Тринкер Александр Борисович

 

 

 

Поверхностно активные вещества и электролиты в Бетонах. История создания и применения.  ПАВ и Эрзатцы

 

 

А.Б.Тринкер, д.т.н.

 

 

       До 1963 года все высотные сооружения во всём Мире строили только из металлоконструкций : башня Эйфеля, башня Шухова, стандартные типовые небоскрёбы Нью-Йорка.  Однако,  архитектурно-однотипные и стандартизованные металлоконструкции, высокая их стоимость и жаро-нестойкость, обязательное регулярное нанесение защитного от коррозии покрытия  (Эйфелеву башню красят каждые 7-9 лет) значительно удорожали железные сооружения. 

 

        В 1958 году в Москве на Воробьёвых горах ( рядом с МГУ ) был построен метромост, бетон которого сразу начал разваливаться, его ремонт был самый длительный и самый дорогостоящий в истории строительства  (завершён только    в 2003 году), с возведением второго-дублирующего обводного моста и последующей его разборкой. Поэтому в 1963 году все 500 строителей-учёных нашей страны категорически отказались заниматься проектированием бетона для самого высокого в мире и самого первого в мире сооружения из железобетона -  Останкинской телебашни.

        После успешного и скоростного возведения в 1967 году, Останкинское железобетонное сооружение открыло эпоху применения Бетона для небоскрёбов во всём мире.

 

        Примером всем служит уникальный Бетон Останкинской телебашни : особоморозостойкий, сверхпрочный, супердолговечный, антикавитационный,  водонепроницаемый под давлением, жаростойкий, который противостоит - морозу, солнцу, ветру, дождям,  засухам, и дополнительно непредвиденному пожару с температурой 1000 градусов Цельсия ( в 2000 году) на космической высоте 300-420 метров. Огромные габариты  железобетонного ствола башни и постоянные штормовые и ураганные ветровые нагрузки это опастный фактор риска при возведении и эксплуатации подобных сооружений, однако все эти проблемы были предусмотрены заранее, и успешно решены отечественными строителями : применением химических добавок пластификаторов из лигносульфонатов, проектированием бетона по специальной методике и непрерывным контролем качества (мониторингом) на всех постах.    

         Удивительны 3 факта :

 

1. полное отсутствие иностранных «специалистов», иностранных технологий, механизмов и материалов, при проектировании и строительстве,

2. отсутствие заборов вокруг строительства в 1963-1967,  

3. поверхность бетона Останкинской башни никогда не красили ! 

    

    Показателем уникальной прочности бетона Останкино с лигносульфонатами является «натурное испытание» в 1967 году : при монтаже 20-тонных царг стальной антенны, одна царга вывернулась с 460-метровой высоты, зацепив по бетонной опоре, царга ушла в землю. Никто не пострадал, на поверхности  бетона опоры осталась царапина, которую вскоре смыло дождями.

 

       Комплекс научно-исследовательских и опытных работ выполнил Б.Д.Тринкер с 1947 года на строительствах морских и океанских портов в Находке, Калининграде, Севастополе, то есть в разных климатических условиях      и при различных концентрациях агрессивных солёных сред, показал эффективность и долговечность бетонов с лигносульфонатами. В 1951 году утверждена первая Инструкция по применению первого поверхностно-активного вещества ПАВ – ССБ из лигносульфонатов, по которой было изготовлено                            2 миллиона кубометров бетона. Следующие поколения очищенных от примесей лигносульфонатов : СДБ (1970 год), ЛСТ (1980 год), и модифицированного суперпластификатора  ЛТМ (1985 год)  созданных во  ВНИПИ Теплопроект  Минмонтажспецстроя СССР позволили обеспечить почти  95% химизащию строительства в СССР.

  

      В 1974 году в НИИЖБ Госстроя СССР впервые привезли из Германии (университет Гейдельберг) «Мельмент» названный «супер-пластификатор», на основе нафталино-формальдегидных полимеров. Полученный в результате масс-спектрометрии состав позволил сделать «С-3» - аналог «Мельмента» с добавкой СДБ. В 1980 году из Японии привезли «Майти», основа меламино-формальдегиды, который потом превратили во ВНИИЖелезобетоне в «10-03». В начале ХХ1 века поток заграничных «супер-пластификаторов» на основе нафталинов, меламинов, формальдегидов, фенилов, карбоксилатов, полиарилов, и мн. др. вредных для здоровья веществ увеличился. Отличия в стоимости : все иностранные на несколько порядков (!) дороже отечественных лигносульфонатов. 

    

    В  «Списке первоисточников»  полный комплекс в течении 70 лет  всех научно-исследовательских и полно-масштабных производственных работ по применению ПАВ из лигносульфонатов во всех строительных Министерствах и ведомствах СССР :  Госстрой, Минэнерго, Минмонтажспецстрой, Минсредмаш, Минпромстрой, Минтяжстрой, Минхимпром, Главмоспромстройматериалы, Главмосстрой (ДСК), Главмосинжстрой, Метрострой, при строительствах высотных, подземных (шахты калийных месторождений Урала, буронабивные сваи Загорской ГАЭС, тоннели метро), подводных, специальных сооружений, в жилищном строительстве, для монолитных и сборных конструкций и сооружений, из бетона тяжёлого, лёгкого, пенобетона, полимерсиликатного, для всех технологий  (агрегато-поточные, конвейерные, кассетные, торкрет, набрызг-бетон), во всём диапазоне температур ТВО (от сокращённых 4-5 часов, до стандартных) и  всех технологиях прогрева и обогрева, при всех подвижностях бетонной смеси (от литой 24-26 см. осадки стандартного конуса до жёсткости 40-60 сек.), для всепогодного строительства (от минус 55 градусов Цельсия до плюс 55 градусов Цельсия). Причём, одновременно с улучшением экологии регионов.    

              

                         Список  первоисточников:

Superficially active agent lignosulphonate in cement and concrete   

1.  Номер патента 87043 : „Способ приготовления пластимента для бетонов и катализатора для размола цементного клинкера“, заявлено 24.12.1948, oпубликовано: 01.01.1950,  Б. Д. Тринкер. „Предметом изобретения является способ приготовления пластимента, применяемого в качестве пластификатора для бетонов или в качестве катализатора для размола цементного клинкера.“

 

2.  Тринкер Б. Д.  Из опыта производства и применения пластичного шлакового цемента.  М-во строительства предприятий машиностроения СССР. Техн. упр. НИИ по строительству, ОНТИ,  Москва, Машстройиздат, 1950, 12 стр.

