|
Из промытых и высушенных выжимок
выделяют виноградные семена. Сухие семена используют для выработки
виноградного масла и танина. При выработке виноградного масла из свежих семян
прессовым способом получают виноградное масло пищевого достоинства или
используют его в лечебных целях. При экстракционном методе получают
виноградное масло пищевое и техническое, одновременно можно получать танин.
Техническое масло идет на приготовление олиф, используемых при производстве
высококачественных лаков и красок.
Шрот используют как белковый корм скоту. При гидролизе
шрота образуется фурфурол.
Получение виноградного масла и танина производится на
масло- жировых предприятиях.
Содержание масла в семенах колеблется от 10 до 20 % на
сухое вещество в зависимости от сорта винограда, экологических условий
выращивания и степени его зрелости. Семена красных сортов винограда имеют
меньшую масличность, чем белых сортов. В недозрелом винограде масличность семян
резко уменьшается.
Виноградные семена кроме масла содержат до 7 % энотанина.
Эно- танин может быть извлечен из свежих семян небродивших выжимок путем
экстракции водой или спиртом.
Разработана технология одновременного получения масла и
энотанина из виноградных семян путем экстрагирования спиртом. Для разделения
масла и танина спирт отгоняется и смесь масла и танина разбавляется водой.
Масло отделяется от водного раствора танина путем сепарирования.
Виноградные сухие семена реализуются по цене за 1 т: 1-го
сорта — 50 руб. и 2-го сорта — 40 руб.
Мука, выработанная из виноградных выжимок, может
использоваться для скармливания животным и птице как в виде самостоятельного
корма, так и в составе сложных комбикормов. В составе комбикормов мука
занимает 5—10 % и обычно применяется в сочетании с фуражными кормами. Обмен
опытом между отдельными странами привел к повышению технического уровня
переработки вторичных ресурсов виноделия. Переработка выжимок на спирт в
зависимости от масштабов производства в той или иной стране колеблется в
пределах от 50 до 85 %.
Значительно ниже процент использования выжимок для
получения винной кислоты и семян.
В странах с развитым виноделием (Франция, Италия,
Аргентина) наблюдается тенденция концентрации переработки отходов виноделия на
крупных индустриальных предприятиях,
работающих круглый год. Такие предприятия создаются на
кооперативной основе и обслуживают несколько десятков винодельческих
хозяйств. Как правило, виноградные выжимки и дрожжевые осадки на этих
предприятиях перерабатываются на этиловый спирт, винную кислоту, виноградное
масло и удобрения. Гребни используются в качестве топлива.
Сладкие выжимки складируются и сбраживают в ямах. На
некоторых заводах Италии выжимки хранят и сбраживают в наземных помещениях, а
также на открытых площадках и буртах, покрытых полиэтиленовой пленкой.
Практикуются закупки и перевозки выжимок и дрожжевых осадков в другие страны.
В европейских странах выжимок получают в среднем 10—12 % к
массе винограда. Выход семян составляет 18—22 % массы выжимок.
За последние годы в винодельческой промышленности
Советского Союза осуществлены разнообразные организационно-технические
мероприятия, направленные на улучшение использования отходов виноделия.
Разработана технология комплексной переработки виноградных
выжимок и дрожжевых осадков в потоке с получением виноградного спирта,
виннокислой извести, пищевого энокрасителя, виноградных семян для выработки
виноградного масла, а также кормовой муки для животноводства.
Степень извлечения полезных компонентов возрастает прямо
пропорционально комплексности использования сырья. Так, если выжимки и
дрожжевые осадки, полученные от переработки 1 т винограда, направлять только
на производство спирта, т. е. при минимальной комплексности использования, то
стоимость товарной продукции составит 5,64 руб. Если из них получат
дополнительно виннокислую известь (ВКИ), семена и кормовую муку, то товарной
продукции можно получить на сумму 9,7 руб.
Анализ технико-экономических показателей производства
показывает, что при комплексном использовании вторичных ресурсов виноделия
оптимальной является следующая организация их переработки:
1.
Переработку вторичных продуктов с небольших заводов и пунктов первичного
виноделия мощностью до 500 т винограда в сутки целесообразно объединить в
кустовые цехи, построенные на одном из предприятий, расположенном от другого
винозавода на расстоянии 10—20 км. Такой цех может перерабатывать в год до
1500 т выжимок и соответственное количество дрожжевых осадков.
2.
Кустовой цех при крупном винзаводе (мощностью до 1000 т винограда в сутки и
более) может перерабатывать до 5000 т выжимок в год и до 500 тыс. дал
дрожжевых осадков. Этот цех должен находиться в центре объединенных
предприятий на расстоянии от каждого не более 20—35 км.
3. В районах
с развитым виноделием (Молдавия, Азербайджан, Грузия), где в радиусе до 50 км перерабатывается
свыше 75 тыс. т винограда, целесообразно строить специализированные заводы
для комплексной переработки отходов виноделия производственной мощностью по
переработке выжимок 10 тыс. т, дрожжевых и тушевых осадков — до 1 млн. дал, с
ректификацией спирта-сырца — до 300 тыс. дал. Такие кустовые заводы могут
работать круглый год и, как показывают расчеты, являются высокорентабельными.
Размещать их целесообразно при наиболее крупных заводах
первичного виноделия. В этом случае для удешевления строительства можно
использовать общую площадку с коммуникациями, железнодорожными, шоссейными и
другими подъездными путями, с общей парокотельной, жилым массивом и с
объединенными управлениями.
4.
Кустовые цехи могут быть организованы на ряде заводов путем реконструкции
действующих утильцехов с переводом их на непрерывный технологический процесс.
Капитальные вложения, необходимые для реализации
мероприятий по использованию отходов виноделия. Объем капитальных вложений
определен в соответствии с потребностью в создании новых и расширении
действующих производственных мощностей по переработке отходов. Необходимые
мощности определялись исходя из мощности на начало пятилетия и намеченного
объема переработки выжимок в текущем пятилетии.
Так, в 1981 —1985 гг. требуется реконструировать 20 цехов,
построить 20 кустовых цехов и два специализированных кустовых завода
комплексной переработки отходов виноделия. Это позволит увеличить общую
мощность по выработке спирта на 1500 тыс. дал б. а. и 1700 т ВКИ в год.
Экономический эффект от намеченных мероприятий составит около 13,5 млн. руб.,
в том числе за счет выпуска новой продукции — 9,5 млн. руб.
|