|
Свекловичный жом — обессахаренная
свекловичная стружка, остающаяся после извлечения из нее сахара диффузионным
способом.
Учетно-нормативный выход свежего неотжатого жома при переработке
зрелой свеклы и соблюдения оптимального технологического режима в среднем но
промышленности согласно «Инструкции о порядке учета и отпуска свекловичного
жома на сахарных заводах» принимается равным 83 % к массе переработанной
свеклы при содержании сухих веществ в нем 6,5 %.
При прессовании из жома выделяется жомопрессовая вода,
повышается содержание в нем сухих веществ, а выход прессованного жома в % к
массе свеклы соответственно уменьшается.
Кроме мякоти свеклы, почти целиком переходящей в жом, в
нем содержится некоторое количество сахара и белков, остающихся в
неразрезанных свекловичных клетках.
Примерный состав различных видов сырого свекловичного жома
приведен в табл. 2.2.1. Из имеющихся в свекле азотистых веществ в жоме
остается (в % от первоначального их содержания): общего азота — 50, белкового
азота — 80 и растворимого — 30 %.
В сыром жоме общее содержание аминокислот колеблется в
пределах от 0,3 до 0,5 %. В состав аминокислот входят: аланин, валин, лейцин,
аргинин, фенилаланин, тирозин, пролин и триптофан.
Амиды (глутамин и аспарагпп) находятся в жоме в
сравнительно небольшом количестве.
Путем спектрального анализа в жоме были также найдены:
барий свинец, бор, железо, медь, марганец, молибден, никель, рубидий, селен,
серебро, кремний, стронций, таллий и цинк.
В 1 кг
свежего жома содержится около 19 мг витамина С.
Неотжатый жом, вышедший из диффузионного аппарата
(независимо от содержания в нем сухих веществ) и хранившийся не более трех
суток, называется «свежим».
Жом, находившийся в жомохранилище более трех суток,
называется «кислым», так как за этот период он приобретает кислую реакцию
(рН<5,0).
Жом с содержанием сухих веществ 10—12 % называется
«отжатым», а отжатый до содержания СВ выше 12 % — «прессованным».
Выше отмечалось, что при прессовании свежего жома из него
удаляется часть воды — жомопрессовая вода, в которой содержится некоторое
количество сухих веществ.
Расчетный выход отжатого и прессованного жома в процентах
к массе переработанной свеклы в зависимости от содержания в нем сухих веществ
и с учетом нормативных потерь их при прессовании,
Норма потерь жомом сухих веществ при прессовании (П„р) в %
к первоначальной массе сухих веществ жома в _ 83 • 6,5(100-П,,,,) "''■ж
100.св,ф. ж • где П„р — норма потерь жомом сухих веществ при прессовании, % к
их первоначальному содержанию (из табл. 2.2.2); СВ,ф.ж — содержание сухих
веществ в отжатом и прессованном жоме, % к его массе. Разницу между выходом
свежего (6,5 % СВ) и прессованного жома представляет жомопрессовая вода,
возвращаемая в производство в виде части воды, питающей диффузионную
установку.
Так, при прессовании жома до 15 % СВ выход жомопрессовой
воды (без учета небольшой потери СВ в пульпе) составляет 83 — -30,9 = 52,1% к
массе свеклы, до 20% СВ — 88-21,4 = 61,6 % и до 25% СВ— 83—16,5 = 66,5 %.
Следовательно, при обычном прессовании жома до 15 % СВ из него удаляется
более половины воды от массы свеклы, а при сильном прессовании до 25 % СВ —
более двух третей массы свеклы. Удаление воды из жома прессованием облегчает
процесс его сушки и сокращает расход топлива.
Кормовая ценность обычного сушеного жома — 85 корм. ед. па
100 кг.
Сушеный жом по сравнению с другими его разновидностями (свежим, кислым) имеет
ряд существенных преимуществ, а именно: вполне транспортабелен, сохраняет все
кормовые вещества и практически не дает потерь сухих веществ при хранении.
