|
Очистка картофеля производится
различными способами.
Механический способ заключается в истирании тканей картофеля
шероховатыми поверхностями (преимущественно абразивными). Механическую
очистку отмытых от загрязнений инспектированных и калиброванных клубней
производят в картофелечистках при непрерывной подаче в них воды для смывания
и удаления отходов.
Продолжительность механической очистки картофеля зависит
от качества, и размера клубней, конструктивных особенностей картофелечисток и
составляет 1—3 мин.
Очищенный картофель подвергают ручной дочистке, Это
трудоемкий процесс, требующий затрат ручного труда до 10 человеко-дней на 1 т
очищенного картофеля.
В целях уменьшения затрат ручного труда на дочистку в
промышленности известен способ глубокой механической очистки картофеля
(продолжительность очистки 3—5 мин), который предусматривает удаление
наружного слоя клубня на глубину залегания глазков. Этот метод может быть
эффективным только при использовании здорового доброкачественного картофеля.
Преимуществом способа глубокой очистки является замена трудоемких процессов
инспекцией, а недостатком — повышенное до 50 % количество отходов.
Термический способ очистки картофеля (пароводотермический,
водо- паровой, паровой и т. д.) заключается в тепловой обработке клубней, в
результате которой ослабляется связь кожицы с мякотью. Удаление кожицы с
клубней картофеля осуществляется механическим или гидравлическим путем.
Термический способ очистки существенно изменяет физико-химический состав
картофеля — происходит клейстеризация крахмала, гидролиз протопектина в
пектин, инактивизация ферментов, частичное разрушение витаминов.
Пароводотермический метод можно применять только при
производстве тех видов картофелецродуктов, для которых необходимо
бланширование сырья. Этот способ очистки картофеля способствует
нежелательному накоплению редуцирующих Сахаров при соответственном снижении
содержания .крахмала. Редуцирующие сахара в процессе сушки и при последующем
хранении готового продукта вступают в реакцию с различными соединениями с
образованием веществ, обусловливающих потемнение продукта и его порчу.
С целью устранения этих недостатков разработан метод
подготовки картофеля к сушке — паровой. Он основан на резком изменении
давления (обработка паром высокого давления, затем атмосферного давления), в
результате происходит вскипадае клеточного сока с образованием большого
количества пара, который взрывает кожицу. Затем в результате активной мойки
кожицы легко отделяется и смывается.
При этом способе выход отходов снижается по сравнению с
паро- водотермическим на 7—10 %.
Отходы, образующиеся при переработке картофеля, могут быть
твердые и жидкие. К твердым относятся: некондиционный картофель, отходы
полученные при дочистке картофеля, сушке, инспекции, фасовке и др.
К жидким относятся отходы, полученные в результате
очистки, блан- шировкиварки и других операций подготовки картофеля к сушке, а
также картофельная мезга, полученная при переработке на крахмал мелкого
некондиционного-картоф.еля и ем кусочков. В жидкие отходы переходит кожура и
верхний слой картофеля глубиной 1—4 мм при термических способах очистки.
Жидкие отходы содержат 3—5 % сухих веществ.
Объем выхода картофельных отходов по расчету составил: в 1975 г.— 39,5 тыс. т, в
1980 — 50,7 тыс. т. В 1985
г. предполагается получить 150 тыс. т отходов.
Основная масса отходов картофеля используется на кормовые
цели.
Из некондиционного картофеля и отходов, получаемых при
дочистке и механической очистке картофеля, вырабатывают крахмал.
Жидкие отходы картофельная мезга используются на кормовые
цели.
Отходы от производства продуктов из картофеля необходимо
подготовить к дальнейшей переработке, так как они содержат много свободной
влаги. В твердых отходах содержание влаги составляет 75—78 %, и они могут
быть пригодными к термическому обезвоживанию. В жидких отходах содержание
влаги достигает 95—97 %, поэтому их необходимо подвергать механическому обезвоживанию
в отстойниках. В отстойниках происходит осаждение взвешенных частиц, которые
направляются на центрифуги типа АГ или АПН.
После обезвоживания на центрифуге получается смесь
влажностью 84—85 %. Твердая фаза измельчается на картофелетерке. Затем отходы
высушиваются на вальцовых, барабанных сушилках или агрегатах типа АВМ для.
производства витаминной (травяной) муки.
Из высушенных отходов картофеля получается сухой корм 12
%-ной влажности.
В зависимости от способа сушки получается корм в виде муки
(на барабанных сушилках) или хлопьев (на вальцовых сушилках).
Расход жидких отходов на производство 1 т сухого корма 12
%-ной влажности составляет 18 т, твердых отходов — 4,5 т.
Отпускная цена жидких отходов картофеля — 1 руб./т. Твердые
отходы реализуются по цене 30 руб./т. Цена 1 т сухого корма, приготовленного
из картофельных отходов,— 179 руб. Так как себестоимость производства 1 т
сухого корма из отходов составляет 165 руб., то прибыль от реализации тонны
сухого корма в среднем равна 14 руб.
За рубежом отходы от переработки картофеля также
используются в основном на кормовые цели.
На заводах ГДР отходы картофелепродуктов идут для
производства спирта. Кусочки картофеля, кожура, соковая вода, мезга
используются на приготовление осахаривающего материала.
Основными путями повышения уровня использования отходов
овоще- сушильного производства являются:
]. Механическое обезвоживание жидких отходов до 15—16 %
сухих веществ в отстойниках с дальнейшим центрифугированием для снабжения
кормом близлежащих ферм.
Термическое обезвоживание в сушилках для кормовых целей, а
также для замены дорогостоящих и дефицитных материалов при флотации калийных
руд, при бурении нефтяных, газовых и гидрогеологических скважин.
Создание технологии для получения продуктов из картофеля,
где отходы будут получаться в концентрированном виде.
Комплексная переработка картофеля, т. е. создание
безотходных производств.
|