 

3.  к.т.н. Шестопёров С.В., ( МАДИ ), к.т.н. Стольников В. В., к.т.н. Гинзбург Ц.Г.                            ( ВНИИГ им.Б.Е.Веденеева ), Тринкер Б.Д. ( НИИ-200 ), под редакцией д.т.н. Скрамтаева Б.Г. ( НИИЖБ ),

ИНСТРУКЦИЯ  по изготовлению бетона с применением пластифицированного цемента или обычного цемента с добавкой на месте работ концентратов сульфитно-спиртовой барды ССБ, ИМ-202-51 , Государственный комитет Совета Министров СССР по делам строительства,  Москва, Гос. издательство литературы по строительству и архитектуре, 1951, 18 стр.

 

4.  Тринкер Б.Д.  Применение пластифицированного цемента и пластифицирующих добавок к бетону, Минстрой машиностроения СССР, НИИС, гос. издательство по строительству и архитектуре, Москва – Ленинград, 1952, 60 стр.

 

5.  Тринкер Б.Д.  Влияние поверхностноактивных веществ и электролитов на процессы твердения и морозостойкость бетона, автореферат диссертации, научный руководитель проф., д.т.н. В.Н.Юнг, МХТИ им.Д.И.Менделеева, Москва, 1955, 22 стр.

 

6.  Тринкер Б. Д. Руководство по проектированию и подбору состава гидротехнического и обычного бетона, Министерство строительства РСФСР, Техническое управлении, НИИС, Москва, 1957, 52 стр

 

7.  Тринкер Б. Д. Нарастание во времени прочности растворов и бетонов при добавке поверхностно-активных веществ и электролитов, «Исследования. Бетоны и растворы», сборник Трудов, Москва, Госстройиздат, 1957, cтр. 73-112.

 

8.  Юнг В. Н., Тринкер Б. Д. Поверхностно-активные гидрофильные вещества и электролиты в бетонах, Под редакцией чл.-кор. Академии строительства и архитектуры СССР Ю. М. Бутта, Министерство строительства РСФСР, НИИС, Москва, Госстройиздат, 1960, 166 стр.

 

9.  Тринкер, Б. Д., Заседателев И. Б. Указания по выбору состава бетона и бетонированию железобетонной башни Московской радиопередающей станции телевидения высотой 520 м,  МСН 49-64 / ГМСС СССР, Утверждено 28/V 1964 г /Гос. производ. комитет по монтажным и специальным строительным работам СССР, Москва, 1963, 60 стр.

 

10.  к.т.н. Б.Д.Тринкер   ВНИПИ Теплопроект,  Вопросы повышения долговечности железобетонных оболочек башенных градирен,  «труды координационных совещаний по гидротехнике», стр. 221-232,  выпуск 44,  Ленинград, 1968, Минэнерго СССР, Главтехстройпроект, ВНИИГ им. Б.Е.Веденеева.

 

11.  к.т.н. Медведев В.М., Иванов Ф.М. ( НИИЖБ ), д.т.н. Шестопёров С.В.                            ( МАДИ ), к.т.н. Тринкер Б.Д. ( ВНИПИ Теплопроект ), д.т.н. Стольников В.В., д.т.н. Гинзбург Ц.Г. ( ВНИИГ им.Б.Е.Веденеева ), к.т.н. Малинин Ю.С.  ( НИИЦемент ),

«УКАЗАНИЯ  по применению бетона с добавкой концентратов сульфитно-дрожжевой бражки СДБ», СН 406-70 , Стройиздат, Москва, 1970, 18 стр.

 

12.  Шестоперов, С. В.,Тринкер, Б. Д. Опыт применения пластификаторов и пластифицированных цементов при производстве сборных железобетонных изделий, «Путы снижения расхода цемента в промышленности сборного железобетона», МДНТП им. Ф. Э. Дзержинского, 1970, Москва.

 

13.  Тринкер, Б. Д., Феднер, Л. А., Тарнаруцкий Г. М. Тепловая обработка изделий, изготовляемых из пластифицированного бетона, «Тепловая обработка бетона», Москва, МДНТП им. Ф. Э. Дзержинского, 1973.

 

14.  Тринкер Б. Д. Химические добавки в бетон с целью экономии цемента и сокращения продолжительности тепловой обработки, «Промышленность сборного железобетона», вып. 3, 1975, Москва, 50 стр.

15.  Тринкер Б.Д. и большая группа участников,  «РУКОВОДСТВО ПО  ПРИМЕНЕНИЮ ХИМИЧЕСКИХ ДОБАВОК К БЕТОНУ», НИИЖБ Госстроя СССР, Москва, Стройиздат, 66 стр., 1975.

 

16.  Тринкер, Б. Д., Жиц, Г. Н., Тринкер, А. Б. Эффективность применения химических добавок, Сборник трудов «Пути снижения материальных и трудовых затрат в промышленности сборного железобетона», МДНТП им. Ф. Э. Дзержинского, 1976.

 

17.  Тринкер Б. Д. Химизация технологии бетона и железобетона», Сборник трудов «Специальные бетоны и защита строительных конструкций от коррозии», ВНИПИ Теплопроект, вып. 44, 1977, Москва.

 

18.  Тринкер Б. Д., Жиц Г. Н., Тринкер А. Б. Эффективность применения комплексных добавок из ПАВ и электролитов, журнал «Бетон и железобетон», 1977, № 10, стр. 12-13, Москва.

 

19.  Иванов Ф. М., Ратинов В. Б., Тринкер Б. Д. Практический опыт и перспективы применения химических добавок для повышения качества бетона, в книге «Тезисы докладов VIII Всесоюзной конференции по-бетону и железобетону», Москва, Стройиздат, 1977.

 

20. Тринкер Б.Д. Сравнительные исследования эффективности химических добавок, «Применение химических добавок в технологии бетона», МДНТП, Москва, Знание, 1980, стр. 81-89.

 21.  Чумаков Ю. М., Тринкер Б. Д., Демина Г. Г., Маньковская Г. Н., Тринкер А. Б.  Влияние суперпластификаторов на свойства бетона, журнал «Бетон и железобетон», № 10, 1980, Москва.

 

22.  Тринкер Б.Д. ( ВНИПИ Теплопроект ), А.Б.Тринкер ( Гидроспецпроект ) и др.  «Руководство по применению химических добавок в бетоне», Москва, НИИЖБ Госстроя СССР, Стройиздат, 80 стр., 1981.

