Лузга отделяется от семян
подсолнечника в процессе их подготовки к извлечению масла
Подсолнечная лузга представляет собой одеревеневшую
растительную ткань, однородную по физической структуре, с большим
постоянством химического состава и физико-механических свойств. Химический
состав ее представлен в табл. 2.3.3.
В лузге подсолнечника содержится 1,4% богатого углеродом
чрезвычайно устойчивого пигмента фитомелана. Средний размер частиц лузги
колеблется в пределах: длина — 4,8
мм, ширина — 1,5—3 мм, объемная масса — 85—145 кг/м'1;
гигроскопическая влажность лузги — около 16 %. Соотношение массы ядра и лузги
в семенах подсолнечника колеблется в широких пределах в зависимости от его
сорта.
Так, в семенах низкомасличного подсолнечника содержание
оболочки (лузжистость) составляет более 40 % массы семян. В высокомасличных
семенах подсолнечника с содержанием масла до 50 % (на сухое вещество)
лузжистость семян Масло в 1,5—2 раза ниже, чем в семенах старых сортов, и
составляет 22,5—30 %.
Уровень масличности лузги высокомасличных семян зависит от
интенсивности и кратности механических воздействий на семена при подроботке,
сушке и транспортировке, а также от продолжительности их хранения.
Технологический выход подсолнечной лузги всегда ниже содержания плодовой
оболочки в семени и зависит от технологической схемы получения масла.
Общий объем образования подсолнечной лузги в 1975 г. составил примерно
730—750 тыс. т, а в 1979 г.
в связи со снижением переработки семян подсолнечника выход лузги сократился
примерно до 500 тыс. т. В 1980
г. лузги было получено 410,0 тыс. т, по плану на 1985 г. предусматривается получение
578,0 тыс. т.
Подсолнечная лузга содержит значительное количество
пентозанов —23,6—28,0 %, клетчатки — 52,0—66,0, лигнина — 24,8—29,6,
целлюлозы — 31,0— 42,4 %. Лузга является ценным сырьем для получения кормовых
дрожжей, гидролизного спирта, фурфурола.
Пентозные гидролизаты лузги используют для выращивания
кормовых дрожжей, богатых белком, гликогеном, фосфором и витаминами.
Выращивание дрожжей проводится на пентозно-гексозных
гидролизатах лузги после удаления фурфурола.
Благодаря высокому выходу летучих веществ, доходящему до
80 %, незначительному балласту (10—18%) и хорошей парусности лузга как
топливо может быть отнесена к категории кондиционных, легковоспламеняющихся
веществ. Сжигается она во взвешенном состоянии в специальных топках.
Для удобства хранения и перевозки отдельные предприятия
брикетируют подсолнечную лузгу, что позволяет увеличивать ее объемную массу в
пять-шесть раз. Уплотнение лузги происходит вследствие ее дробления и в
результате пластической и упругой деформации прессуемой массы.
Лузга подсолнечная необработанная реализуется отдельными
маслозаводами по цене 1 руб. за тонну; брикетированная — по 5 руб. за тонну;
гранулированная — по 16 руб. за тонну.
Эффективность использования подсолнечной лузги в
гидролизной промышленности, по данным института «Гипробиосинтез»,
определяется следующими цифрами. На тонну кормовых дрожжей расходуется 6,689
т лузги. Выход дрожжей с I т лузги равен 149,5 кг. Содержание
сырого протеина в лузге составляет 0,8 %, или 8 кг на тонну лузги.
Суммарное содержание протеина в лузге, расходуемой на 1 т
кормовых дрожжей, составляет 0,008X6,689=0,054 т. Содержание протеина в
кормовых дрожжах составляет 45,3—49,3 %, или 453—493 кг на 1 т. Таким
образом, кормовые дрожжи содержат протеина в 8—9 раз больше, чем израсходованная
на их производство подсолнечная лузга.
Себестоимость кормовых дрожжей, выработанных на базе
подсолнечной лузги, составляет 395 руб./т, удельные капиталовложения на тонну
годовой мощности — 1082 руб., средняя оптовая цена — 450 руб./т, прибыль — 57
руб./т.
В гидролизной промышленности при определении
народнохозяйственной эффективности использования лузги учитываются
дополнительные затраты, связанные с заменой лузги, используемой в качестве
топлива, мазутом или газом.
Расчеты показывают, что дополнительные единовременные
затраты в расчете на 1 т лузги, заменяемой газом, составляют 2 р. 72 к., а
эксплуатационные затраты при этом не возрастают.
За вычетом этих затрат прибыль составит 8 р. 12 к.
на 1 т лузги, используемой для производства кормовых дрожжей . Дополнительные
ресурсы лузги при замене ее на маслозаводах другими видами топлива будут
примерно равны 300 тыс. т; прибыль на этот объем, дополнительно вовлекаемый в
производство кормовых дрожжей, составит 2436 тыс. руб.
Дополнительные капиталовложения в гидролизной
промышленности для переработки 300 тыс. т лузги составят 162 X 300 000 = 48
600 тыс. руб. Стоимость в оптовых ценах дрожжей, полученных из указанного
количества лузги, составит 20 181 тыс. руб. Следовательно, фондоотдача ^ 20
181 „ „ будет 48 600= руб' значит, что на каждый рубль
дополнительных капиталовложений (если потребуется создание новых мощностей)
стоимость дополнительной продукции составит около 0,4 руб.
Таким образом, использование подсолнечной лузги в производстве
кормовых дрожжей можно считать экономически целесообразным как с точки зрения
увеличения выработки ценных для народного хозяйства высокобелковых кормовых
продуктов, так и по показателям фондоотдачи.
Сжигание лузги в топках паровых котлов сокращается и в
дальнейшем должно быть полностью прекращено.
Переработка подсолнечной лузги на кормовые дрожжи в
гидролизной промышленности дает сравнительно невысокую рентабельность —
порядка 8 % против 26 % при производстве дрожжей из древесных отходов.
Вопрос об использовании подсолнечной лузги в качестве
сырья для гидролизной промышленности в настоящее время подлежит пересмотру в
связи с повышенным содержанием масла в лузге при переработке высокомасличных
сортов подсолнечника. Увеличение содержания масла в лузге с 2,6—2,8 до 4,5—5
% обусловливает дополнительные потери масла.
Новым перспективным направлением использования
подсолнечной лузги в связи с острым дефицитом белковых и жиросодержащих
кормов является производство на ее основе полноценного корма для жвачных
животных. В таком корме лузга заменяет ячменную солому, а введение в него
жировых отходов подсолнечных семян увеличивает масличность этого корма до 8
%.
Производство кормовых гранул из лузги требует сравнительно
несложного оборудования: смесителя для смешения лузги с соапстоком или
масличными отходами, гранулятора и охладителя гранул с соответствующими
передаточными механизмами.
Себестоимость 1 т гранулированной лузги, обогащенной
соапстоками, по данным Керченского маслозавода, обходится в 28,7 руб. при
расчетной оптовой цене на нее 32 руб./т.
|