|
Картофель — основной вид сырья для
производства крахмала.
Главное требование крахмало-иаточного производства к картофельному
сырью — высокая его крахмалистость. Для производства сухого крахмала имеют
значение также размеры крахмальных зерен. Более крупные повышают выход высших
сортов крахмала.
Основной частью сухих веществ картофеля является крахмал,
содержание которого составляет примерно 70—80 % их массы.
Картофельная мезга. Химический состав картофельной мезги в
процентах к массе сухих веществ следующий: крахмала — 50, клетчатки —1
Уменьшение производства сухого картофельного крахмала связано с недостатком
сырья.
25, растворимых углеводов — 2,5, минеральных веществ —
6,2, сырого протеина — 6,0, прочих веществ — 10,3.
В мезгу крупную и мелкую переходит от 3 до 7 % массы
абсолютно сухих веществ картофеля в зависимости от крахмалистости сорта
картофеля и степени его измельчения. Количество связанного крахмала в мезге
колеблется от 40 до 60 % в зависимости от качества работы терочных машин.
При среднем содержании указанных компонентов выход мезги в
зави- с, мости от применяемой технологической схемы производства характеризуется
следующими данными
В сыром виде картофельная мезга используется на корм скоту
либо служит сырьем для производства дополнительной продукции из нее; она
является основным компонентом в сырых или сухих картофельных кормах.
Сырая неотжатая мезга реализуется по цене 50 коп./т
(влажность мезги в прейскуранте не оговаривается). Мезга прессованная
отпускается по цене 2 р. 50 к. за тонну.
В настоящее время мезга в основном реализуется на корм
скоту в сыром виде (обтекшая с влажностью 86—87 %). Высокое содержание влаги
в мезге делает ее малотранспортабельной. Поэтому на ряде заводов из-за
трудности транспортировки она реализуется не полностью, несмотря на низкую
цену. В целях облегчения транспортировки и утилизации мезгу необходимо
обезвоживать.
Для обезвоживания картофельной мезги применяются вальцовые
прессы типа ZРЕ.
Мезга поступает в корпус пресса, внутри которого вращаются
навстречу друг другу два перфорированных барабана. Мезга сжимается этими
барабанами; выделяющаяся из нее вода проходит внутрь барабанов и выводится
наружу, отжатая мезга выходит вниз через зазор между барабанами. Один из
барабанов с помощью штурвалов можно передвигать по отношению к другЪму для
регулирования величины зазора между ними. Отжатая на барабанах мезга при
выходе из пресса разрыхляется при помощи вала с зубцами, установленного в
нижней части корпуса пресса. Для лучшего обезвоживания мезги перед
прессованием в нее добавляют известковое молоко из расчета 2—3 % СаО на сухое
вещество мезги.
Применение прессов позволяет получать прессованную мезгу с
содержанием сухих веществ до 27 %, что сокращает в 4 раза нагрузку на
транспорт.
Прессованную мезгу нужно скармливать скоту немедленно, так
как при хранении на открытом воздухе, особенно в теплую погоду, она в течение
24 ч полностью теряет свои кормовые свойства.
Сырые картофельные корма. Более целесообразно применять
для откорма животных сырые картофельные корма, представляющие смесь мезги и
клеточного сока.
Капитальные вложения для осуществления схемы,
предусматривающей выработку сырого корма из прессованной мезги и клеточного
сока (кроме капитальных затрат на производство основного продукта—сухого
крахмала), на заводе производительностью по картофелю 100 т в сутки
составляют 37 тыс. руб.
Обогащение картофельной мезги белковым шламом из клеточного
сока. Выделение белка из клеточного сока основано на способности белка
картофеля — туберина — коагулировать при температуре выше 60 °С. Термическую
коагуляцию белка производят открытым барбатиро- ванием пара с подкислением
среды до рН 4,7.
Нагревание клеточного сока до температуры 80 °С приводит к
коагуляции примерно 50 % содержащихся в нем белковых веществ. При откорме
скота они усваиваются на 80 %.
Скоагулированный белок (белковый шлам) отделяется от
фильтрата декантацией или на сепараторах (см. схему на 2.7.3) и может
дополнительно обезвоживаться на фильтр-прессах и высушиваться или смешиваться
с прессованной мезгой.
Для осветле1?ия белка холодный или слегка подогретый
клеточный сок вводят тонкими струйками при сильном перемешивании в коагулятор,
заполненный горячим клеточным соком с температурой 80 °С.
Белок при этом мгновенно коагулируется, не прилипая к обогревающим элементам.
Одновременно происходит и инактивация окислительных ферментов и белок
получается более светлым.
В 1 т сырых кормов содержится около 100 корм. ед. Приняв
стоимость 1 корм. ед. за 5 коп. (по аналогии с кукурузными кормами), можно
определить цену сырого корма на уровне 5 руб. за тонну.
Силосование мезги. Картофельная мезга хорошо силосуется
без всяких примесей в ямах с водонепроницаемыми стенками и обычным покрытием
(доски, глина, земля). Для силосования берут прессованную мезгу влажностью
около 76 % и закладывают ее в яму слоями по 20—25 см с последующим тщательным
утрамбованием каждого слоя. Силос из мезги очень охотно поедается скотом.
Для улучшения качества силоса в мезгу добавляют белковый
шлам (скоагулированный белок, выделяемый из клеточного сока путем термической
коагуляции). При силосовании мезгу необходимо тщательно перемешать с белковым
шламом, хорошо утрамбовать и изолировать от доступа воздуха.
Правильно приготовленный силос из картофельной мезги с
белковым шламом должен быть светло-желтого цвета (допустимо некоторое
потемнение верхнего слоя на глубину до 5—10 см) и иметь приятный кисловатый
запах (сходный, например, с запахом соленых огурцов и вообще присущий
растительному материалу, подвергнутому молочнокислому брожению).
Поверхностная, не проникающая в глубь массы плесень не
указывает на плохое качество этого силоса. Потемнение всей массы силоса в
ямс, резкий, острый или вообще неприятный запах показывает, что процесс
силосования протекал неправильно и чистое молочнокислое брожение, являющееся
основой силосования, не было осуществлено.
Высушивание мезги. Получение сухого корма из прессованной
мезгн и белкового шлама осуществляется по схеме, изображенной на 2.7.4.
В Голландии применяют другой способ получения сухого
белкового корма. Неразбавленный клеточный сок концентрируют в
вакуум-аппаратах до 55—57 % содержания сухих веществ, смешивают с
прессованной мезгой и высушивают до 10—15 % влажности. При выпаривании
необходимо следить, чтобы температура соковой воды не превышала 50 °С, так
как при более высокой температуре происходит коагуляция белков и
клейстеризация находящегося в соке крахмала, что вызывает отложение осадка
(накипи) на греющей поверхности выпарных аппаратов.
|