Вся электронная библиотека >>>

 Вторичные ресурсы >>>

 

 

Вторичные ресурсы


Раздел: Учебники

 

2.8.14. Отходы при производстве пищевых концентратов

  

На предприятиях гтищеконцентратной промышленности образуются отходы в виде загрязненной мучели, частиц крупы, смета с пола, зачистки оборудования и т. п.

Объем выхода отходов по расчету составил в 1975 г. 28,0 тыс i, в 1980 г.— 27,7 тыс. т.

Получаемые отходы реализуются в основном колхозам и совхозам для вскармливания скота и птицы.

Дополнительной обработке па пищеконцентратных предприятиях отходы обычно не подвергаются.

Отходы производства кофе растворимого и растворимых кофейных напитков в настоящее время не используются.

Отходы при производстве концентратов первых и вторых обеденных блюд. Отходы образуются на следующих стадиях технологического процесса: сепарации, мойке, варки, сушке, смешивании и расфасовке.

В производстве пищевых концентратов применяют гречневую, перловую, ячневую, пшеничную, манную, кукурузную и рисовую крупы, пшено, а также бобовые культуры.

Из общего количества отходов при производстве концентратов обеденных блюд 30—50 % приходится на загрязненную мучель, проходящую через сито с отверстиями диаметром 1,5 мм. Остальные отходы (50—70 %) состоят из крупы варено-сушеной и других полуфабрикатов, а именно: пшеничной — 5—9%, гречневой—6—10, риса — 5—13, гороха— 7—11, вермишели—5—6, перловой—4—10, мяса — 3—4, копченостей— 3—5, загрязненных овощей - 6—10, сорных примесей — 4—7 %, металлопримесей — 20—23 мг/кг.

Учитывая, что часть отходов не улавливается, в среднем норму отходов можно принять равной 1,5 % общего количества сырья, или 15,0 кг на тонну продукции.

Объем образования отходов при производстве концентратов обеденных блюд по расчету составил в 1975 г. 2,42 тыс. т и в 1980 г.— 2,13 тыс. т.

Полученные отходы могут использоваться в комбикормовой промышленности. При этом влажные отходы (после мойки и варки) должны быть высушены до содержания влаги не более 10 %.

Промывные воды содержат растворимые вещества, имеющие питательную ценность. Так, в сухом остатке промывных вод установлено наличие следующих веществ (в % к массе сухих веществ): крахмала —• 39,75; азотистых веществ — 32,69; сахара — 12,95; золы — 7,09.

Для правильного использования этих отходов промывные воды следует пропускать через отстойные центрифуги и полученный экстракт использовать на кормовые цели. Кроме этого, промывные воды являются ценным органическим удобрением. Поэтому там, где это целесообразно и технически осуществимо, их следует направлять на поля орошения. Па крупнобобовые отходы установлена цена— 15 руб./т.

Стоимость реализации отходов при коэффициенте их использования 80 % составила в 1980 г. 25,5 тыс. руб.

Отходы при производстве полуфабрикатов мучных изделий и сладких блюд. Полуфабрикаты мучных изделий выпускаются в виде смесей пшеничной муки с сахаром, сухим молоком, яичным порошком и другими сыпучими компонентами и предназначаются для изготовления кондитерских и кулинарных изделий.

К сладким блюдам относятся: сухие кисели, вырабатываемые из смеси сахара, крахмала и плодово-ягодных экстрактов, муссы, желе, десертные пудинги, кремы желейные и заварные, кофе и какао с молоком.

Отходы при производстве данной группы пищевых концентратов образуются на операциях просеивания при подготовке сырья, контрольном просеивании, зачистке оборудования.

При производстве полуфабрикатов мучных изделий и сладких блюд применяют следующее сырье: муку пшеничную — 30 %-ную высшего сорта, сахар-песок, крахмал, молоко сухое цельное, ванилин, кислоту лимонную, порошок какао, пищевые красители и

При подготовке и обработке сырья для производства полуфабрикатов мучных изделий и сладких блюд образуются отходы в виде комочков, мучели, сорной примеси.

