Торкретирование или устройство
набрызгбетона применяют при возведении с односторонней опалубкой тонкостенных
железобетонных конструкций (резервуаров, сводов-оболочек) и для
безопалубочного закрепления туннельных выработок, образования плотного
поверхностного слоя в сооружениях с повышенными требованиями к
водонепроницаемости, замоноличивания швов, устранения дефектов в бетоне при
ремонтно-восстановительных работах.
Торкретирование заключается в нанесении на поверхность
бетона, железобетона, скалы под давлением сжатого воздуха одного или
нескольких слоев цементно-песчаного раствора (торкрета), устройство
набрызгбетона — в нанесении бетонной смеси. Торкретирование и устройство
набрызгбетона выполняют цементными смесями на плотных или пористых
заполнителях по неармирован- ной или армированной поверхности.
В состав раствора входят цемент, песок или гравий
предельной крупностью до 5 мм (в виде исключения допускается применять
заполнитель крупностью до 8 мм), а также добавки, ускоряющие схватывание и
твердение его, в состав бетонной смеси, помимо цемента и песка, — крупный
заполнитель размером не более 20 мм. Растворы или бетонные смеси приготовляют
на портландцементах любых видов марки не ниже 400, а также на расширяющемся и
безусадочном цементах.
Из ускорителей схватывания и твердения цемента применяют
хлористый кальций, жидкое стекло и другие добавки, вводимые в воду
затворения.
Толщина слоев, одновременно наносимых при торкретировании,
должна быть не более 15 мм при нанесении раствора на горизонтальные
потолочные (снизу вверх) или вертикальные неармиро- ванные поверхности, 25 мм — на вертикальные армированные поверхности, а при набрызгбетоне 50 мм при нанесении бетонных смесей на горизонтальные потолочные поверхности (снизу вверх), 75 мм — на вертикальные поверхности. При нанесении растворных или бетонных смесей на горизонтальные
поверхности сверху вниз толщина слоя не ограничивается.
Число и толщина слоев, характер смеси (раствор или
бетонная смесь, вид и максимальная крупность заполнителя и др.), тип
армирования определяются проектами сооружения и производства работ.
Оборудование для торкретирования и устройства
набрызгбетона. Раствор наносят цемент-пушкой непрерывного действия СБ-117 (
63) производительностью 2 м3/ч по сухой смеси. Дальность подачи сухой смеси
по горизонтали — 45 м, по вертикали—10 м. Для нанесения бетонной смеси
(безопалубочное бетонирование) применяют машину СБ-67А ( 64)
производительностью 4 м3/ч сухой смеси. Дальность подачи сухой смеси по
горизонтали до 200 м, по вертикали до 35 м.
Оборудование для торкретирования или устройства набрызг-
бетона ( 65) состоит из машины для набрызга 4, компрессора 1,
воздухоочистителя 3, бака 8 для воды, шлангов 2, 5 и 7, сопла 6. Загруженная
в машину 4 сухая смесь цемента и заполнителя под давлением сжатого воздуха от
0,15 до 0,35 МПа поступает по шлангу 5 к соплу 6 и смешивается с водой,
образуя растворную (бетонную) смесь, а затем с большой скоростью вылетает из
сопла наружу. Сжатый воздух поступает от компрессора.
Приготовляют сухую смесь в смесителях.
Вода подается к соплу шлангом 7 под давлением, превышающим
на 0,05—0,15 МПа давление воздуха в машине. Частицы раствора (бетонкой
смеси), вылетая из сопла, ударяются о торкретируемую поверхность и остаются
на ней, образуя плотный слой торкрета (набрызгбетона). Некоторая часть
раствора (бетонной смеси), называемая отскоком и состоящая главным образом из
песчинок и гравия, отскакивает от поверхности и падает.
Расход воды регулируют с таким расчетом, чтобы
свежеприготовленная смесь для набрызга не сползала с вертикальных
поверхностей, а отскок частиц был минимальным. Уменьшение отскока достигается
также регулированием давления воздуха в машине.
Для уменьшения отскока и улучшения смачивания сухой смеси
в сопле применяют поверхностно-активные добавки (например, мылонафт) в
количествах, определяемых предварительными опытами.
