|
Общие для всех отраслей народного
хозяйства методические указания по нормированию BMP разработаны Украинским
филиалом НИИПиН Госплана СССР.
Нормативная баз а включает в себя научно обоснованные
нормы образования и расхода BMP с учетом возможного совершенствования"
основного производства и производств по дальнейшей переработке BMP, объемы
образования и расхода BMP на переработку, объемы использования сырых отходов
на кормовые цели, в качестве удобрений и топлива, ГОСТы, ОСТы и технические
условия на отходы и продукцию из них.
В отраслях пищевой промышленности нормированию в первую
очередь подлежат основные отходы производства и побочная продукция, описание
которых приведено в разд. 1. 2 справочника.
Нормативная база по определению объемов образования BMP
должна включать «нормы образования» вторичных материальных ресурсов.
Нормой образования BMP называется величина их выхода при
переработке единицы основного сырья либо при изготовлении единицы готовой
продукции в условиях оптимального ведения технологического процесса на данном
уровне развития техники и технологии производства.
Отраслевыми научно-исследовательскими и проектными
организациями пищевой промышленности в 1970—1971 гг. под руководством НИИПиН
Госплана СССР разработаны методические и инструктивные положения по
нормированию расхода сырья и материалов в основных производствах и отраслях
пищевой промышленности, а также методические указания по определению
нормативов технологических потерь н образования отходов. Е5 результате были
созданы и утверждены Минпищепромом СССР соответствующие инструкции (методики)
по нормированию конкретных видов BMP основных отраслей пищевой
промышленности. Этими инструкциями, как правило, и следует пользоваться при
нормировании отходов производства. Для тех же отраслей пищевой промышленности,
где такие методические и инструктивные указания пока отсутствуют, основой для
нормирования отходов'могут служить общие рекомендации настоящего раздела
справочника.
При планировании использования BMP необходимо рассчитывать
нормы расхода вторичных материальных ресурсов при переработке их в готовую
продукцию. Нормой расхода называется величина расхода BMP на изготовление
единицы продукции с учетом технических возможностей при оптимальном ведении
технологических процессов переработки.
Разработка годовых норм необходима на стадии текущего
планирования образования и использования BMP Для перспективного 26
планирования (на 5—10 и более лет) следует разрабатывать перспективные нормы
образования отходов и их расхода при переработке в готовую продукцию с учетом
совершенствования технологических процессов. Эти нормы в процессе
последующего планирования должны постоянно корректироваться и лишь после
этого служить в качестве годовых норм.
Разработку норм образования BMP и их расхода при
переработке в готовую продукцию необходимо начинать с выявления факторов,
влияющих на их величину. Различают зависимые и независимые факторы. Факторы,
зависящие от работы обслуживающего персонала и влияния планирующих органов,
носят название зависимых. Они могут быть положительными, т. е.
обусловливающими повышение уровня использования BMP, и отрицательными —
понижающими этот уровень.
Факторы, не зависящие от работы персонала, обслуживающего
технологические агрегаты и оборудование для утилизации отходов, а также от
влияния планирующих органов, носят название независимых.
Объемы образования BMP должны определяться по оптимальным
показателям основного производства при переработке кондиционного сырья и
соблюдении оптимального технологического режима.
Для обоснования норм образования и расхода BMP большое
значение имеет правильный выбор метода их планирования. Различают три
основных метода планирования — расчетный, опытный (экспериментальный) и
статистический.
Наиболее прогрессивным является расчетный метод, который
позволяет устанавливать технически и экономически обоснованные нормы
образования и расхода отходов на базе расчета по всем нормообра- зующим
элементам и по данным анализа конкретных условий, при которых эти отходы
образуются и используются в пищевой промышленности.
Обязательным условием применения этого метода является
наличие утвержденной методики и нормативных показателей (припусков на
обработку, показателей использования материалов, нормативов расхода
материалов, нормативов технически неизбежных отходов или потерь и др.),
учитывающих достижения науки и техники и передовой опыт производства
продукции из отходов. Применение этого метода предпочтительно в условиях
массового и крупносерийного производства однородной продукции, к которому
относится большинство основных отраслей пищевой промышленности,
перерабатывающих сельскохозяйственное сырье. Преимущество расчетного метода —
возможность применения укрупненных нормативов.
Опытный метод заключается в определении норм образования и
расхода отходов на основе данных фактических замеров объемов их образования и
расхода на производство продукции путем постановки опыта (эксперимента). Этот
метод применяется в тех случаях, когда из-за отсутствия соответствующих
нормативных показателей не представляется возможным применять расчетный метод,
например во вновь организуемых производствах или при коренных изменениях
существующей технологии производства пищевых продуктов.
Опытный метод должен основываться на всестороннем анализе
резервов экономии на базе изучения передовых приемов и методов работы в
области наиболее рационального использования первичного сырья, материалов и
отходов производства.