Удельный вес отходов составляет 1 % общего количества используемого сырья. При этом загрязненные комочки киселя составляют 3—7 %; крема, кекса — 13—23; сахара-песка — 2—10; сорная примесь — 1,2—2,0; загрязненная мучель — 65—78 %; металлопримесь - 1,5— 3,0 мг/кг.

Норма выхода отходов составляет 10,2 кг/т. Общий объем образования отходов в 1975 г. был равен 1,14 тыс. т, в 1980 — 1,45 тыс. т.

Получаемые пищевые отходы реализуют колхозам на корм скоту. Уровень использования отходов — приблизительно 80 %. Цена на эти отходы равна 75 руб./т.

Стоимость реализации отходов, получаемых при производстве мучных изделий и сладких блюд, составила, в 1980 г. 87 тыс. руб.

Отходы при производстве сухих продуктов детского и диетического питания. Сухие продукты детского и диетического питания представляют собой сухие порошкообразные продукты, вырабатываемые из муки, крахмала, крупы или крупяных отваров, выпускаемые в чистом виде или в смеси с молоком, сахаром, витаминами и предназначенные для быстрого приготовления готовых блюд.

Продукты детского и диетического питания подразделяются на: смеси молочные с отварами; муку из круп — витаминизированную и невита- минизированную; смеси мучные; смеси молочные с мукой; каши молочные; кисель молочный.

Обезвоженные отвары и диетическую муку изготовляют из рисовой, гречневой и овсяной круп. При изготовлении смесей применяют следующее сырье: обезвоженные отвары рисовый, овсяный, гречневый; муку рисовую, гречневую, овсяную, злаковую, пшеничную 30 %-ную высшего сорта; сахар-песок, молоко сухое цельное высшего сорта.

Для изготовления манной каши и молочного киселя применяют крупу манную марки М, крахмал кукурузный или картофельный высшего сорта, молоко сухое цельное, сахарную пудру.

В результате переработки сырья при производстве сухих продуктов детского и диетического питания образуются отходы в виде мезги, загрязненных и обгоревших кусочков крупы, молока, сухого отвара, крахмала, смета с пола и зачистки оборудования.

Средняя норма образования отходов по данной группе пищевых концентратов в натуральном выражении равна 189 кг/т. Количество отходов и потерь зависит от технического состояния оборудования, технологии и культуры производства.

Объем образования отходов в 1975 г. составил 3,89 тыс. т, в 1980 г.— 4,22 тыс. т. Коэффициент использования получаемых отходов равен примерно 80 %.

Отходы, образующиеся при произведете продуктов детского питания, реализуются колхозам по следующим ценам: мезга сухая — 75 руб./т, отходы от сухих отваров (зачистка оборудования) — 57, смешанные кормовые отходы —40 руб./т.

При средней цене 57 руб. за тонну стоимость реализации отходов составила в 1980 г. 192,7 тыс. руб.

Отходы при производстве кукурузных и пшеничных хлопьев. Эти отходы образуются на следующих стадиях технологического процесса: очистка, мойка, варка, сушка, плющение, обжарка, очистка от ферро- примесей, дражирование и расфасовка.

Основным оборудованием, где образуются отходы, являются: зерновой сепаратор, моечная машина, варочный аппарат, конвейерная сушилка, двухвалковый плющильный станок, обжарочная газовая печь, магнитные заграждения.

При обработке сырья отходы образуются в виде посторонних примесей и мучели, получаемых при сепарации и мойке, в виде хлопьев, прилипших к плющильным валкам, обгоревших хлопьев и комков при обжарке в газовой печи, металлопримесей, снятых с магнитных установок.

Удельный вес отходов от общего количества сырья составляет примерно 25 % при переработке зерна и 5 % при переработке крупы, содержание ферропримесей — 20—90 мг/кг. Норма образования отходов при переработке зерна равна 249 кг/т, а при переработке крупы — 52,5 кг/т.

Полученные отходы могут быть использованы как сырье для комбикормовой промышленности. При использовании сухих отходов дополнительная обработка не требуется. Влажные отходы следует подсушить до 10 %. Цена на отходы от кукурузы — 40 руб./т.

Стоимость реализации отходов при коэффициенте их использования 80 % в 1980 г. составила 30 тыс. руб.