С биологической точки зрения сушеный жом является
односторонне углеводистым кормом, но в то же время имеет ряд достоинств:
1.
Клетчатка жома состоит из нелигнифицированной целлюлозы (содержание лигнина
2,2%) и поэтому хорошо переваривается животными.
2.
Пектиновые вещества жома при гидролизе разлагаются до моносахаров и уроновых
кислот. Последние играют существенную роль в обмене веществ, а некоторые из
них — и в защитных функциях животного организма.
К биологическим недостаткам сушеного жома следует отнести
низкое содержание в нем протеина — 6,8 %, которое может быть увеличено путем
обогащения.
В обогащенном амидоминеральном жоме содержится 71—76 корм,
ед., а по количеству протеина он значительно превосходит обычный сушеный жом
(154—268 г в 1 кг
вместо 39 г/кг).
В соответствии с методикой производства сушеного жома
норма расхода свежего жома при прессовании его до 15 % СВ составляет:
на единицу обычного сушеного жома — 16 единиц, свежего на
единицу сушеного обогащенного (амидоминерального) жома — 16,0 Хш = 12,64
единиц свежего,
так как 21 % (100 — 79) по массе обогащенного жома
составляют добавки, идущие на обогащение, в том числе мелассы 10 %.
На 2.2.1. изображена принципиальная технологическая,
а на 2.2.2. аппаратурная схема жомосушильного производства но выработке
мелассированного жома. Из диффузионного аппарата жом поступает в пресс для
предварительного отжатия (до 10—12% СВ), затем часть отжатого жома ленточным
транспортером направляется на выдачу посевщикам свеклы или в жомохранилище.
Другая часть жома распределительным шнеком направляется в прессы для
окончательного отжатия (16—18% СВ и более). Из прессов жом направляется в
шнек-смеситель, куда может поступать также патока-меласса для улучшения
кормовых качеств жома. Затем прессованный жом направляется в сушильный
барабан. Отсюда высушенный жом элеватором подается на весы, а затем в шнек.
Из шнека часть жома с помощью пневматических устройств поступает на склад,
остальная часть — в брикетные прессы, в которых жом формируется в брикеты пли
гранулы определенной формы. Брикеты-гранулы затем охлаждаются и направляются
на склад.
Сушка жома производится во вращающихся (ротационных)
аппаратах топочными газами с температурой 750—850 °С, получаемыми в
специальной топке при сжигании мазута, природного газа или твердого топлива.
Для уменьшения расхода тепла па высушивание значительная
часть воды из свежего жома удаляется с помощью жомоотжимных прессов,
доводящих содержание сухих веществ до 16—18% и. более.
Рабочим органом жомоотжимных прессов, как правило,
является вращающийся полый конический шнек, заключенный в цилиндрическое сито
и расположенный вертикально или горизонтально в зависимости от конструкции.
В настоящее время разработаны и внедряются в
промышленность вертикальные жомоотжимные прессы глубокого отжатия А-4-ПВЖ-Б
(конструкция В. А. Бондаренко, ВНИИСП) производительностью 1000—4000 т свеклы
в сутки, которые позволяют доводить содержание сухих веществ в прессованном
жоме до 20—25 %.
Для увеличения контакта с сушильным агентом весь
внутренний объем барабана заполнен крестообразными полками-насадками,
обеспечивающими равномерное пересыпание и непрерывное продвижение жома и
омывание его потоком топочных газов.
Процесс высушивания ведется в прямотоке жома и горячих
газов, что при правильном ведении процесса исключает возгорание сухих частиц
жома.
Техническая характеристика типового жомосушильного
аппарата Т-1-ПСР-12 следующая:
На производство сушеного жома в настоящее время
расходуется около 15 % общего количества свежего жома, получаемого на
сахарных заводах.