23.  Тринкер Б. Д. Теоретические и экспериментальные исследования влияния поверхностно-активных веществ и электролитов на свойства бетона, Сборник трудов «Конструкция и строительство специальных сооружений». Труды ВНИПИ Теплопроект, 1982, Москва.

 

24.  Тринкер А.Б.  Применение Суперпластификаторов для приготовления бетона специальных высотных сооружений возводимых в скользящей опалубке, журнал «Строительство Тепловых электростанций», Москва, № 10, 1982, стр. 6 – 9.

 

25.   Тринкер А.Б. Опыт применения Суперпластификаторов, журнал «Строительство Атомных электростанций», Москва, № 2, 1983, стр. 14 – 17.

 

26. Тринкер А.Б.  Применение Единой Системы Бетонирования высотных дымовых труб, тезисы докладов Всесоюзной Конференции «Современные проблемы разработки, проектирования, возведения и эксплуатации монолитных железобетонных труб», ВДНХ СССР, 1983, стр. 22 – 25.

 

26.  Тринкер А.Б. Единая система скоростного бетонирования высотных сооружений, журнал «Бетон и железобетон», Москва, № 12, 1983, стр. 20 – 21.

 

27.  Патуроев В.В., Тринкер Б.Д. Рекомендации по изготовлению и применению изделий и конструкций из полимерсиликатного бетона, НИИЖБ Госстроя СССР, Стройиздат, Москва, 1985, стр. 1-44.

 

28.  Тринкер А.Б.  Механизация производства бетонных работ и улучшение качества приготовления бетонных смесей, журнал «Специальные строительные работы», № 1, 1986, стр. 10 – 13.

 

29. Тринкер А.Б.  Исследования свойств бетонов с добавками суперпластификаторов : модифицированных лигносульфонатов технических, «Специальные Бетоны и сооружения», сборник трудов ВНИПИ Теплопроект ММСС СССР, 1986, стр. 6 – 11.

30.  Тринкер Б. Д., Демина Г. Г., Лазутина Г. В., Жиц Г. Н., Тринкер А. Б. Руководство по применению химических добавок к бетону при возведении специальных высотных и других сооружений и производстве сборных железобетонных изделий, Министерство монтажных и специальных строительных работ СССР, Главтепломонтаж, Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт «Теплопроект», Москва 1987, стр. 1-61.

31.  Тринкер Б.Д., Тринкер А.Б., Чирков Ю.Б.  Рекомендации по применению суперпластификатора ЛТМ в бетоне и железобетоне, Москва, 1987, Госстрой СССР, ЦНИИОМТП, стр. 1 – 30.

32.  Тринкер А.Б.   Технология применения суперпластификатора ЛТМ, журнал «Промышленность строительных материалов Москвы», № 3, 1987, стр. 9 – 11.

33.  Тринкер А.Б.  Опыт применения супер-ЛТМ в промышленности Главмоспромстройматериалов, сборник трудов «Всесоюзная конференция по строительству в Казани», 1987.

34.  Тринкер А.Б.  Уникальная по мощности установка, газета «Ударная стройка», Главмосстрой Мосстройкомитета, ДСК № 1, 2.03.1988, стр. 1.

35.  Тринкер А.Б.  Опыт применения суперпластификатора при изготовлении строительных конструкций, журнал «Специальные строительные работы», № 7, 1988, стр. 7 – 12.

36.  Тринкер Б. Д., Уздин Г. Д., Тринкер А. Б., Чирков Ю. Б. Опыт применения полифункционального пластификатора ЛТМ, журнал «Бетон и железобетон», 1989, № 4, стр. 4-5, Москва.

37.  Тринкер А.Б. «Расширение области применения добавки ЛТМ», журнал «Промышленность строительных материалов Москвы», № 3, 1989,  стр. 14 – 17.

38.  Тринкер Б. Д., Садакова В. Н., Кокин А. А. Полимерсиликатные бетоны для сборных и монолитных конструкций и сооружений, журнал «Специальные строительные работы», ММСС СССР, Москва, № 2, 1990, стр. 18-23.

39.  Тринкер Б. Д., Кремнев Г. С., Луценко А. А. Полимерцементный бетон — свойства и применение, журнал «Специальные строительные работы», ММСС СССР, Москва, № 2, 1990, стр. 30-34.

40.  Тринкер Б.Д., Тринкер А.Б. Надёжность и Долговечность высотных сооружений из монолитного железобетона, журнал «Монтажные и специальные работы в строительстве», Москва,  № 11, 1992, стр. 19 – 22.

41.  Тринкер А.Б.  Волшебная добавка ЛТМ, газета «Строительная газета», Москва, № 295, 24.12.1988, стр. 2.

42.  Тринкер А.Б.  Не ждать века грядущего, газета «Лесная промышленность», Москва, 16.12.1989, стр. 2.

43.  Тринкер Б.Д.  Полимерцементный бетон - свойства и применение,  журнал «Специальные строительные работы»,  ММСС СССР, Москва, № 2, 1990, стр. 30-34.

44.  Тринкер А.Б.  Эффективные полифункциональные добавки на основе отходов производства для пластифицирования бетонов,  журнал «Специальные строительные бетоны»,  Москва, № 5, 1992,  стр. 10 – 21.

45. Тринкер А.Б.  Экономия цемента в сборном и монолитном бетоне и железобетоне применение пластификаторов, журнал «Строительные материалы»,  Москва, № 12, 1992, стр. 17 – 19.

46. Тринкер А.Б.  Проверена временем, «Строительная газета», Москва, № 44,                         10 ноября 2017, стр. 11.

47.  Тринкер А.Б.  Нанотехнология ПАВ,  научный интернет-журнал «Нанотехнологии в строительстве», Москва, № 1, 2018, стр. 91-104. .........

Справка :

Книга «Поверхностно-активные гидрофильные вещества и электролиты в бетонах» написал лично  к.т.н.Б.Д.Тринкер ( ВНИПИ Теплопроект Минмонтажспецстроя СССР ) по результатам своих работ в Сибири и на Дальнем Востоке, и опубликовал в 1960 году, а в 1955 году д.т.н.В.Н.Юнг                              ( МХТИ им. Д.И.Менделеева ) умер, но в память о великом отечественном учёном Б.Д.Тринкер поставил В.Н.Юнга на Первое (!!!) место проявив высшее благородство !

