|
Состав мелассной послеспиртовой
барды зависит от качества исходной мелассы, способов ее переработки на
спиртовых заводах и подвержен значительным колебаниям.
Содержание сухих веществ в барде, освобожденной от
дрожжей, находится в пределах 6—10 %.
В настоящее время послеспиртовая барда широко используется
для выращивания на ней кормовых дрожжей, производство которых организовано
почти на всех мелассно-спиртовых заводах. На двух заводах организовано
производство медпрепаратов из барды, отличающейся высоким содержанием азота.
Упаренная послеспиртовая барда может быть использована в
качестве добавки к кормовому рациону крупного рогатого скота.
Рядом специализированных институтов (Украинский НИИ
птицеводства и животноводства Лесостепи и Полесья, Всесоюзный институт мясной
промышленности, Полтавская опытная сельскохозяйственная станция Министерства
сельского хозяйства УССР и др.) были проведены многочисленные опыты по
применению упаренной послеспиртовой барды для откорма крупного рогатого
скота. Они дали положительные результаты, позволившие заменить в рационах
крупного рогатого скота 1 кг
свеклосахарной мелассы 1,5
кг упаренной послеспиртовой мелассной барды (73—75 %
СВ) и обеспечившие получение среднесуточных привесов по 940—1055 г.
За Последние 12 лет Лохвицкий спиртокомбинат отпустил для
откорма крупного рогатого скота 220 тыс. т упаренной послеспиртовой мелассной
барды (73—75 % СВ) общей стоимостью 2,6 млн. руб., эквивалентной по пищевой
ценности 146 тыс. т мелассы стоимостью 11,6 млн. руб. Таким образом,
откормочные хозяйства получили 9 млн. руб. экономии.
Как известно, меласснаи послеспиртовая барда в Советском
Союзе упаривается до 73—75 % СВ и выпускается в таком виде уже более 20 лет.
Разработаны и утверждены МСХ Украинской ССР рекомендации по скармливанию
упаренной мелассной барды крупному рогатому скоту, действует ОСТ 18-65—72
«Барда мелассная упаренная после- спиртовая». Выработка такой барды на
Лохвицком спирткомбинате в настоящее время составляет 35—40 тыс. т в год.
Установка для упаривания послеспиртовой барды строится на Паневежском
спиртовом комбинате в Литовской ССР.
По литературным данным, в Бельгии, Франции и ФРГ для
повышения кормовой ценности барду обрабатывают серной кислотой, аммиаком или
сульфатом аммония. При этом удается осадить значительную часть калия и
обогатить барду аммонийным азотом.
УкрНИИСПом еще в 1968—1970 гг. была разработана технология
сернокислого обессоливания послеспиртовой барды и проверена возможность ее
использования при производстве комбикормов.
В настоящее время в СССР основным направлением
использования нативной послеспиртовой барды является выращивание на пей
кормовых дрожжей, осуществляемое на 32 заводах.
Дальнейшим совершенствованием производства кормовых
дрожжей из барды является повышение выхода продукции.
На спиртовых заводах, имеющих цехи хлебопекарных дрожжей,
из спиртовой бражки выделяют сахаромицены и используют их в качестве
хлебопекарных дрожжей, в этом случае на выращивание кормовых дрожжей
поступает обездрожженная барда. При отсутствии цехов хлебопекарных дрожжей
барда, получаемая -при перегонке бражки, содержит мертвые дрожжи-сахаромицеты
и в таком виде поступает на выращивание кормовых дрожжей.
Технологический процесс производства кормовых дрожжей
состоит из следующих стадий:
а)
подготовка, барды для выращивания дрожжей. В качестве питательных веществ в
барду добавляют ортофосфорную кислоту, карбамид, сульфат аммония;
б)
размножение заеевных дрожжей чистой культуры. Размножение ведут, как правило,
в аппаратах чистой культуры, дрожжанках, дрожже- генераторах;
в)
деэмульгирование дрожжевой бражки;
г)
выделение, концентрирование и промывание дрожжей. Перед сепарацией дрожжей
бражку для удаления твердых примесей пропускают через фильтр;
д)
плазмолиз дрожжей;
е) сушка
дрожжей на - распылительных или вальцовых сушилках. Сухие кормовые дрожжи
упаковывают в бумажные мешки.