Статистический метод применяется в тех случаях, когда
невозможно установить норму образования или расхода отходов расчетным либо
опытным путем. Этому методу, основанному на сущеетвую- щем уровне развития
производства, свойственны некоторые элементы консерватизма, связанные с той
или иной степенью отражения объективно сложившихся условий производства.
В нормы, полученные статистическим методом, необходимо
вносить коррективы, отражающие прогрессивные показатели работы оборудования.
Статистический метод более прост и общедоступен в заводской практике, однако
он уступает расчетному и опытному методам в точности. Тем не менее
статистический метод при хорошей постановке учета и статистической отчетности
дает возможность анализировать и обобщать передовой опыт рационального
использования и экономии BMP.
Для задач текущего планирования в большей или меньшей
степени применимы все рассмотренные способы нормирования. При разработке же
норм образования и расхода BMP для целей перспективного планирования в
основном применяется расчетный метод, так как опытный и статистический методы
применимы только для устоявшихся технологических процессов, в которых не
намечаются изменения, связанные с техническим прогрессом.
Для нормирования BMP, на образование и использование
которых в значительной мере влияют изменения в технологии производства и
технике утилизации, обусловленные техническим прогрессом, наиболее приемлем расчетный
метод, который позволяет учитывать прогрессивные тенденции в технологии.
При определении расчетным методом норм образования
отходов, получающихся в процессе наиболее характерной для пищевой
промышленности химической или биологической переработки исходного сырья,
необходимо составлять материальные балансы технологических процессов, причем
желательно с математическим выражением зависимости нормируемых видов отходов
от определяющих факторов. Этот метод особенно следует применять при
намечаемых качественных изменениях в технологии производственных процессов,
обусловленных прогрессом в данной области.
Для технологических же процессов, в которых не намечается
резких качественных прогрессивных изменений технологии, рекомендуется
применять метод корреляционного анализа, заключающийся в установлении
зависимости нормируемых отходов от определяющих факторов на основе большого
количества статистических наблюдений.
Нормы расхода BMP необходимо рассчитывать для всех видов
продукции из отходов, получение которой технически возможно и предусмотрено в
настоящем справочнике.
Разработка годовых и перспективных норм для определения
объемов образования и планирования использования BMP состоит из следующих
этапов:
изучение технологических и организационных особенностей процессов,
а также особенностей агрегатов — источников образования BMP;
анализа современного состояния образования и использования
BMP (разработка базы для планирования и контроля);
исследования планируемых прогрессивных изменений в
технологии основных производственных процессов и в технике утилизации BMP;
изучение планов ввода, вывода и реконструкции основного
технологического оборудования и специального оборудования для утилизации
отходов;
анализа влияния различных факторов (технологических,
организа-
ционных, экономических) на образование и использование
BMP;
установления связей (аналитических, корреляционных) между
названными факторами и показателями образования и использования отходов;
построения алгоритмов для определения годовых и
перспективных норм расхода вторичных материальных ресурсов прп переработке их
в готовую продукцию;
установления годовых и перспективных норм расхода BMP
путем их расчетов по разработанным моделям.
Основой для нормирования образования и расхода BMP, как и
для нормирования первичных материальных ресурсов, служат технологические
нормы — агрегатные, цеховые, заводские и общеотраслевые.
В практике нормирования и планирования BMP необходимо
устанавливать:
а) годовые
и перспективные нормы, дифференцированные по отдельным видам основной
продукции либо основного сырья и отдельным видам BMP, а при выработке
идентичной продукции на оборудование с различным уровнем экономичности — по
отдельным видам оборудования или группам оборудования одинаковой
экономичности;
б)
укрупненные годовые и перспективные нормы, действительные для групп основной
продукции либо различных видов сырья, а также для групп производственного
оборудования.
Нормы образования вторичных материальных ресурсов следует
относить к единицам основной продукции или основного сырья, при переработке
которых они образуются. Нормы расхода BMP следует относить к единице
продукции, получаемой из отходов.
На основе методических указаний и норм образования и
использования BMP должна быть создана унифицированная специальная форма
государственной статистической отчетности по BMP, обязательная для всех
предприятий, объединений и отраслей.
В качестве примера использования методических указаний по
нормированию образования и расхода BMP приводятся методические разработки и
примеры расчетов по определению нормативного выхода отдельных видов отходов в
сахарной промышленности.
Учетный выход свежего свекловичного жома (неотжатого) по
утвержденной в 1967 г.
Минпищепромом СССР «Инструкции о порядке учета и отпуска свекловичного жома
на сахарных заводах» принимается равным 83 % массы переработанной свеклы при
содержании в нем 6,5 % сухих веществ.
Выход прессованного жома в процентах к массе
переработанной свеклы зависит от содержания в нем сухих веществ после
прессования и указан далее в табл. 2.2.3 второй части справочника (разд. 2.2
«Вторичные ресурсы сахарной промышленности»).