Поверхностно-активные гидрофильные вещества и электролиты в бетонах

 

НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ 
БЕТОНА И ЖЕЛЕЗОБЕТОНА 
ГОССТРОЯ СССР

РУКОВОДСТВО 
ПО ПРИМЕНЕНИЮ ХИМИЧЕСКИХ 
ДОБАВОК К БЕТОНУ

 

МОСКВА 
1975

Руководство по применению химических добавок к бетону. М., Стройиздат, 1975, 66 с. (Науч.-исслед. ин-т бетона и железобетона Госстроя СССР).

Руководство содержит основные положения по применению ускоряющих твердение, пластифицирующих, пластифицирующе-воздухововлекающих, воздухововлекающих, микрогазообразующих и комплексных добавок к бетону при производстве сборных изделий, возведении сборно-монолитных и монолитных конструкций различного назначения из тяжелого и конструктивного легкого бетонов.

Руководство предназначено для инженерно-технических работников предприятий сборного железобетона, строительных и проектных организаций.

Табл., 31, рис. 2.

 

ПРЕДИСЛОВИЕ

В руководстве приведены требования к материалам, рекомендации по выбору вида и количества добавок, особенности подбора состава бетона, рекомендации по приготовлению водных растворов или эмульсий добавок и бетонной смеси, по назначению режима тепловой обработки бетона, требования по контролю за производством работ и качеством бетона, по технике безопасности и охране труда.

Руководство разработано НИИЖБ Госстроя СССР (доктора технических наук С.А. Миронов, Б.А. Крылов, Ф.М. Иванов, С.Н. Алексеев; кандидаты технических наук А.В. Лагойда, О.Е. Королева, В.Г. Батраков, Н.К. Розенталь, А.М. Подвальный, Г.А. Бужевич, Л.И. Карпикова, А.В. Яшин, канд. хим. наук И.И. Курбатова, инж. Б.А. Усов) совместно с Ростовским Промстройниипроектом Госстроя СССР (канд. техн. наук Г.П. Иноземцев), Днепропетровским филиалом НИИСП Госстроя УССР (канд. техн. наук Г.В. Пухальский), институтом Оргпромстрой Минпромстроя СССР (канд техн. наук С.П. Тихонов), ВНИПИтеплопроектом Минмонтажспецстроя СССР (канд. техн. наук Б.Д. Тринкер), МАДИ Минвуза СССР (д-р хим. наук В.Б. Ратинов) и ГИСИ Минвуза РСФСР (кандидаты технических наук В.С. Исаев, Г.П. Федин).

В Руководстве использованы также результаты исследовании Донецкого Промстройниипроекта Госстроя СССР (канд. техн. наук Ю.П. Чернышев), ЦНИИОМТП Госстроя СССР (канд. техн. наук Г.П. Бовин), Ворошиловградского филиала НИИСП Госстроя УССР (инж. М.К. Целуйко), НИИЦемента Минстройматериалов СССР (д-р техн. наук Ю.С. Малинин, инж. Г.М. Тарнаруцкий), Алма-Атинского НИИстромпроекта Минстройматериалов СССР (канд. техн. наук У.А. Ляпов), УкрНИИГиМ Минводхоза СССР (канд. техн. наук В.Н. Лемехов), ЦНИИС Минтрансстроя СССР (кандидаты технических наук В.С. Гладков, Г.С. Рояк), ВНИИГ Минэнерго СССР (д-р техн. наук В.В. Стольников, канд. техн. наук Ц.Г. Гинзбург), ХСИ Минсельхоза СССР (канд. техн. наук Э.Е. Меламед), МАДИ Минвуза СССР (д-р техн. наук С.В. Шестоперов) и МХТИ Минвуза РСФСР (д-р техн. наук Ю.М. Бутт).

 

===================================================

 

Руководство по применению химических

добавок в бетоне

Москва  -  Стройиздат  -  1981

Рекомендовано к изданию научно-техническим советом НИИЖБ Госстроя СССР. 

Содержит основные положения по применению пластифицирующих, пластифицирующе-воздухововлекающих, воздухововлекающих, газообразующих, уплотняющих, замедляющих схватывание, ускоряющих твердение, противоморозных, ингибирующих сталь и комплексных добавок в бетоне.

Для инженерно-технических работников предприятий сборного железобетона и товарного бетона, строительных и проектных организаций.

ПРЕДИСЛОВИЕ
В Руководстве приведены требования к материалам, рекомендации по выбору вида и количества добавок, особенности подбора состава бетона с добавками, рекомендации по приготовлению водных растворов или эмульсий добавок и бетонной смеси, по назначению режима тепловой обработки бетона, указания по контролю за производством работ и качеством бетона, по технике безопасности и охране труда.

Руководство разработано НИИЖБ Госстроя СССР (доктора тех. наук, профессора С.А.Миронов, Б.А.Крылов, В.М.Москвин, Ф.М.Иванов, С.Н.Алексеев, Л.А.Малинина; кандидаты техн. наук А.В.Лагойда, О.Е.Королева, В.Г.Батраков, Н.К.Розенталь, A.М.Подвальный, Е.С.Силина, Ю.А.Саввина, Б.А.Усов) совместно с ВНИПИТеплопроектом Минмонтажспецстроя СССР (канд. техн. наук Б.Д.Тринкер, инж. Г.Г.Демина), Ростовским Промстройниипроектом Госстроя СССР (канд. техн. наук Ш.С.Алимов, инж. В.Ю.Лисицын) и ЦНИИС Минтрансстроя СССР (канд. техн. наук В.С.Гладков, инж. Э.П.Виноградова) к главам СНиП II-28-73* "Защита строительных конструкций от коррозии" и СНиП III-15-76** "Бетонные и железобетонные конструкции монолитные".
__________________

