Вся электронная библиотека >>>

 Твердые сплавы >>>

 

 

Твердые сплавы


Раздел: Учебники

 

Влияние различных факторов на давление резания

 

 

Влияние прочности обрабатываемого материала. Из сказанного о процессе стружкообразовання следует, что удельное усилие резания тесно связано с прочностью и твердостью обрабатываемого материала. Тем не менее расчеты на основе этих данных о прочности вызывают большие трудности; формулы же, полученные эмпирическим путем, в частности уравнение Кроненберга для чугуна и стали, могут служить лишь для ориентировочных расчетов.

Влияние углов резания. Углы резания, особенно а, Y и х, оказывают большое влияние на величину усилия резания, причем форма инструмента, при которой усилие резания наименьшее, не всегда является наилучшей.

Увеличение заднего угла а способствует уменьшению усилия резания, однако при использовании твердого сплава нельзя переходить определенную границу из-за опасности поломки режущего лезвия. Большой передний угол у также оказывает благоприятное влияние на усилие резания. Поскольку увеличение углов а и у приводит к уменьшению угла заострения р и увеличивает опасность выкрашивания заостренного лезвия, для твердого сплава выбирают по возможности большой угол р; в особо трудных случаях он должен быть больше 90°, т. е. нужно применять отрицательный передний угол. При этом, согласно Паличу, сильно увеличивается усилие резания, что приводит к значительному повышению потребной мощности станка и теплообразованию на лезвии. Однако для твердосплавного резца, обладающего очень высокой жаропрочностью, это не является недостатком, так как режущая кромка при отрицательном переднем угле в большинстве случаев подвергается сжимающей нагрузке. О работе инструментов с отрицательным передним углом сообщается в обширной литературе

С увеличением угла установки х давление резания сначала снижается, достигая минимального значения, а затем снова возрастает. Лучший угол установки при обработке стали составляет 45°, при обработке чугуна 60°. Изогнутое лезвие и большой радиус закругления вершины с относительно большой длиной захвата обуславливают большую деформацию стружки и, следовательно, высокое удельное усилие резания.

Влияние сечения среза. Общее усилие резания возрастает (при соблюдении одинаковых углов резца и практически одинаковых условий обработки) почти линейно с увеличением сечения среза. Удельное усилие резания, напротив, сильно увеличивается с уменьшением сечения среза, так как при малом сечении стружки затрачивается относительно большая работа на ее образование. В двойной логарифмической системе координат зависимость удельного усилия резания от сечения стружки для различных материалов выражается прямой

Удельное давление резания зависит также от формы стружки. При увеличении толщины стружки h оно уменьшается медленнее, чем происходит это увеличение; при увеличении ширины стружки b оно возрастает почти пропорционально. Таким образом, удельное усилие резания зависит от глубины резания — с увеличением подачи оно уменьшается.

Влияние скорости резания. Скорости резания, применяемые при обработке быстрорежущими сталями, не влияют на удельное усилие резания. При повышении скорости резания до~100 м/мин (что вполне возможно для твердосплавных резцов) усилие резания уменыиается в большей или меньшей степени в зависимости от обрабатываемого материала и при дальнейшем увеличении скорости резания остается постоянным.

Влияние смазки. Усилие резания можно уменьшить, применяя соответствующие смазочные жидкости. Так, удельное давление резания снижается на 5—10% при применении эмульгированного минерального масла и до 20% при использовании растительного масла.

Влияние температуры. При так называемом «горячем резании», когда обрабатываемую деталь сильно нагревают (различный индукционный или электродуговой нагрев, а также применение сварочной горелки), на преодоление сопротивления отделению и деформации стружки требуется меньшее усилие, поскольку с повышением температуры прочность и твердость всех материалов уменьшаются. Повышение твердости в результате деформации обрабатываемой детали и стружки произойти не может. Поэтому усилие резания, как показали последние исследования, существенно уменьшается (при условии, что режущая кромка, которая находится в таких же условиях, как и обрабатываемый материал, способна выдержать температурные нагрузки). Поскольку твердый сплав обладает очень высокими жаропрочностью и горячей твердостью, резание обрабатываемой детали в нагретом состоянии очень перспективно. По этим же соображениям, в настоящее время особый интерес представляет горячее резание минералокерамическим инструментом.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ:  Структура и свойства твердых сплавов. Присадки титана, боридов, нитридов, силицидов

 

Смотрите также:

 

Твердые сплавы и минералокерамические

Связкой в твердых сплавах служат кобальт, никель, железо и другие металлы. По способу производства твердые сплавы делят на литые и металлокерамические.

 

МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЕ ТВЕРДЫЕ СПЛАВЫ - твердость...

Кроме указ. сплавов, в ряде стран выпускаются металлокерамические твердые сплавы и др. композиции, содержащие карбиды тантала, ниобия, ванадия.

 

Точильно-шлифовальные станки безвольфрамовые твердые сплавы...

Металлокерамические твердые сплавы разделяют на вольфрамовые, титановольфрамовые, титанотантало-вольфрамовые. Вольфрамовые сплавы группы ВК...

 

Тугоплавкие сплавы. ОБРАБОТКА РЕЗАНИЕМ ТУГОПЛАВКИХ СПЛАВОВ

Точение сплавов на основе W рекомендуется производить резцами из быстрорежущих сталей Р18, Р9К5, Р9К10 и Р9Ф5 или резцами из твердых сплавов ВК8.

 

Инструментальные стали. Твердые сплавы металлокерамические...

Металлокерамические твердые сплавы в виде пластинок привинчиваются, припаиваются или приклеиваются (синтетическими клеями) к режущим элементам инструментов.

 

МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЕ ЖАРОПРОЧНЫЕ СПЛАВЫ, применение...

Широкого пром. применения металлокерамические жаропрочные сплавы пока не получили: используются лишь в отд. отраслях техники. Лит.: Киффер Р. Шварцкопф П., Твердые сплавы...

 

НИКЕЛЕВЫЕ СПЛАВЫ ЛИТЕЙНЫЕ ЖАРОПРОЧНЫЕ. Сплав нимокаст....

Высокожаропрочные сплавы типа ЖС6 с дополнит, легированием бором и кремнием, образующих в сплаве твердые частицы боридов и двойных карбидов...

 

Способы повышения стойкости дереворежущих инструментов

В настоящее время литые твердые сплавы (стеллиты) наплавляют на зубья рамных, ленточных, круглых пил и фрез, режущую часть ножей.

 

МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЕ ТЯЖЕЛЫЕ СПЛАВЫ. Основу...

Для инструментов, работающих на высоких скоростях, используют металлокерамические твердые сплавы (подробные сведения о материалах bibliotekar.ru/slesar/3.htm.

 

ПЛАКИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ. Плакирование листов и плит...

Алюминиевые сплавы —. сплав алюминия с добавками для повышения прочности ..... из твердого сплава применяют плакирование — покрытие их защитными пленками...

 

Последние добавления:

 

Бетон и железобетон   АРМАТУРНЫЕ И БЕТОННЫЕ РАБОТЫ   Гражданское судопроизводство

Теория литературы. Поэтика   ЯЗЫК И ДЕЛОВОЕ ОБЩЕНИЕ   Психокоррекционная и развивающая работа с детьми