Отходом производства сухих кормовых дрожжей является
вторичная, последрожжевая барда. Для производства кормовых дрожжей спиртовые
заводы должны быть оснащены следующим оборудованием: аппаратами чистой
культуры, дрожжегенераторами (емкость 93 м3), дрожжерастительными чанами (емкость
325 и 600 м3),
деэмульгаторами, дрожжевыми сепараторами, плазмолизаторами, вальцовыми или
распылительными сушилками. Качество сухих кормовых дрожжей, выращенных на
барде, должно соответствовать требованиям ГОСТ 20083—74.
На Лохвицком сиирткомбииате организовано производство
ацидина (солянокислого бетаина) и глутаминовой кислоты — на Паневежском
спиртзаводе. Технологический процесс получения ацидина и глутаминовой кислоты
следующий.
Сгущенная до 70—73 % СВ барда поступает в гидролизаторы,
где смешивается с соляной кислотой. Полученный' гидролизат подвергается
охлаждению и центрифугированию, в результате которого отделяются первые
хлористые соли. Отфильтрованный гидролизат подается на вакуумную выпарку, а
оттуда — в кристаллизатор.
После кристаллизации выпавшая сырая соль ацидина
отделяется от маточного раствора на центрифуге и обрабатывается в реакторе
соляной кислотой. По окончании процесса растворения ацидина в соляной кислоте
масса направляется на центрифугу для отделения вторых хлористых солей.
Отток от центрифуги поступает в сборник гидролизата, а
выпавшая желтая соль ацидина (ЖСА) выгружается в контейнер и направляется на
растворение и перекристаллизацию. Кристаллизация медицинского ацидина из ЖСА
длится 24 ч. Выкристаллизировавшийся ацидин центрифугируется, промывается
этиловым спиртом, сушится и поступает на упаковку.
Маточный раствор сырой соли ацидина подается в
кристаллизатор, куда вводится также соляная кислота. По окончании
кристаллизации солянокислой глутаминовой кислоты раствор поступает на
автоматический фильтр-пресс. Осадок, полученный на фильтре, размывается
теплой водой и сливается в реактор для осветления. Сюда же подается
активированный уголь. Далее раствор подается на рамный фильтр- пресс для
отделения от угля. Нейтрализация и кристаллизация сырой глутаминовой кислоты
происходит в течение 4—5 суток. Отделение сырой глутаминовой кислоты
осуществляется на центрифуге, после чего кислота направляется на
перекристаллизацию.
Растворение и осветление активированным углем сырой
глутаминовой кислоты происходит в реакторе при 90—95 °С. Отфильтрованный
раствор поступает на кристаллизацию. Отделение медицинской глутаминовой
кислоты производится на центрифуге, после чего кислота поступает на сушилку и
упаковку.
По внешнему виду ацидин — белый кристаллический порошок
без посторонних включений. Вкус и запах его должны обладать характерным
запахом соляной кислоты с кислым, напоминающим лимонную кислоту вкусом.
Посторонние привкус и запах не допускаются. Качество ацидина должно отвечать
требованиям ВФС 42-780—78.
Глутаминовая кислота представляет собой белый
кристаллический порошок без посторонних включений. Качество ее оценивается
требованиями Госфармакопеи СССР
Выход сухих кормовых дрожжей, ацидина и глутаминовой
кислоты в настоящее время и на перспективу определен с учетом уже имеющихся и
ожидаемых в ближайшие годы достижений науки и техники в совершенствовании
технологии производства .этих продуктов.
По данным института ВНИИеинтезбелок, себестоимость 1 т
сухих кормовых дрожжей, выращенных на барде, примерно в два раза ниже, чем
выращенных на углеводородах нефти.
Поданным мелассно-спиртовых заводов СССР средняя
себестоимость 1 т сухих кормовых дрожжей, выращенных на барде, составляет
около 250—280 руб., оптово-отпускная цена 1 т. этих дрожжей зависит от сорта
и содержания протеина. Удельные капиталовложения на строительство цехов
кормовых дрожжей при мелассно-спиртовых заводах составляют примерно 400—450
руб., или на 300 руб. меньше, чем на производство кормовых дрожжей из
углеводородов нефти.
Приведенные данные показывают, что наиболее эффективным с
точки зрения экономии постоянных и единовременных затрат является
производство сухих кормовых дрожжей на мелассно-спиртовых заводах.