В Руководстве использованы также результаты исследований МАДИ Минвуза СССР (д-р хим. наук В.Б.Ратинов), ГИСИ Минвуза РСФСР (канд. техн. наук В.С.Исаев), МХТИ Минвуза РСФСР (канд. техн. наук В.М.Колбасов), Донецкого Промстройниипроекта Госстроя СССР (кандидаты техн. наук Ю.П.Чернышев, О.А.Пристромко), НИИСК Госстроя СССР (кандидаты техн. наук Н.И.Сытник, Г.С.Андрианова), ЦНИИПромзданий Госстроя СССР (инженеры Д.А.Аппак, В.И.Лувишук), УкрНИИГиМ Минводхоза СССР (кандидаты техн. наук В.Н.Лемехов, А.В.Загайчук), ВГПТИ "Союзоргтехводстрой" Минводхоза СССР (инженеры С.М.Петров, B.Д.Спирина), КТИ Минпромстроя СССР (инженеры А.С.Сорокин, Т.П.Белоусова), институт Гидроспецстрой Минэнерго СССР (инж. А.Б.Тринкер), Красноярского Промстройниипроекта Минтяжстроя СССР (кандидаты техн. наук А.И.Замощик, Н.Н.Ковальская), ВНИИГ Минэнерго СССР (кандидаты техн. наук В.Б.Судаков, Э.А.Литвинова, Ц.Г.Гинзбург), НИС Гидропроекта Минэнерго СССР (канд. техн. наук А.Д.Осипов), НИИЦемента Минстройматериалов СССР (д-р техн. наук Ю.С.Малинин, инж. Г.М.Тарнаруцкий), МИИТ МПС (канд. техн. наук П.С.Костяев), ВНИИСТ Миннефтегазстроя (канд. техн. наук Т.И.Розенберг), ЛИИЖТ МПС (д-р техн. наук О.В.Кунцевич, канд. техн. наук О.С.Попова), НИИСП Госстроя УССР (канд. техн. наук А.В.Зыскин, инж. О.Э.Гейхман), ПТИ "Оргтехстрой" Главсредазирсовхозстроя Минводхоза СССР (канд. техн. наук Р.С.Абрамова), ВЗИСИ Минвуза РСФСР (канд. техн. наук Н.М.Кашурников).

 

МИНИСТЕРСТВО МОНТАЖНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ 
СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ СССР

ИНСТРУКЦИЯ 
ПО СОСТАВАМ, ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 
И УКЛАДКИ КИСЛОТОУПОРНЫХ ТОРКРЕТ-ШТУКАТУРОК

ВСН 421-81

ММСС СССР

Москва 1980

Инструкция разработана ВНИПИТеплопроектом Главтепломонтажа Минмонтажспецстроя СССР на основании теоретических и экспериментальных исследований, производственного опыта внедрения кислотоупорных торкрет-смесей СУ Черноморскжелезобетонстрой

Инструкция разработана кандидатами технических наук Б. Д. Тринкером, А. С. Денисовым, Т. М. Самохиной, инженером Л. Г. Липатовой.

МИНМОНТАЖСПЕЦСТРОЙ СССР

ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

ВСН 421-81

ММСС СССР

Инструкция по составам, технологии изготовления и укладки кислотоупорных торкрет-штукатурок

ВЗАМЕН

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящей инструкцией следует руководствоваться при нанесении кислотоупорных торкрет-смесей на внутренние поверхности дымовых труб и газоходов ТЭЦ, ГРЭС и других предприятий, котельные которых работают на сернистом топливе с температурой отходящих газов от 60 до 250 ° C, и вентиляционных труб, работающих при температуре 20-60 °C в условиях воздействия кислых агрессивных газов и их конденсата, за исключением плавиковой, кремнефтористоводородной и горячей фосфорной кислот, а также щелочей.

1.2. Инструкция предусматривает применение кислотоупорных торкрет-смесей на основе калиевого или натриевого жидкого стекла, а также тонкомолотого силиката калия.

Торкрет-смеси на основе натриевого жидкого стекла необходимо наносить на поверхности строительных конструкций, эксплуатирующихся в условиях воздействия сернистых окислов сери при температуре не ниже 40 °С.

1.3. Покрытия на калиевом жидком стекле и тонкомолотой калиевой силикат-глыбе имеют высокую стойкость к конденсату серной и сернистой кислот и к газообразным окислам серы (SO3 и SO2), содержащимся в удаляемых дымовых газах, обладают достаточной водостойкостью, плотностью и хорошей адгезией к защищаемой поверхности.

1.4. Кислотоупорные торкрет-смеси могут быть нанесены на защищаемую поверхность строительных конструкций путем полусухого торкретирования или набрызга.

ВНЕСЕНЫ 
Всесоюзным научно-исследовательским и проектным институтом Теплопроект

УТВЕРЖДЕНЫ 
МИНМОНТАЖСПЕЦСТРОЕМ СССР 
«13» апреля 1981

СРОК ВВЕДЕНИЯ 
с 01.07.1981

 

 

 

Союз Советских Социалистических Республик

СНиП от 29 июля 1986 года

Пособие к СНиП 3.09.01-85. Пособие по применению химических добавок при производстве сборных железобетонных конструкций и изделий

Утверждены

Научно-исследовательским проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона

Разработаны

Всесоюзным научно-исследовательским и проектным институтом по теплотехническим сооружениям Минмонтажспецстроя СССР,
Научно-техническим советом Научно-исследовательского проектно-конструкторского и технологического института бетона и железобетона Государственного комитета СССР по вопросам архитектуры и строительства,
Красноярским ПромстройНИИпроектом Министерства строительства предприятий тяжёлой индустрии СССР,
Всероссийским федеральным научно-исследовательским и проектно-конструкторским, технологическим институтом строительной индустрии Минстройматериалов СССР

1.                         Содержит основные положении по применению пластифицирующих, пластифицирующе-воздухововлекающих, воздухововлекающих, газообразующих, уплотняющих, ускоряющих твердение, ингибирующих сталь и комплексных добавок в сборном бетоне и железобетоне.

2.                         Для инженерно-технических работников предприятий сборного железобетона, строительных и проектных организаций.

3.                         Разработано НИИЖБ Госстроя СССР (д-р техн. наук В.Г. Батраков, А.В. Лагойда; кандидаты техн. наук О.Е. Королева, Е.С. Силина; канд. хим. наук В.Р. Фаликман) при участии ВНИИЖелезобетона Минстройматериалов СССР (канд. техн. наук В.Г. Довжик, инженеры Б.А. Верскаин, Л.И. Левин), ВНИПИ Теплопроекта Минмонтажспецстроя СССР (канд. техн. наук Б.Д. Тринкер, инж. Г.Г. Демина) и Красноярского ПромстройНИИпроекта Минтяжстроя СССР (кандидаты техн. наук А.И. Замощик, Н.Н. Ковальская).

 

 


                                                                                              
Утвержден и введен в  действие

Постановлением Госстроя СССР

от 9 октября 1991 г. N 8

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

ДОБАВКИ ДЛЯ БЕТОНОВ

 

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 

Admixtures for concretes. General technical requirements

 

ГОСТ 24211-91

 

Группа Ж10

 

ОКП 2601

 

Дата введения

1 июля 1992 года

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

 

1. Разработан и внесен Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР.

