|
Кроме рассмотренных выше основных
отходов сахарного производства, большое значение для сахарной промышленности приобретает
вопрос разработки эффективных путей использования «боя» свекломассы и
хвостиков свеклы, которые также могут быть отнесены к отходам производства.
Количество свекловичного «боя» и хвостиков в отходах
моечных отделений возросло в среднем до 3 % к массе свеклы, что связано с
возросшим уровнем механизации возделывания и уборки свеклы, а также с
механизацией погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ.
Содержание сахара в свекловичном «бое» и хвостиках зависит
от качества перерабатываемой свеклы, условий и продолжительности пребывания
ее в транспортерно-моечной воде и в среднем оказывается на 30—40 % ниже
содержания сахара в основной массе свеклы.
Хотя приведенные данные свидетельствуют о значительной
ценности свекловичных отходов, до последнего времени отсутствовало единое
четко обоснованное мнение о путях использования этих отходов. Было принято
считать, что при высоких заготовках свеклы и наличии достаточного количества
сахара в стране отходы целесообразно направлять на корм скоту.
Согласно приказу по Миипищепрому СССР от 28 марта 1978 г. № 65, начиная с
производственного сезона 1978—1979 гг. «бой» и хвостики свеклы должны
повсеместно улавливаться, отделяться от посторонних примесей и возвращаться в
производство.
В случае вынужденного использования свекловичных отходов
на корм скоту должны приниматься меры к снижению сахаристости и кормовой
ценности этих отходов.
Свекловичные хвостики и обломки свеклы нельзя долго
хранить, особенно навалом, так как они быстро загнивают. Их необходимо скармливать
скоту в свежем виде или подвергать дроблению и сушке вместе с жомом.
Научно-исследовательскими и проектными организациями
сахарной промышленности предложены различные схемы отделения, очистки и
переработки свекловичного «боя» и хвостиков. Эти схемы предусматривают
улавливание примесей и «боя» свекломассы из трансгюртерно- моечной воды,
разделение («классификацию») отходов моечного отде-
' Для технических целей применяется рафинадная патока,
образующаяся на заводах, применяющих ионообменную смолу АВ-16 ГС для очистки
рафинадных сиропов.
ления с очисткой свекломассы от легких и тяжелых примесей
и последующее поступление фракций свекловичного «боя» и хвостиков размером
более 10 мм
на промпереработку вместе с основным потоком свеклы, а фракций размером менее
10 мм—для скармливания их скоту путем направления на жомовый конвейер или в
отдельный буккер.
Организация самостоятельного потока для переработки
свекломассы влечет за собой усложнение технологической схемы и установку
дополнительного оборудования с повышением эксплуатационных расходов.
На основе опыта, накопленного отдельными предприятиями, и
разработок проектных институтов ВНИИСПом рекомендована в качестве временной
следующая схема по утилизации «боя» и хвостиков свеклы, которой
предусматривается:
а)
максимальное отделение транспортерно-моечной воды от свеклы при минимальном
провале свекломассы, что лучшим образом достигается на дисковых
водоотделителях типа ВДФ;
б)
улавливание из транспортерно-моечной воды примесей и фракций свекломассы
размером более 10 мм,
что достигается на ротационных хвостикоуловителях;
в) отбор
свекломассы, пригодной к промышленной переработке, что достигается на серийно
изготовляемом классификаторе типа наклонной сортировочной ленты или на
двухбарабанном наклонном классификаторе по типу установленных на Гнидавском,
Кореновском, Яготинском и других сахарных заводах;
г) подача
пригодной к промышленной переработке свекломассы на свекловичный элеватор или
на последние валки дискового водоотделителя, установленного за свекломойкой.
В этом случае хорошая работа обеспечивается полным удалением легких и тяжелых
примесей на пути подачи свеклы или в схеме обработки «боя» свеклы.
Подача пригодной к промышленной переработке свекломассы, в
зависимости от местных условий, может осуществляться:
гидравлическим способом с помощью самотечного наклонного
лотка или насоса типа НФ;
механическим способом с помощью конвейера или элеватора;
д)
поступление отходов, непригодных к промышленной переработке, после классификатора
на конвейер для удаления жома, оборудованный магнитным сепаратором.
|