В частности, при отжатии свежего жома до получения с 6,5
до 10 % СВ (сухих веществ) выход прессованного жома составляет 51,9 % массы
свеклы, до 12% СВ—41,6, до 15% СВ — 30,9, до 18% СВ — 24,3, до 20 % СВ — 21,4
% массы свеклы и т. д. Остальная масса свежего жома, в том числе некоторая
часть его сухих веществ, переходит в жомо- прессовую воду, которая после
удаления пульпы (мелкие частички свекловичной массы) и термической
стерилизации возвращается на диффузию, уменьшая собой количество воды,
поступающей па питание диффузионного аппарата.
Практический выход сырого фильтрационного осадка считают
равным учетверенному расходу извести на очистку сока в % к массе свеклы.
Выход мелассы свсклосахарного производства не может точно
нормироваться, так как зависит от химического соСтава свеклы, который
подвержен значительным колебаниям. Поэтому нормируется содержание сахара в
мелассе в % к массе переработанной свеклы.
Для определения выхода мелассы в % к массе свеклы
необходимо принять условное количество сахара в мелассе по отношению к ее
массе.
Согласно этой методике норма содержания сахара в мелассе
на второе полугодие определяется как средняя арифметическая величина,
полученная за вторые полугодия предыдущих 5 лет с пересчетом на
доброкачественность 1 нормативной мелассы Дои, которую определяют по формуле
Д«„ = Дб +АДб, где Д6 — доброкачественность нормальной мелассы. По проф.
Силину П. М., нормальной считается меласса, имеющая оптимальную вязкость 44
пауз (4,4 и и сек. м ) при температуре центрифугирования последнего утфеля
(кристаллической массы, из которой на центрифугах отделяется меласса) 40 °С.
Такая меласса, соответствующая содержанию в ней 82 % СВ по рефрактометру без
разбавления (или 83,5 % СВ при разбавлении 1:1), при указанной температуре
является насыщенным сахарным раствором, обеспечивающим нормальное
центрифугирование утфеля при приемлемом, невысоком содержании сахара в
мелассе;
Дб — разница между Д0 нормативной и Д0 нормальной мелассы,
которая не должна превышать 1,1 единицы.
Паточный коэффициент — это отношение содержания сахара
мелассы к ее несахару, показывающее, сколько единиц сахара увлекает единица несахара.
Кн и Кз определяются согласно «Инструкции по химико-техническому контролю и
учету сахарного производства». Пример расчета.
Пусть фактическое содержание сахара в заводской мелассе во
втором полугодии за предшествующие 5 лет составило СХ3 = 2,4 % к массе
переработанной свеклы, содержание сухих веществ в мелассе — 84 %, а
доброкачественность
ее Дв = 59%. Сахарозы в такой мелассе
содержалось = 49,56 %, а не-
сахаров 84 —49,56 = 34,44% к ее массе. Следовательно,
паточный коэффициент
и- 49'56 , „ заводской иелассы был Кз =34~44= 1,44-
Если «нормальная» меласса, по проф. Силину, при содержании
сухих веществ 82 % получается доброкачественностью Д6 = 57 %, то предельная
доброкачественность нормативной мелассы должна быть До„ = 57+1,1 =58,1 %. При
этом сахарозы в ней содержится — ' =47,64 %, а несахаров 82 — 47,64 = 100 =
34,36 % к массе мелассы. Следовательно, паточный коэффициент нормальной
Доброкачественность мелассы и других продуктов сахарного
производства пбусловлена процентным содержанием в них сахарозы, отнесенным к
сухшс niMiH'i гиим продукта, т. е. Пусть норма содержания сахара в мелассе на
второе полугодие в среднем за предыдущие 5 лет составила СХН = 2,3 % к массе
свеклы. Ожидаемая длительность производства в первом полугодии п = 26 сут.
Для Винницкой области имеем переходной коэффициент от второго к первому
полугодию. К„ = 1.17 + 0,0030 • 26 = 1,25.
Следовательно, норма содержания сахара в мелассе на первое
полугодие будет
СХГ, = 2,3-1,25 = 2,86 % к массе свеклы. Выход рафинадной
патоки определяется по формуле _СХ„-100 " СХ ' где Вр.„ — выход условной
рафинадной патоки в %к массе введенной сахарозы; СХ„ — предельно допускаемое
(нормативное) содержан-не сахара в рафинадной патоке в % к введеной сахарозе
(в соответствии с «Инструкцией по нормированию потерь и содержанию сахара в
патоке в сахарорафинадном производстве») принимается равным 1,07; СХ —
содержание сахара в условной патоке в % к массе патоки (принимается равным
56,8 %).
По другим отраслям пищевой промышленности методические
разработки по нормированию образования и расхода BMP в виде самостоятельных
отраслевых инструкций отсутствуют (они входят в обобщенные технологические и
бухгалтерские инструкции) и приводятся во второй части справочника отдельно
по каждому виду отходов.
|