Разработчики: В.Г. Батраков, д-р техн. наук; Е.С. Силина, канд. техн. наук (руководители темы); Ф.М. Иванов, д-р техн. наук; А.В. Лагойда, д-р техн. наук; В.Р. Фаликман, канд. хим. наук; Б.А. Усов, канд. техн. наук; И.М. Дробященко, канд. техн. наук; О.Е. Королева, канд. техн. наук; В.Г. Довжик, канд. техн. наук; Ш.Т. Бабаев, канд. техн. наук; И.С. Хаймов, канд. техн. наук; Л.И. Левин; В.С. Гладков, канд. техн. наук; А.Д. Осипов, канд. техн. наук; В.Б. Ратинов, д-р хим. наук; О.В. Кунцевич, д-р техн. наук; Г.Д. Кучеряева; Г.М. Тарнаруцкий, канд. техн. наук; В.А. Дорф, канд. техн. наук; Б.Д. Тринкер, канд. техн. наук; Н.И. Сытник, канд. техн. наук; Г.С. Андрианова, канд. техн. наук; В.Б. Судаков, канд. техн. наук; В.М. Бертов, канд. техн. наук; А.А. Бель, С.П. Абрамова, И.Н. Нагорняк.

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по строительству и инвестициям от 09.10.91 N 8.

3. Взамен ГОСТ 24211-80.

 

 

Производители  лигносульфонатов             

 

ПАВ на основе лигносульфонатов – добавки самые дешёвые, универсальные, безвредные, всепогодные, пригодны для всех видов цементов, для монолитного и сборного строительства из раствора и бетона, для тяжёлого и легкого бетона и железобетона без ограничений, в диапазоне применения от жёстких смесей 20-60 секунд до литых  24-26 см  осадки стандартного конуса, одновременно повышают : прочность, плотность, морозостойкость, водонепроницаемость, долговечность, защищают от коррозии, и экономят цемент, топливо, электроэнергию  а также улучшают Экологию и безопастность регионов.  Успешно были проверены Временем в течении 70 лет.  В ХХ1 веке Россия может стать экспортёром  лигносульфонатов во все страны мира !

 

ЦБК целлюлозно-бумажные комбинаты России :

·                 Архангельский целлюлозно-бумажный комбинат

·                 Байкальский целлюлозно-бумажный комбинат

·                 Волга (комбинат)

·                 Выборгская целлюлоза

·                 Илим (компания)

·                 Камский целлюлозно-бумажный комбинат

·                 Кондопожский целлюлозно-бумажный комбинат

·                 Котласский целлюлозно-бумажный комбинат

·                 ЛПК Континенталь Менеджмент

·                 Ляскельский бумажный завод

·                 Марийский целлюлозно-бумажный комбинат

·                 Монди Сыктывкарский ЛПК

·                 Невская писчебумажная фабрика

·                 Питкяранта (завод)

·                 ПЦБК

·                 Северо-западная лесопромышленная компания

·                 Сегежский целлюлозно-бумажный комбинат

·                 Сокольский целлюлозно-бумажный комбинат

·                 Соликамскбумпром

·                 Соломбальский целлюлозно-бумажный комбинат

·                 Суоярвская картонная фабрика

·                 Сясьстройский целлюлозно-бумажный комбинат

·                 Туринский целлюлозно-бумажный завод

·                 Успенская бумажная фабрика

·                 Холмский целлюлозно-бумажный завод

 

ЦБК  Украины :

 14 ведущих предприятий и организаций, которые работают на отечественном рынке картонно-бумажной продукции, объединились в Ассоциацию украинских предприятий целлюлозно-бумажной области «Укрбумага».

 

Сегодня в составе ассоциации работает 31 предприятие:

 

ЦБК  Белорусь :

 

Ключевые представители целлюлозно-бумажного сегмента –

 - ОАО «Светлогорский целлюлозно-картонный комбинат»,

- ОАО «Белорусские обои»,

- ОАО «Гомельобои»,

- ОАО «Добрушская бумажная фабрика «Герой труда»,

- ОАО «Слонимский картонно-бумажный завод «Альбертин»,

- ОАО «Бумажная фабрика «Красная Звезда»,

- УП «Бумажная фабрика» Гознака Республики Беларусь

- ОАО «Бумажная фабрика «Спартак»,

- ОАО «Молодеченская картонная фабрика «Раевка»,

- ОАО «Картонная фабрика «Ольховка»,

- ОАО «Кровля» и другие.                                       

Органом, координирующим работу предприятий отрасли, является концерн «Беллесбумпром».

 

Казахстан

Таблица No 1
Самые крупные компании-производители древесной массы и целлюлозы, бумаги и картона в Казахстане на 16.01.2017

Наименование

БИН

ОКЭД

Вид деятельности предприятия

КАТО

Населенный пункт

КРП

Размер предприятия

ТОО  "ХЛОПКОПРОМ-ЦЕЛЛЮЛОЗА"

061140008399

17110

Производство древесной массы и целлюлозы

511015100

Южно-Казахстанская область Енбекшинский район

220

Средние предприятия (от 151 до 200 чел.)

ТОО  "ПАКСЕРВИС АКТОБЕ"

101040001328

17120

Производство бумаги и картона

151010000

Актюбинская область Г.АКТОБЕ

160

Малые предприятия (от 51 до 100 чел.)

 

Таблица No 2
Самые крупные компании, занимающиеся производством изделий из бумаги и картона в Казахстане на 16.01.2017

Наименование

БИН

ОКЭД

Вид деятельности предприятия

КАТО

Населенный пункт

КРП

Размер предприятия

ТОО "SUNPAPER"

090340015242

17220

Производство бумажных изделий хозяйственно-бытового и санитарно-гигиенического назначения

352210000

Карагандинская область г.Сарань

215

Средние предприятия (от 101 до 150 чел.

ТОО "ЗАВОД ГОФРОТАРА"

060740005829

17212

Производство бумажной и картонной тары

551010000

Павлодарская область Г.ПАВЛОДАР

215

Средние предприятия (от 101 до 150 чел.)

ТОО "ИНТЕР МУЛЬТИ СЕРВИС"

080240023694

17212

Производство бумажной и картонной тары

751910000

г.Алматы ТУРКСИБСКИЙ РАЙОН

160

Малые предприятия (от 51 до 100 чел.)