Отходы при производстве кукурузных палочек. Кукурузные палочки представляют собой продукт, получаемый в результате обработки мелкой кукурузной крупы в специальной машине типа экструдера.

Отходы образуются в основном при просеивании, экструзии, дражи- ровании и расфасовке.

Кукурузную крупу просеивают через металлические тканые сита с отверстиями диаметром 1,2 и 0,67 мм. При просеве кукурузной крупы через сито с отверстиями диаметром 0,67 мм особенно тщательно надо следить за отбором мучели, которая при попадании в экструдер может пригорать на стенках.

Экструзия осуществляется в машине для производства кукурузных палочек МКП-70.

Отходы при производстве кукурузных палочек состоят из загрязненной крупы, сорной примеси мучели, загрязненных и горелых палочек, палочек повышенной влажности, образующихся при пуске оборудования, нестандартных палочек,, скомковавшегося теста, металлопримесей.

Удельный вес потерь и отходов при производстве палочек составляет 6 % массы сырья. Норма образования отходов равна 66 кг/т.

Объем выхода отходов составил в 1975 г. 2,47 тыс. т, в 1980 г.— 2,80 тыс. т.

Получаемые отходы используются в основном на корм скоту. Из нестандартных кукурузных палочек вырабатывают панировочные сухари.

Цена реализации кукурузных отходов — 40 руб./т.

Стоимость реализации отходов в 1980 г. составила 79,2 тыс. руб.

Отходы при производстве овсяных диетических продуктов. К овсяным диетическим продуктам относят овсяные хлопья «Геркулес» и толокно.

Толокно — овсяная мука, получаемая размолом ядра овса после специальной его обработки, приводящей к гидролизу крахмала и переводу его в более усвояемую форму (декстрины).

«Геркулес» — овсяная крупа, очищенная от примесей, пропаренная и расплющенная в хлопья.

Отходы образуются на следующих этапах технологического процесса:

при производстве толокна: сепарации, сортировке, мойке, пропари- вании или томлении, сушке, шелушении, аспирации, размалывании и просеивании;

при производстве «Геркулеса» из крупы: сепарации, пропаривании, плющении.

Отходы, получаемые при производстве толокна, составляют 30—40 %, при производстве овсяных хлопьев «Геркулес»—4 %.

Из общего количества отходов при производстве толокна лузга составляет 70%, зерновые отходы — 10, отруби овсяные — 20%; при производстве овсяных хлопьев «Геркулес» зерновые отходы составляют 30 %, отруби и отходы готового продукта — 70 %.

Норма расхода сырья при выработке толокна равна 2032 кг на тонну продукции, при выработке овсяных хлопьев «Геркулес» — 1045 кг/т. Соответственно норма образования отходов составляет 711,2 и 41,8 кг/т.

Объем выхода отходов при производстве толокна в 1975 г. составил 3,56 тыс. т, «Геркулеса»— 1,83 тыс. т, в 1980 г. соответственно 3,77 и 1,82 тыс. т. Уровень использования отходов составляет около 80 %.

Отходы от переработки овса реализуются колхозам по следующим ценам: лузга овсяная •— 12 руб./т, зерновые отходы (овес) — 19, овсяные отруби'— 38 руб./т.

Отходы при производстве кофе натурального растворимого и растворимых кофейных напитков. Отходы образуются на следующих стадиях технологического процесса: сепарации, обжарке, экстракции обжаренного сырья, сушке экстракта и расфасовке.

Зерна кофе, ячменя, ржи, нарезанный сушеный цикорий и другие очищают от органических и минеральных примесей на вибрационных сепараторах.

Обжарка производится на обжарочных аппаратах типа «Пробат», «Ленгренц», «А-9КЖА». В результате обжарки в сырье происходят физические и химические изменения. Зерна увеличиваются в объеме и теряют при этом в массе. При обжарке образуется лузга, которая улавливается в циклоне и водой транспортируется в канализационную сеть, кроме того, часть органических веществ сгорает, обусловливая так называемый «угар».

Экстракция кофе, ячменя, ржи, цикория производится в экстракционных батареях.

