных или механических прессах с объемным (а не весовым) наполнением матриц применяют большей частью гранулированную твердосплавную шихту. В целях гранулирования в шихту добавляют, например,— 1% гликоля или парафина, прессуют брикеты и измельчают их гранулятором до размера зерен 0,2—- 0,6 мм. Отсеянный тонкий порошок прибавляют к свежей смеси.

При серийном прессовании стандартных пластинок рекомендуется футеровать матрицы твердым сплавом или применять массивные твердосплавные матрицы, полученные спеканием под давлением. Конструкция необходимых при этом инструментов описана Балльхаузеном

Особым видом формования из твердосплавных смесей круглых, трехгранных и четырехгранных прутков, а так же труб и фасонных прутков всех видов является выпрес- совывание смеси с пластификаторами на соответствующих мундштучных прессах, применяемых обычно для обмазки сварочных электродов. В качестве пластификаторов применяют агар-агар, каучуковый раствор, трагант, раствор крахмала, твердые углеводороды и синтетические смол. Прутки, а также трубы  и фасонные изделия, получаемые мундштучным прессованием, поддаются гибке и скручиванию, что дает возможность изготовлять формы, подобные спиральным пружинам или спиральным сверлам. • Сушить такие прессовки перед предварительным или окончательным спеканием необходимо очень медленно, целесообразно даже в вакууме, чтобы избежать усадочных трещин. Тогда при окончательном спекании уже не нужны особые меры. Для твердых сплавов, полученных мундштучным прессованием, характерна некоторая незначительная микропористость.

Для изготовления крупных твердосплавных фасонных деталей (трубы, сопла, турбинные лопатки и т. д.) в последнее время применяют гидростатическое прессование и прессование взрывом, а также комбинированный способ, при котором порошок помещают в оболочку из резины или пластмассы и затем в камере высокого давления подвергают всестороннему уплотнению взрывной волной или жидкостью под давлением.

Полученные прессовки отличаются равномерной плотностью. Если добавить в твердосплавную смесь пластификатор, можно изготовить методом прокатки ленту.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ:  Твердые сплавы

 

Смотрите также:

 

Прессы для горячего прессования плит. Прессы для горячего прессования...

Полученная пресс-масса поступает на холодное и горячее прессование. Готовые плиты транспортируют в закалочную камеру, где в...

 

Ковка. Штамповка. Прессование

Сначала металлы отковывали в холодном состоянии, это была долгая и трудная работа.Второй перспективный метод — гидроэкструзия (гидростатическое прессование) — основан на...

 

...подпрессовки. Конвейерный пресс, линии с ленточным прессованием...

В линиях с ленточным прессованием для подпрессовки применяются вальцовые прессы.Сначала готовый ковер подается в пресс для холодной подпрессовки, которая длится в течение...

 

Страмит. Лигноуглеводные пластики и пьезотермопластики. Вибролит....

Сначала готовый ковер подается в пресс для холодной подпрессовки, которая длится в течение 1,5 мин при давлении 1—1,5 МПа, после чего направляется на горячее прессование при...

 

Холодное профилирование металла. Прокат, ковка

...способы обработки металлов давлением: прокат, ковку, волочение, штамповку и прессование.• Холодное профилирование металла — процесс деформирования листовой или круглой...

 

Гидравлический пресс для холодного склеивания ЦНИИФ

Применяемые для холодного крепления резины к металлам при обычной темп-ре клеи 88 …Гидравлический пресс CM-679/I (195) для прессования керамических плиток состоит из станины...

 

ПРОИЗВОДСТВО ТРУБ. Классификация труб

Бесшовные трубы производят катаными в горячем и холодном состоянияхАгрегаты для прессования труб - производства... Глава X. производство бесшовных труб.