ДОЧЕРНЕЕ ХОЗЯЙСТВЕННОЕ ТОО "БУМАЖНЫЙ ЗАВОД"

980840004221

17220

Производство бумажных изделий хозяйственно-бытового и санитарно-гигиенического назначения

751310000

г.Алматы АУЭЗОВСКИЙ РАЙОН

160

Малые предприятия (от 51 до 100 чел.)

ТОО  "АЛМАТИНСКОЕ УЧЕБНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ №1 КАЗАХСКОГО ОБЩЕСТВА СЛЕПЫХ"

941140001019

17211

Производство гофрированного картона

751110000

г.Алматы АЛМАЛИНСКИЙ РАЙОН

160

Малые предприятия (от 51 до 100 чел.)

ФИЛИАЛ АО "АЛЮМИНИЙ КАЗАХСТАНА" КРАСНООКТЯБРЬСКОЕ БОКСИТОВОЕ РУДОУПРАВЛЕНИЕ (КБРУ)

040341005787

07291

Добыча и обогащение алюминий-содержащего сырья

392035100

Костанайская область П.ОКТЯБРЬСКИЙ

311

Крупные предприятия (от 1001 чел. до )

 

 

                      ПАВ  и  Эрзатцы :

 

     Учёные всего мира, во все времена, при разработке и исследовании новых материалов и технологий, применяют метод  СРАВНЕНИЯ  основных показателей, например :

ЛСТ (бывшее ССБ,  СДБ),  действующие  ЛТМ и поликарбоксилат :

1.  Лигносульфонаты технические (ЛСТ)  ТУ 2455-028-00279580-2004 Лигносульфонаты технические – смесь натриевых солей лигносульфоновых кислот (с примесью редуцирующих и минеральных веществ), получаемых из щелоков бисульфитной варки целлюлозы.                                                                                                                 Лигносульфонаты технические (ЛСТ) применяются в:

 Физико-технические показатели лигносульфонатов технических

Наименование показателя

Жидкие ЛСТ

Порошкообразные ЛСТ

Внешний вид, цвет

Вязкая жидкость темно-коричневого цвета

Мучнистый порошок от светло-желтого до коричневого цвета

Массовая доля сухих веществ, %, не менее

50,0

92,0

Вязкость условная, с., не менее

80

-

Плотность, кг/м3, не менее

1280

-

Порошкообразные ЛСТ хорошо смешиваются с водой (в соотношении ~1:1), превращаясь в однородную темно-коричневую вязкую массу. При смешении с водой порошкообразные ЛСТ полностью сохраняют физико-химические свойства исходного жидкого продукта.   Техническая эффективность в применение ЛСТ:

  1. повышение удобоукладываемости с П1 до П4 без изменения расхода цемента и без снижения прочности бетона;
  2. эффект замедления схватывания смеси;
  3. увеличение сохраняемости подвижности бетонной смеси до 4-8 часов;
  4. более быстрое нарастание прочности в начальные сроки твердения и повышение (на 15-20%) прочностных показателей растворов и бетонов при тепловой обработке;
  5. стабильная экономия цемента 10-18%, при применении ЛТМ до 25%  в сборных конструкциях и товарном бетоне, для всех технологий.

Рекомендуемая дозировка ЛСТ : 0,1 - 0,25% от массы цемента по сухому веществу,             в зависимости от температуры воздуха, при повышении температуры до 40-50 и выше градусов Цельсия следует повышать дозировку до 0,25-0,35%,   что было многократно применено в СССР.                                                                                                                                                                                                                       

Лигносульфонат технический ЛСТ жидкий и порошкообразный :

Цена ЛСТ с НДС = 2000 рублей/тонна.

 

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

 

Для сравнения технические данные поликарбоксилата :

2.  Спецификация:

Содержание эфира поликарбоксилата, % - 40
Плотность при 23 ºC, г/см3 - 1,1-1,11
PH при (23°C) - 6-8
Содержание твёрдого вещества, % - 40,5±1
Содержание хлоридов, % ≤ - 0,3
Массовая доля щелочей, % ≤ - 5,0
Содержание воздуха, % ≤ - 4,2 - 6

Упаковка: IBC контейнер

цена оптом без НДС = 2000 $ / тонна и дороже !!!

 

  Одна из формул карбоксилсодержащего сополимера :

 

формула карбоксилсодержащего сополимера

 

 

 

 

 

 

 

 

 

   Стоимость поликарбоксилатов в ФРГ тоже огромная :

 

polycarboxylat beton fließmittel  preis

Preis FOB:

US $ 2182-2535 / Tonne, Neuesten Preis Erhalten

Hafen:

Dalian port

Minimum der Bestellmenge:

1 Tonne/Tonnen

Versorgungsmaterial-Fähigkeit:

8600 Tonne/Tonnen pro Monat

Lieferzeit:

innerhalb einer Woche nach Bestellung bestätigt

Zahlung-Ausdrücke:

L/C,T/T,Western Union,MoneyGram

        

 Практический вопрос : какое количество цемента необходимо съэкономить чтобы получить  минимальную прибыль применяя поликарбоксилат  и чтобы окупить применение поликарбоксилата ?

    

       Окончательные выводы можно будет сделать после одновременного  сравнения прибыли полученной от применения :

1.    Лигносульфонатов  ЛТМ  по ТУ 480-2-4-1986,  и

2.    поликарбоксилатов,  учитывая : поликарбоксилаты - продукт изготовленный  химической промышленностью дополнительно загрязняющей Экологию,  а 

ЛТМ ( ЛСТ и СН ) -  отходы  производств : ЦБК, минхимпрома, металлургии и пищевой промышленности загрязняющие Природу, то есть применением ЛТМ утилизируются многотоннажные отходы разных производств и улучшается Экология страны, и кроме того : готовится ЛТМ  по простейшей элементарной  и энергосберегающей технологии. 

 

 

2018    Химическая добавка ПОЛИАРИЛ

 

Вопросы к производителю фирме BASF ( ФРГ ) и ответы :
 
Вопросы: 
- Какие химический состав и свойства полиарила?
- Испытывался ли полиарил при температуре 1000 градусов Цельсия ( потому что СДБ применили для Бетона Останкинской башни в 1963 году, который в 2000 году выдержал – не развалился, температуру Пожара = 1000 градусов Цельсия ! )? Если да, то каковы результаты?
- Испытывался ли полиарил на стойкость в щелочной среде цементов? Отсутствует ли реакция?
- Проводилось ли сравнение в лабораторных условиях состава без добавки с составом со сниженным В/Ц и с составом со сниженным расходом цемента?
- Проводились ли в лабораторных климатических камерах испытания на морозостойкость и водонепроницаемость? Если да, то каковы результаты?
- Проверялся ли полиарил на вредность органами санэпиднадзора?
- Какова стоимость полиарила по сравнению с лигносульфонатами?
- Для оценки долговечности полиарила просим сообщить о результатах испытаний под воздействием ультрафиолетовых лучей, высоких 55 градусов Цельсия и низких минус  50 градусов цельсия температур, а также сообщить, какова его химическая стойкость в кислой среде морской воды.
- Дополнительно просим привести данные по усадке, ползучести и контракции.
 