В качестве отхода образуется шлам, выгрузка которого осуществляется паром и водой.

Сушка экстракта кофе ведется в распылительной сушильной установке. Отходы, образующиеся при сушке экстракта, представляют собой осадок (гущу), остающийся на дне емкостей для экстрактов, и нагар на башне распылительных сушилок.

Наибольшее количество отходов в производстве кофе растворимого и растворимых кофейных напитков составляет шлам, на долю которого приходится 60—65 % общей массы сырья. Содержание экстрактивных веществ в шламе находится в пределах 3—5 % для кофе растворимого и 10—12 % — для зернового сырья и цикория; содержание углеводов — 5—8 %, жира — 1,0—1,6, белка — 8—12 %.

При нормах расхода сырья при производстве кофе натурального растворимого и растворимых кофейных напитков 2,5—3,0 т на 1 т продукции количество отходов, образующихся в виде шлама, составляет 1,5—2,0 т на единицу продукции.

Объем выхода отходов в 1975 г. был равен 11,6 тыс. т, в 1980 г— 6,2 тыс. т.

В настоящее время шлам не используется.

В США, Японии, ФРГ, Дании и некоторых других странах шлам применяют в качестве строительного материала и топлива. При этом из шлама удаляют 70—80 % влаги, что требует больших энергозатрат.

Шлам, образующийся в производстве кофе натурального растворимого и растворимых кофейных напитков, можно также рекомендовать для получения из него темноокрашенного пигмента для мыловаренной промышленности. Во ВНИИКП и СПТ проводятся исследования по извлечению из шлама экстрактивных веществ и получению из высушенных отходов белка грибков для животноводства.

Рациональное использование отходов — крупный резерв повышения эффективности промышленного производства и достижения наибольших результатов при наименьших материальных затратах.

В 1980 г. использовано в различных направлениях 14 тыс. т отходов плодоовощной промышленности и 13 тыс. т отходов производства пещевых концентратов.

Прибыль от реализации этих отходов или продукции из них по плодоовощной промышленности составляет 3773 тыс. руб.; прибыль от реализации отходов производства пищевых концентратов равна 540,5 тыс. руб.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ:  Вторичные материальные ресурсы

 

Смотрите также:

    

Вторичные ресурсы, попутные и побочные продукты, утиль....

В литературе до настоящего времени нет единых определений терминов «отходы» и «вторичные ресурсы», «попутные и побочные продукты», «утиль» и др.

 

ВТОРИЧНЫЕ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ, ВЭР. Вторичные...

Вторичные энергетические ресурсы избыточного давления — потенц. энергия газов, выходящих из технологич. агрегатов с избыточным давлением...

 

Обязательные и вторичные резервы. Депозиты

Неожиданные изъятия депозитов — не единственная причина, по которой банкам необходимо иметь вторичные ресурсы.

 

Вторичные ресурсы, получаемые в основном...

2. Продукты переработки топлива (кокс, брикеты, нефтепродукты, искусственные газы, обогащенный уголь, его отсевы и т.д.). 3. Вторичные энергетические ресурсы...

 

Система показателей ресурсоемкости товара и производства. Основные...

...обеспечение ритмичности процессов, сокращение оборачиваемости оборотных средств, полное использование вторичных ресурсов, повышение эффективности инвестиций.

 

Природопользование – непосредственное и косвенное воздействие...

...производство – потребление – вторичные ресурсы при условии сохранения и воспроизводства возобновляемых природных ресурсов [31, 32].

 

...среды. Лимиты на природопользование. Плата за природные ресурсы.

...учреждениям и организациям, в том числе природоохранным, при внедрении малоотходных и безотходных технологий и производств, использовании вторичных ресурсов...

 

Последние добавления:

 

 Теплоизоляция  Приливные электростанции  

Справочник агронома  ШЛИФОВКА И ПОЛИРОВКА СТЕКЛА Производство комбикормов  Соболь   Меховые шапки  Арматура и бетон 

Облицовочные работы — плиточные и мозаичные   Огнеупоры  Древесные отходы   Производство древесноволокнистых плит

  Материаловедение для столяров, плотников и паркетчиков   Плотничьи работы Паркет   Деревянная мебель