Вся электронная библиотека >>>

 Твердые сплавы >>>

 

 

Твердые сплавы


Раздел: Учебники

 

Термообрабатываемые твердые сплавы и карбидсодержащие спеченные стали

 

 

При появлении первых твердых сплавов WC—Со (1922—1930 гг.) к ним пытались применить те же методы термической обработки, что и для сталей. Для сплавов с низким содержанием связки эти попытки оказались безрезультатными. Аналогичными были и опыты по цементации сплавов с высоким содержанием вольфрама   и попытки замены кобальтовой связки стеллитами или сталями  .Первые положительные результаты получили Да- виль и Шрётер  при закалке сплавов на основе TiC—WC с высоким содержанием связки железо — хром. Для сплава с 30—50% железа, 2—10% Сг и 68—40% TiC/WC (отношение 1/2—1/0,5) рекомендуется закалка при 1000—1200° С в масле.

Проблема термической обработки твердых сплавов успешно разрешена также Хайссом и Киффером4, которые предложили использовать легированные спеченные стали с добавками 20—30% сложных карбидов (преимущественно TiC—WC, TiC—Мо2С, TiC—VC, VC—WC) и температуру закалки 1100—1350° С. Хорошо зарекомендовали себя металлокерамические сплавы с 80% Fe, 0,5% графита и 19,5% TiC—Мо2С, а также с 74% Fe, 1% графита и 25% TiC—'VC. Для изготовления бойков успешно применяют высоколегированные металлокерамические стали, состоящие, например, из 28% Мо2С, 2% TiC, 10% Cr, 3% V, 2% Mo, 54,5% Fe. и 0,5% графита.

Заслугой Гётцеля и сотрудников  является внедрение в практику термообрабатываемых и закаливаемых титанокарбидных сплавов со стальной связкой.. Исследование пропитанных твердых сплавов на основе TiC с различными связками показало, что твердость сплавов можно повысить с 38—42' до 68—71 HRC путем их отжига и закалки в воде или масле. По данным Эллиса область применения одинакова как для стеллитов, так и для указанных: твердосплавных инструментов с содержанием около 50% (по объему) TiC. Оптимальное соотношение твердости и предела прочности при изгибе можно получить путем отпуска закаленных титанокарбидных сплавов.

Типичная термическая обработка твердого сплава с 26% Ti, 7% С, 2% Сг, 2% Мо, остальное Fe (около 33% TiC) заключается в следующем: после отжига в течение 1 ч при 950—970° С в нейтральной атмосфере следует закалка в масле (с данной температуры) и отпуск при 190—220° С в течение 15 мин. На результаты обработки оказывает существенное влияние недостаточная воспроизводимость свойств этой группы твердых сплавов, обусловленная технологией изготовления, например пропиткой или обычным спеканием компонентов в присутствии жидкой фазы. Следует стремиться к постоянному содержанию углерода как в карбидной, так и в ста- леподобной связующей фазах; кроме того, высокая плотность не должна быть связана с нежелательным ростом зерна.

Попытки улучшить состав стальной связки заменой, например, TiC полностью или частично другими карбидами (VC, ТаС или NbC) пока не дали однозначных положительных результатов

Термообработанные титанокарбидные сплавы со стальной связкой являются промежуточным звеном между твердыми сплавами и спеченными сталями. Эта новая группа сплавов является перспективной с точки зрения бесстружковой обработки (матрицы, штампы, вырубные инструменты и т. п.)

 

 

СОДЕРЖАНИЕ:  Структура и свойства твердых сплавов. Присадки титана, боридов, нитридов, силицидов

 

Смотрите также:

 

Твердые сплавы и минералокерамические

Связкой в твердых сплавах служат кобальт, никель, железо и другие металлы. По способу производства твердые сплавы делят на литые и металлокерамические.

 

МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЕ ТВЕРДЫЕ СПЛАВЫ - твердость...

Кроме указ. сплавов, в ряде стран выпускаются металлокерамические твердые сплавы и др. композиции, содержащие карбиды тантала, ниобия, ванадия.

 

Точильно-шлифовальные станки безвольфрамовые твердые сплавы...

Металлокерамические твердые сплавы разделяют на вольфрамовые, титановольфрамовые, титанотантало-вольфрамовые. Вольфрамовые сплавы группы ВК...

 

Тугоплавкие сплавы. ОБРАБОТКА РЕЗАНИЕМ ТУГОПЛАВКИХ СПЛАВОВ

Точение сплавов на основе W рекомендуется производить резцами из быстрорежущих сталей Р18, Р9К5, Р9К10 и Р9Ф5 или резцами из твердых сплавов ВК8.

 

Инструментальные стали. Твердые сплавы металлокерамические...

Металлокерамические твердые сплавы в виде пластинок привинчиваются, припаиваются или приклеиваются (синтетическими клеями) к режущим элементам инструментов.

 

МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЕ ЖАРОПРОЧНЫЕ СПЛАВЫ, применение...

Широкого пром. применения металлокерамические жаропрочные сплавы пока не получили: используются лишь в отд. отраслях техники. Лит.: Киффер Р. Шварцкопф П., Твердые сплавы...

 

НИКЕЛЕВЫЕ СПЛАВЫ ЛИТЕЙНЫЕ ЖАРОПРОЧНЫЕ. Сплав нимокаст....

Высокожаропрочные сплавы типа ЖС6 с дополнит, легированием бором и кремнием, образующих в сплаве твердые частицы боридов и двойных карбидов...

 

Способы повышения стойкости дереворежущих инструментов

В настоящее время литые твердые сплавы (стеллиты) наплавляют на зубья рамных, ленточных, круглых пил и фрез, режущую часть ножей.

 

МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЕ ТЯЖЕЛЫЕ СПЛАВЫ. Основу...

Для инструментов, работающих на высоких скоростях, используют металлокерамические твердые сплавы (подробные сведения о материалах bibliotekar.ru/slesar/3.htm.

 

ПЛАКИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ. Плакирование листов и плит...

Алюминиевые сплавы —. сплав алюминия с добавками для повышения прочности ..... из твердого сплава применяют плакирование — покрытие их защитными пленками...

 

Последние добавления:

 

Бетон и железобетон   АРМАТУРНЫЕ И БЕТОННЫЕ РАБОТЫ   Гражданское судопроизводство

Теория литературы. Поэтика   ЯЗЫК И ДЕЛОВОЕ ОБЩЕНИЕ   Психокоррекционная и развивающая работа с детьми