Высокая биологическая ценность, хорошая сохранность и
транспортабельность, легкость обогащения необходимыми добавками делают
сушеный жом весьма ценным и перспективным кормом.
ВНИИСП совместно с другими научно-исследовательскими
организациями проводит исследования по консервированию и обогащению свежего
отжатого и сушеного свекловичного жома. В результате этих исследований
разработаны технологические схемы:
1)
производства мелассированного, амидного, бардяного и амидо- минерального
сушеного жома;
2)
химического консервирования и обогащения сырого отжатого жома.
Мелассированный жом (ОСТ 18-293—76) получают путем
смешивания сырого отжатого жома с мелассой и последующей сушки смеси. Для
увеличения прочности гранул или брикетов при производстве гранулированного и
брикетированного жомов к сушеному жому перед поступлением его в
прессы-грануляторы добавляют 8—10% мелассы. Общее количество мелассы,
добавляемой к жому,— до 25 %.
Температура мелассы, поступающей на смешивание с жомом,
должна быть не менее 80 °С. Амидный жом (ОСТ 18-296—76) получают путем
смешивания сушеного жома с мелассой, в которой растворен карбамид (мочевина).
Принципиальная технологическая схема производства сушеного
амидного жома, разработанная ВНИИСПом и Гппроииисахпромом, представлена
на 2.2.3.
Свежий жом из диффузионного аппарата подается на прессы,
где отжимается до содержания 18 % СВ и более. Меласса вводится в жом в два
приема. Первая доза ее подается в обогреваемый смеситель. 11одогретая смесь
направляется в жомосушильиый аппарат, откуда высушенный жом поступает в
бункер, очищаясь по пути от мелких частиц и ферромагнитных примесей. Далее
сушеный жом через весовой дозатор поступает в смеситель, куда направляется
подогретая до 80 85 °С вторая доза мелассы в смеси с карбамидом.
Полученный рассыпной сухой продукт собирается в бункере,
откуда непрерывно поступает в установку для гранулирования. Гранулы амидного
жома после охлаждения до 15—25 °С направляются на склад.
Смесь мелассы с карбамидом готовят в мешалке при
температуре 80 °С. Длительность растворения карбамида около 15 мин. Готовый
раствор перекачивают в сборник предварительного подогрева, в котором
поддерживают температуру 70—75 °С. При использовании мешалки- растворителя
непрерывного действия установка сборника необязательна. В этом случае раствор
подогревают до 80—85 °С и подают в смеситель для получения амидного жома.
Бардяной жом (ОСТ 18-14—70) получают путем высушивания
отжатого жома, смешанного со сгущенной послеспиртовой или после- дрожжевой
бардой в количестве 15—20 % к массе жома, поступающего на сушение.
По заключению института животноводства западных областей
Украины, сушеный бардяной жом может использоваться в качестве
Добавка указанного количества барды несколько увеличивает
содержание в жоме сырого протеина, но вместе с тем увеличивает в нем
содержание золы, в результате чего качество жома остается примерно прежним.
На 2.2.4 представлена принципиальная технологическая схема этого
производства.
Отжатый в прессах жом поступает в шнек-смеситель, куда
добавляют сгущенную барду, равномерно распределяемую в массе прессованного
жома. Полученный сырой бардяной жом, представляющий собой легко рассыпающуюся
массу, направляют в жомосушильный аппарат. Сушеный жом проходит через
электромагнитный сепаратор для удаления ферромагнитных примесей, взвешивается
на автоматических весах и пневмотранспортом подается в отделение для
брикетирования (гранулирования) или в рассыпном виде направляется на склад.
Научно-исследовательским институтом животноводства
лесостепи н полесья Украинской ССР разработаны рецептура и технологическая
схема производства сушеного амидоминерального жома.