Использование сухих кормовых дрожжей в качестве добавки к
корму сельскохозяйственным животным и птице дает значительный прирост
продукции. По данным УкрНИИэкономпки и организации сельского хозяйства имени
Шлихтера, скармливание 1 т кормовых дрожжей обеспечивает прирост: мяса птицы
— 1,5 т, свинины — 0,45 т, а также увеличивает яйценоскость птиц на 15 шт. и
надой молока — на 8,4 т.
Экономическая эффективность использования 1 т дрожжей в
сельском хозяйстве колеблется от 300 руб. при скармливании свиньям до 2000
руб. при скармливании птице. В настоящее время около 95 % общего количества
дрожжей направляется в птицеводство.
При производстве сухих кормовых дрожжей на предприятиях
спиртовой промышленности далеко не полностью используются потенциальные
возможности послеспиртовой барды.
При условии обеспеченности спиртовых заводов сырьем только
за счет удлинения производственного сезона до 300 суток против 275 суток,
планируемых в настоящее время, было бы получено дополнительно около 15 тыс. т
кормовых дрожжей. Такое увеличение объема производства дрожжей позволило бы улучшить
все технико-экономические показатели работы спиртового и дрожжевого
производств.
В настоящее время основным направлением использования
послеспиртовой барды является выращивание на ней кормовых дрожжей.
Потенциальные возможности производства кормовых дрожжей зависят от количества
перерабатываемой мелассы.
Для увеличения в спиртовой промышленности объемов
производства сухих кормовых дрожжей рекомендуется:
обеспечить первостепенную загрузку сырьем всех
мелассно-спиртовых заводов, имеющих цехи сухих кормовых дрожжей;
осуществить мероприятия, направленные на максимальное
увеличе ние длительности производственного сезона и выхода кормовых дрожжей;
изыскать дополнительные ресурсы для нужд спиртовой
промышленности (замена мелассы, выделенной свеклосдатчикам, кормовыми
дрожжами) .
В ПНР (Жерардовский спиртовой завод) кормовые дрожжи
выращивают на мелассной барде поточным способом в дрожжерастильных аппаратах
со щелевой аэрационной системой и добавлением мелассы в количестве 2,4 %.
Сепарация дрожжей происходит в две ступени. После второй сепарации дрожжевое
молоко содержит 150—200 г/л дрожжей Сушка дрожжей производится на
двухвальцовых и распылительных сушилках.
В ЧССР (Тренчинский завод) осуществляется комбинированное
производство пекарских и кормовых дрожжей на мелассе. Завод вырабатывает
около 4000 т пекарских дрожжей в год.
Для утилизации послеспиртовой барды в ЧССР на предприятии
Селико-Оломоуц установлен специальный котел голландского производства, в
котором осуществляется ее сжигание. Предполагается сжигать в год 12 000 т
барды. При этом будет выработано 960 т потаила, 260 т КС!, 150 т K2SO4 и 39
000 т пара. В СССР аналогичное производство на Лохвицком комбинате ныне
ликвидировано.
В Народной Республике Болгарии большая часть мелассной
барды применяется для получения поташа, остальная — дрожжей. Жидкие кормовые
дрожжи используются в животноводстве. Намечается строительство нескольких
цехов по выращиванию кормовых дрожжей на барде, в 1975 г. выработка их
составила около 7,5 тыс. т.
Цехи для сгущения последрожжевой барды организованы на 4
спиртовых заводах, а на Лужском экспериментальном спиртовом заводе построен
цех для производства ГОМУ.
В гидролизно-дрожжевом производстве последрожжевая
сгущенная барда применяется в качестве антистатика при производстве кормовых
дрожжей. В цементной промышленности и промышленности строительных материалов
упаренная барда применяется в качестве разжижите- ля и пластифицирующего
материала.
2. Применение в натуральном виде для удобрения и орошения
земельных угодий.
Опыты орошения полей бардой проводились УкрНИИ
гидротехники и мелиорации.
В соответствии с рекомендациями УкрНИИГиМ (РТМ
33.04.012.77. г. Киев, 1977
г.) отходы и загрязненные стоки мелассно-спиртовых
заводов могут быть использованы для влагозарядковых поливов без разбавления,
а также для орошения ряда сельскохозяйственных культур в вегетационный период
с разбавлением пресной водой в 2—5 раз. По данным заводов, в последние 2—3
года в этом направлении ежегодно используется 1,5—1,8 млн. ма отходов и
стоков, скопившихся в отстойниках.
|