Ответы от фирмы BASF:
“Полиарил – это новый полимер, Вам нужен состав полимера? Данная информация будет соответстовать интересам целевой аудитории? Это, скорее, химическая информация, а не строительная))
Помимо таких важнейших свойств эфиров полиарилов, как способность значительно снижать водопотребность бетонной смеси, способность эффективно работать с веществами, ускоряющими процесс гидратации минералов портландцементного клинкера, возможность эффективно работать в системах для зимнего бетонирования.
 
В данном испытании нет необходимости, так как уже при температурах ниже +15°С влияние «свободной» воды становится определяющим, а при +5°С и ниже – решающим в процессе схватывания цемента. (при температурах ниже +15°C скорость реакции между цементом и водой существенно снижается, а при +5°С измеряется уже не часами, а сутками, а при 0°С и ниже останавливается вообще)
 
В этом испытании также нет необходимости, так как в зимнем бетонировании нужно смотреть на зависимость температур и скорость гидратации. В течении последних десятилетий основным параметром, характеризующим реологические свойства подвижных бетонных смесей и регламентированным государственными руководящими документами нашей страны, была марка по удобоукладываемости, характеризующаяся величиной осадки конуса. В ГОСТ 7473-2010 появился параметр «Расплыв конуса», который также характеризует удобоукладываемость подвижных бетонных смесей П4-П5.
 
Без добавки в принципе не получится добиться таких результатов, а добавки на основе полиарилов как раз и снижают расход цемента.
 
Механизм действия «противоморозных добавок» заключается не в предотвращении замерзания раствора или бетона, а в ускорении процесса гидратации. Полиарилы влияют на процессы взаимодействия клинкерных минералов с водой, что позволяет эффективно использовать добавки в зимнем бетонировании.
 
Сами добавки на основе полиарилов невоспламеняющиеся и нетоксичные. Продукция сертифицирована. Но как и любые другие продукты, необходимо правильно применять.
 
Стоимость полиарила – не совсем корректно звучит. Это же полимер, который не купить в магазинах. А вот если мы говорим о добавках, то дешевле добавок на основе поликарбоксилатов.
 
По поводу последних двух вопросов мне нужно уточнить у специалиста.“

 

Справка по  „ответам BASF“ :

1. Расплыв конуса МЫ в СССР применяли в 1960-х годах для инъекционных растворов, а методом «конического пластометра Ричардсона» в 1970-х годах главный технолог В.О. Гидроспецстрой Минэнерго СССР  А.Б.Тринкер  испытывал спец-бетонную смесь для : оболочек градирен, высотных дымовых труб, ядерных реакторов !

2.  Удивляет дилетантство-безграмотность фирмы BASF.

 

Дополнительные вопросы: 

-  СКОЛЬКО СТОИТ  1 тонна "полиарила" ?

 -  какой % (процент) введения полиарила в Бетон ?

 -  какой % ( процент ) ЭКОНОМИИ ЦЕМЕНТА = 10%, 20%, 30%, 40%, 50%, ........

Все эти данные необходимы для того, чтобы СРАВНИТЬ только по ЭКОНОМИИ ЦЕМЕНТА, так как  это самый Главный = ОСНОВНОЙ ПОКАЗАТЕЛЬ, 

какой расход на покупку добавки и КАКАЯ ПРИБЫЛЬ

или продавцы забыли : ЧТО ТАКОЕ КАПИТАЛИЗМ ?

A.T. - 2018

================================================

Дайджест (от англ. digest - краткое изложение, резюме), информационный продукт (подборка), который содержит краткие аннотации, сжато передается содержание самых интересных публикаций за какой-то период. Формат удобен для ознакомления с основными новостями какой-то тематики, содержанием исследований.

 

Superficially Active Substances and electrolytes in Concrete.   History of creation and application.  S.A.S. and Ersatzes

                                                           A.B.Trinker, Dr.Sci.Tech.

 

Abstract:  70 years ago in the USSR production and use of the first-ever softener (surfactant surfactant) for concrete called CoB (sulphitic and alcohol the bard, sulphitic chinks), withdrawal of production of the pulp and paper mills (PPM), then complex additives has begun: CoB and electrolytes. In 1969 the modified softener SBDB (sulphitic and barmy distiller's beer) has been applied. Surfactant on the basis of lignosulfonat – additives the cheapest, universal, harmless, all-weather, are suitable for all types of cements, for monolithic and combined construction from solution and concrete, for heavy and light concrete and reinforced concrete without restrictions, in the application range from rigid mixes of 20-60 seconds to cast 24-26 cm of draft of a standard cone, at the same time raise: durability, density, frost resistance, water tightness, durability, protect from corrosion, and save cement and fuel and also improve Ecology and safety of regions. Have successfully been checked by Time within 70 years.  In ХХ1 a century Russia can favourably export lignosulfonata to all countries of the world.

Keywords: surfactant surfactant, softener for cement and concrete, lignosulfonata technical, ecology, energy saving, economy; polymers, formaldehydes, naftalina, melamines, fenila.

 

 

К содержанию раздела: Бетон. Тринкер А. Б.

 

 Смотрите также:

 

Бетоны ячеистый и легкий бетон  Бетон. Основные физико-механические свойства бетона...  Бетон с битумной добавкой  Бетон  Напряженно-армированный бетон

 

БЕТОН И БЕТОННАЯ СМЕСЬ. Смесь цемента и воды называют...  БЕТОН  ДОЛГОВЕЧНОСТЬ БЕТОННЫХ СООРУЖЕНИЙ. Бетон...

 

БЕТОН НА МЕЛКОМ ПЕСКЕ. Мелкие пески понижают прочность...  Бетон. Материалы для приготовления бетонов

 

 Последние добавления:

 

С геологическим молотком по Крыму    Конституция России, полный текст  Палео вулканология   Геоэкскурсия   Кремень