Амидоминеральный гранулированный жом — продукт,
изготовляемый па основе сушеного жома с добавлением» мелассы, карбамида,
кормовых фосфатов и солей микроэлементов (кобальта, цинка и меди) по
рецептам, утвержденным Министерством сельского хозяйства СССР 4 сентября 1975 г в соответствии с
требованиями ТУ 18-1-11—
Конечная часть аппаратурной технологической схемы
производства сушеного амидоминерального жома, отличающаяся от обычной схемы,
представлена на 2.2.5. Высушенный жом после элеватора подается на вибросито,
где отделяются примеси и крупные частицы недосушенного жома. Просеянный жом
взвешивается на автоматических весах и пневмотранспортером через циклоп
подается в шнек для смешивания с фосфорсодержащим компонентом. Полученный
состав направляется в смеситель, где он тщательно смешивается с разбавленной
мелассой и растворами карбамида, сульфата натрия и микроэлементов. При этом
температура растворов мелассы и карбамида должна быть не менее 70 °С.
Рассыпной амидоминеральный жом поступает на прессы-грануляторы. Полученные
гранулы обогащенного жома охлаждаются, взвешиваются и направляются на склад
готовой продукции.
Всероссийским -научно-исследовательским
проектно-технологическнм институтом механизации животноводства (ВНИИМЖ)
разработан способ производства полнорационных гранулированных кормов для
откорма жвачных животных на крупных комплексах на основе отходов
свеклосахарного производства и полеводства. Гранулы включают (в % к массе):
сушеного жома — 50, мелассы— 10, соломы — 20, концентрата — 18 — 20 %, а также
некоторые витаминные и минеральные добавки. Поданным ВНИИМЖ, расходы на
реконструкцию жомосушиль- ного цеха, дополнительное строительство, монтаж
оборудования по переработке соломы и подготовке других компонентов составляет
не более 120—130 тыс. руб. Срок окупаемости затрат— 1 год.
На сахарном заводе «Большевик» Белгородской области цех
обогащения жома работает по технологической схеме ВНИИМЖ.
В 1972 г.
приняты и рекомендованы к применению способы консервирования и обогащения
свежего свекловичного жома добавками:
1)
препаратом ААЗ с аммиачной водой;
2)
сульфатом натрия с аммиачной водой.
Разработанные ВНИИСПом способы хранения консервированного
и обогащенного жома в три-четыре раза снижают потери сухих веществ и в два
раза повышают его ценность по протеину.
Технологическая схема установки для обработки свежего
свекловичного жома химическими добавками, осуществляемой последовательно в
двух шнеках-смесителях, приведена на 2.2.6.
Свежий свекловичный жом после прессов направляют в первый
шнек-смеситель, куда подают заданное количество жидкого препарата (например,
препарата ААЗ-20 л/т или раствора сульфата натрия — 4 кг/т).
Обработанный консервантом жом поступает во второй
шнек-сме- ситель, где равномерно перемешивается с аммиачной водой, добавляемой
в количестве 16 л/т.
Температура жома в обоих шнеках-смесителях автоматически
поддерживается на уровне 40—45 °С.
После такой обработки жом подают в силос-реактор
непрерывного действия, в котором происходит химическое взаимодействие веществ
жома с аммиаком. Из реактора жом направляют в хранилище или на раздаточную
площадку.
Рассмотренные способы консервирования и обогащения
свекловичного жома некормовыми добавками показывают те скрытые резервы корма,
которые можно использовать,в народном хозяйстве страны.
11рсйскурантом оптовых цен на продукцию сахарной
промышленности № 34-02, утвержденным Госкомитетом цен Совета Министров СССР
2 июня 1972
г. в соответствии с постановлением ЦК КПСС и Совета
Министров СССР от 2 февраля 1972
г. № 98, установлены следующие отпускные цены (в
руб./т) на свекловичный жом и продукцию из него: свежий жом — 0,80; кислый
жом — 1,50;
сушеный жом рассыпной (ОСТ 18-22—70):
а)
высушенный на отходящих газах — 41,00;
б)
высушенный на сушилках с отдельными топками и комбинированным способом сушки
— 43,50;
сушеный жом гранулированный (ОСТ 18-22—70) — 47,00;
сушеный жом мелассированный (ОСТ 18-22—76) — 58,00; жом амидный (ОСТ
18-296—76) — 65,00; жом амидоминеральный (ТУ 18-1-11—76) — 67,00. Зарубежный
опыт использования свекловичного жома. Основное количество свекловичного жома
за рубежом, как и в СССР, используют на корм скоту.
