|
Огнеупоры и их применение
Раздел: Учебники
|
4.1.17. Внепечное вакуумирование стали
|
Использование вакуума способствует
обезуглероживанию, удалению водорода, а также уменьшению неметаллических
включений и регулированию состава расплава, благодаря чему обеспечивается
повышение качества выплавляемого металла. Теоретической основой внепечных
вакуумных процессов является повышение раскислительной способности углерода,
понижение растворимости водорода и азота при снижении парциального давления
СО, Н2 и N2.
Наибольшее распространение получили установки порционного
и циркуляционного вакуумирования, вакуумирования в ковше и в струе.
На 199 показан общий вид установки циркуляционного
вакуумирования, т, е, вакуумирования струи, инжектируемой из открытого ковша
по способу RH («Ruhrstahl—Heraeus», ФРГ). Цилиндрический корпус камеры
состоит из двух разъемных частей: верхней и нижней. Нижняя часть соединена с
двумя трубами, погружаемыми в ковш. В верхней части камеры имеется отверстие
для присадки легирующих элементов, с противоположной стороны — окно для
отсоса газов. Трубы погружают в расплав на глубину ~30 см. В трубу, по которой
металл поднимается в вакуумную камеру, вдувают инертный газ (аргон или азот)
через отверстие 6 на боковой стороне трубы. Под действием газа и вакуума
подогретый заранее расплав поднимается в вакуумную камеру.Вакуумированная
сталь под влиянием собственного веса сливается обратно в ковш. Скорость этой
циркуляции регулируется глубиной вакуума и количеством подаваемого аргона. В
течение двух-трех циклов циркуляции содержание газов в стали значительно
снижается. После вакуумиро- вания в сталь вводят легирующие добавки. Скорость
циркуляции составляет 10—40 т/мин, расход аргона 150 л/т стали. Обычно на
обработку стали требуется 2(3—30 мин. В зависимости от марки стали
продолжительность обработки достигает одного часа. В Японии этот способ
применяют на ряде заводов..
На 200 показана установка порционного вакуумирования,
работающая по способу DH («Dortmund—Horder», ФРГ). Установка состоит из
вакуумной камеры и нижней всасывающей трубы. В верхней части камеры имеется
окно для присадки легирующих элементов и отверстие для вытяжки отходящих
газов. Для подогрева раеплава в камеру вмонтировано нагревательное
устройство. При эксплуатации подогретую трубу погружают в расплав, который
поднимается в камеру под действием разрежения, создаваемого вакуумными
насосами.
Высота подъема металла определяется разностью атмосферного
давления и остаточного давления в вакуумной камере и составляет ~ 1480 мм.
Вакуумную камеру приподнимают ковшом и вакуумированный
металл опускается в ковш, в котором сталь интенсивно перемешивается.
Схематично эта операция изображена на 201. Количество циклов (подъем и
опускание камеры) в процессе обработки металла составляет 30—35. Благодаря
этому способу можно вакууми- ровать большое количество стали, повысить
степень усвоения легирующих элементов, уменьшить содержание неметаллических
включений и предотвратить сильное охлаждение стали. В Японии этот способ
внедрен в 1959 г.
|
СОДЕРЖАНИЕ: Огнеупоры
и их применение
Смотрите также:
Огнеупоры.
Для кладки ковшей шамотные кирпичи и высокоглиноземистые...
проведенных специальных испытаний предлагает
использовать для футеровки ковшей огнеупоры на основе А12О3 с добавками
(до 22 %) MgO [Ю].
ОГНЕУПОРНЫЕ
МАТЕРИАЛЫ. Алюмосиликатные огнеупоры. Шамотные...
Кремнеземистые (динасовые) огнеупоры изготовляют
из кварцевых пород (кварц, кварцит, кварцевый песок) с добавкой глины.
...материалы и изделия. Кремнеземистые динасовые огнеупоры....
Кремнеземистые (динасовые) огнеупоры получают из
кварцевых пород (кварц, кварцит, кварцевый песок) с добавкой глины.
Шамотные огнеупоры. Изготовление легковесных шамотных
огнеупоров...
Химический метод производства легковесных изделий мало
распространен. ОГНЕУПОРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ. Алюмосиликатные огнеупоры.
ОГНЕУПОРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ. Состав и свойства
огнеупорных...
Состав и свойства огнеупорных изделий. Огнеупорами
называются материалы и изделия, способные противостоять высокой температуре (от
1580°С и выше)...
Прочность и стойкость огнеупорных изделий
Предел прочности на сжатие огнеупоров
определяется их структурой. Чем плотнее, мелкозернистее и однороднее структура
огнеупорных изделий...
Химический состав огнеупорных изделий. По химическому
составу...
Огнеупорность различных изделий зависит главным образом
от химико-минерального состава и определяется в основном огнеупорностью
исходного сырья. Огнеупоры.
ОГНЕУПОРНЫЙ КИРПИЧ. Кладка из огнеупорного кирпича шамотного...
Для кладки ковшей обычно использовали огнеупоры
системы Al2O3-SiO2: шамотные кирпичи (63 % SiO2; 29 % А12О3) и
высокоглиноземистые кирпичи из боксита...
Керамические материалы и изделия. Кирпич, черепица, огнеупоры
Керамические материалы и изделия получают из пластичной
сырьевой массы путем ее формования, сушки и обжига при определенной
температуре. Различают строительную и...
Высокоглиноземистые огнеупорные изделия -
высокоглиноземистые...
Алюмосиликатные огнеупоры в зависимости от
содержания SiO2 и А12О3 в обожженном продукте разделяют на три вида:
полукислые, шамотные, высокоглиноземистые...
Последние добавления:
Древесные
отходы Производство
древесноволокнистых плит Материаловедение
для столяров, плотников и паркетчиков
Плотничьи работы Паркет Деревянная мебель Защитное лесоразведение СВАРКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ
Сушка и
защита древесины Сушка
древесины
Древесноволокнистые
плиты Твердые сплавы
Бетон и железобетон АРМАТУРНЫЕ И БЕТОННЫЕ РАБОТЫ