Машины БМ-68 и БМ-70 предназначены не только для иабрыз-
га, но и для подачи бетонной смеси за опалубку. Производительность машин при
набрызге достигает 6 м3/ч, а при укладке бетонной смеси за опалубку
соответственно 14 и 12 м3/ч.
Машины БМ-68 и БМ-70 позволяют применять заполнители с
максимальным размером зерен до 40 мм при укладке бетонной смеси за опалубку.
Максимальная дальность подачи сухой смеси по горизонтали
машиной БМ-68 составляет 300 м, машиной БМ-70 — 200 м, а по вертикали соответственно—100 и 50 м.
Сухая бетонная смесь транспортируется по шлангу под
давлением сжатого воздуха до 0,5 МПа.
Машина БМ-70 оборудована поворотным гидравлическим
грейферным устройством для загрузки сухой бетонной смеси в приемный бункер.
Производство работ. Для обеспечения хорошего сцепления
раствора или бетонной смеси с торкретируемой поверхностью с последней удаляют
крупные неровности, заполняют большие вывалы породы в скальных выработках,
насекают бетонную поверхность пневматическими отбойными молотками, очищают и
промывают водой под давлением.
До начала работ устанавливают арматуру, закрепляя ее от
смещений, и защитные щитки на прилежащих к торкретируемым площадям
сооружениях. Регулируют подачу воды и величину давления воздуха в машине
пробным нанесением смеси на переносной щит.
При нанесении раствора сопло цемент-пушки держат на
расстоянии 0,7—1 м от торкретируемой поверхности, а при нанесении бетонной
смеси сопло машины СБ-67А— на расстоянии 1—1,2 м. Струю направляют
перпендикулярно поверхности. Во время работы сопло непрерывно перемещают
круговыми движениями.
На вертикальные, наклонные и криволинейные поверхности
раствор или бетонную смесь наносят снизу вверх. Толщину наносимого слоя
контролируют по маякам. При нанесении нескольких слоев каждый последующий
слой наносят с таким интервалом, чтобы под действием свежей смеси не
разрушался предыдущий слой. Максимально допускаемый перерыв не должен
превышать времени схватывания цемента, чтобы обеспечить втапливание свежего
слоя в предыдущий и хорошее сцепление между ними. Величины допускаемых
перерывов перед нанесением очередных смежных слоев устанавливает строительная
лаборатория. Если поверхность конструкции большая и необходимо устройство
швов, то работы выполняют участками между швами послойно на всю проектную
толщину, а стыки отдельных слоев располагают вразбежку (с небольшим смещением
один относительно другого), образуя ступенчатый рабочий шов.
Поверхность нанесенного слоя обрабатывают (выравнивают или
затирают) после его затвердения.
Торкретирование и устройство набрызгбетона выполняют также
способом «пневмобетон», основанным на транспортировании мелкозернистых
бетонных смесей во взвешенном состоянии, укладке и уплотнении смесей в
бетонируемой конструкции.
Смесь, подлежащая транспортированию и укладке с помощью
установки «пневмобетон», должна быть однородной, нерасслоив- шейся по
структуре в момент использования, иметь требуемую подвижность. Поскольку в
процессе набрызга часть воды затворения из смеси удаляется вместе со сжатым
воздухом, готовят смесь подвижностью примерно на 5 см выше требуемой. Максимальная крупность зерен заполнителя не должна превышать 8 мм. Зерновой состав смеси определяется расчетом в строительной лаборатории.
Установка «пневмобетон» включает в себя питатель
(плунжерный растворонасос производительностью 2; 4 или б м3/ч), раство-
росмеситель и компрессор. Питатель предназначен для равномерного шлюзования
смеси в трубопровод, компрессор — для снабжения сжатым воздухом, с помощью
которого смесь транспортируется по трубопроводу во взвешенном состоянии,
укладывается и уплотняется в конструкции.
Для качественного уплотнения смеси, наибольшего ее
обезвоживания и получения минимального отскока частиц сопло в процессе работы
держат на расстоянии 75—80 см от бетонируемой поверхности.
|