Жом скармливают в свежем и кислом виде, а также используют
сушеным в качестве компонента комбикормов или после смешивания его с водой,
мелассой и фильтрационным осадком. Все более широкое применение находит
высушивание жома, так как сушеный жом лучше хранится и транспортируется
благодаря возможности его брикетирования и гранулирования.
В настоящее время за рубежом производят несколько видов
сушеного жома — обычный (без добавок), мелассированный, амидный, терно-жом и
«сепа»-жом с добавлением фильтрационного осадка (полученного при работе по
«сепа»-методу, т. е. с выводом осадка из предсатура горов), ботфор-высушенная
смесь жома и пульпы, отделенной из жомопрессовой воды.
Наибольшее распространение в настоящее время получило
производство амидного и мелассированного сушеного жома.
Во Франции, ГДР, Голландии распространен метод добавления
мелассы к прессованному жому до его сушки. После сушки такой смеси получается
мелассированный жом, который хорошо поддается прессованию. Такой жом по
качественным показателям лучше жома, мелассированного после сушки, так как
при его приготовлении летучие вещества мелассы, имеющие неприятный запах,
удаляются. Кроме того, животные охотнее поедают этот жом, так как частичная
карамелизация мелассы в процессе сушки придает ему лучшие вкусовые качества.
В настоящее время в ФРГ широкое распространение получило
прессование сушеного мелассированного жома. Мелассу в количестве до 50 % добавляют
к прессованному жому, находящемуся в шнеке перед барабанной сушилкой. После
сушки получают сыпучий и поддающийся гранулированию продукт. Для
гранулирования применяют прессы с толщиной матрицы 20—25 мм и диаметром
отверстий 8 мм.
В Италии производят корм «Эргасол», состоящий из сушеного
жома и мелассы с добавкой азотсодержащих и минеральных веществ, а также
витаминов A, D, Е.
В состав «Эргасола» в качестве азотсодержащего вещества
входит карбамид (мочевина), минерального — динатрийфосфат.
В ФРГ запатентовано получение «сепа»-жома. «Сепа»-жом
состоит из 70 % сушеного жома, 24 % мелассы и 6 % фосфата кальция и карбоната
кальция. Полученный продукт, содержащий сахар, белки и фосфа- | иды, является
хорошим кормом для скота.
Практикуется также приготовление комбинированного корма,
состоящего из жома, фильтрационного осадка и мелассы, причем :з Зак
эмульсия из осадка и мелассы добавляется к отпрессованному жому перед сушкой.
Такой корм содержит 18 % сахара, 5,5 извести, 0,5 фосфорной кислоты и около
13 % клетчатки. Он не гигроскопичен, не клеек и хорошо сохраняется.
В ПНР в промышленном масштабе производится аммонизация
сушеного жома газообразным аммиаком с целыо повышения его кормовой ценности.
В некоторых зарубежных странах сушеный свекловичный жом,
кроме использования в сельском хозяйстве, применяется для выработки пищевого
пектина.
В СССР производство желирующего пищевого пектина из
сушеного жома по схеме ВНИИКП (с гидролизом протопектина жома соляной
кислотой, осаждением гидропектина треххлористым алюминием и очисткой
пектино-алюминневого коагулянта этиловым спиртом) впервые было организовано
при Нальчинской кондитерской фабрике. Пектин из жома получают также в цехе
Краснодарского кондитерско-макаронного комбината. Построен такой цех и в г.
Бендеры Молдавской ССР.
|