Вся электронная библиотека >>>

 Твердые сплавы >>>

 

 

Твердые сплавы


Раздел: Учебники

 

Факторы, влияющие на температуру резания

 

 

Режимы резания. Температура резания всех материалов повышается с увеличением скорости резания, глубины резания и подачи. Эта зависимость выражается при резании стали более четко, чем при обработке чугуна; при этом наибольшее влияние оказывает скорость резания, затем следует подача; глубина резания влияет лишь незначительно. При анализе удельного усилия резания установлено, что для достижения большей производительности целесообразнее получать толстую стружку, т. е. давать большую подачу. С точки зрения тепловой нагрузки лезвия лучше тонкая стружка, т. е. большая глубина резания и малая подача. Поскольку температура резания оказывает решающее влияние на стойкость, рекомендуется применять малую ; подачу и большую глубину резания. |. Кремер   установил, что при обработке стали твер- > дыми сплавами на высоких скоростях резания (50— 500 м/мин) температура резания повышается значительно медленнее, чем при низких скоростях при условии, конечно, что в последнем случае на качество измерений не будет влиять наростообразование на передней поверхности резца ( 78). Как уже указывалось выше, с увеличением скорости резания уменьшается деформация материала и стружки; кристаллиты обрабатываемого материала не вырываются, а разрезаются, благодаря чему уменьшается потребное усилие, а следовательно, и теплообразование.

Обрабатываемый материал. При резании различных материалов развивается и различная температура. Чем прочнее материал, тем больше сопротивление резанию и теплообразование. Так, например, при обработке стали и чугуна возникает значительно более высокая температура, чем при обработке цветных и легких металлов. В свою очередь при резани стали развивается более высокая температура, чем при резании чугуна. Однако это нельзя объяснить различными удельными усилиями резания. Во всяком случае, тепловая нагрузка на лезвие при обработке чугуна ниже, чем при обработке стали. Это можно объяснить тем, что для нагрузки лезвия решающим является не абсолютное количество тепла, а доля его от общего количества теплоты, приходящаяся на нагрев резца, что определяется режимом обработки и стружкообразованием. Витая стальная стружка отделяется от резца не непосредственно за режущей кромкой, а скользит по передней поверхности, образуя спираль. В результате этого увеличивается не только поверхность соприкосновения между стружкой (в качестве основного носителя теплоты) и резцом, но и продолжительность контакта. В противоположность этому менее деформированная и значительно более холодная чугунная стружка сразу отделяется от резца и падает. Таким образом, поверхность и продолжительность соприкосновения очень малы, а следовательно, и температура лезвия значительно ниже. Так как температурные кривые при обработке чугуна и стали изменяются совершенно по-разному, то и влияние подачи на скорость резания чугуна сказывается в значительно меньшей степени.

Определенное значение' имеют также теплопроводность и теплоемкость обрабатываемого материала; чем больше теплопроводность, тем быстрее отводится теплота от места ее возникновения; чем больше теплоемкость, тем большее количество теплоты раходуется на нагрев обрабатываемой детали и тем меньше нагревается резец и стружка.

Обрабатывающий материал. Теплопроводность и теплоемкость инструмента влияют на температуру резания таким же образом, как и соответствующие свойства обрабатываемого материала. Теплопроводность твердых сплавов группы WC—Со (см. табл. 8) значительно выше теплопроводности быстрорежущей стали. Это благоприятно сказывается на обработке материалов, дающих стружку надлома, когда температурная нагрузка на лезвие не очень большая. В сравнении с быстрорежущей сталью твердые сплавы WC—TiC—Со для обработки стали обладают (в зависимости от содержания TiC + ТаС) примерно такой же или несколько меньшей теплопроводностью. Однако этот недостаток, который мог бы сказаться на температуре резания, не существенен, так как режущие свойства твердых сплавов не подвержены влиянию температуры в такой степени, как сталь. То же справедливо и в отношении удельной теплоемкости твердых сплавов, которая значительно ниже удельной теплоемкости быстрорежущей стали.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ:  Структура и свойства твердых сплавов. Присадки титана, боридов, нитридов, силицидов

 

Смотрите также:

 

Твердые сплавы и минералокерамические

Связкой в твердых сплавах служат кобальт, никель, железо и другие металлы. По способу производства твердые сплавы делят на литые и металлокерамические.

 

МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЕ ТВЕРДЫЕ СПЛАВЫ - твердость...

Кроме указ. сплавов, в ряде стран выпускаются металлокерамические твердые сплавы и др. композиции, содержащие карбиды тантала, ниобия, ванадия.

 

Точильно-шлифовальные станки безвольфрамовые твердые сплавы...

Металлокерамические твердые сплавы разделяют на вольфрамовые, титановольфрамовые, титанотантало-вольфрамовые. Вольфрамовые сплавы группы ВК...

 

Тугоплавкие сплавы. ОБРАБОТКА РЕЗАНИЕМ ТУГОПЛАВКИХ СПЛАВОВ

Точение сплавов на основе W рекомендуется производить резцами из быстрорежущих сталей Р18, Р9К5, Р9К10 и Р9Ф5 или резцами из твердых сплавов ВК8.

 

Инструментальные стали. Твердые сплавы металлокерамические...

Металлокерамические твердые сплавы в виде пластинок привинчиваются, припаиваются или приклеиваются (синтетическими клеями) к режущим элементам инструментов.

 

МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЕ ЖАРОПРОЧНЫЕ СПЛАВЫ, применение...

Широкого пром. применения металлокерамические жаропрочные сплавы пока не получили: используются лишь в отд. отраслях техники. Лит.: Киффер Р. Шварцкопф П., Твердые сплавы...

 

НИКЕЛЕВЫЕ СПЛАВЫ ЛИТЕЙНЫЕ ЖАРОПРОЧНЫЕ. Сплав нимокаст....

Высокожаропрочные сплавы типа ЖС6 с дополнит, легированием бором и кремнием, образующих в сплаве твердые частицы боридов и двойных карбидов...

 

Способы повышения стойкости дереворежущих инструментов

В настоящее время литые твердые сплавы (стеллиты) наплавляют на зубья рамных, ленточных, круглых пил и фрез, режущую часть ножей.

 

МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЕ ТЯЖЕЛЫЕ СПЛАВЫ. Основу...

Для инструментов, работающих на высоких скоростях, используют металлокерамические твердые сплавы (подробные сведения о материалах bibliotekar.ru/slesar/3.htm.

 

ПЛАКИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ. Плакирование листов и плит...

Алюминиевые сплавы —. сплав алюминия с добавками для повышения прочности ..... из твердого сплава применяют плакирование — покрытие их защитными пленками...

 

Последние добавления:

 

Бетон и железобетон   АРМАТУРНЫЕ И БЕТОННЫЕ РАБОТЫ   Гражданское судопроизводство

Теория литературы. Поэтика   ЯЗЫК И ДЕЛОВОЕ ОБЩЕНИЕ   Психокоррекционная и развивающая работа с детьми