Вся электронная библиотека >>>

 Картон  >>>

  

 

Производство картона


Раздел: Производство

   

Б. РОЛЕВЫЕ КАРТОНЫ МНОГОСЛОЙНОГО ОТЛИВА ОДНОЙ КОМПОЗИЦИИ. Бурый древесный переплетный и коробочный картоны

  

Бурый древесный переплетный картон предназначается для изготовления корешков переплетов, книг, оклеиваемых бумагой или текстильными материалами. Коробочный бурый древесный картон предназначается для изготовления коробочных изделий, чаще всего без оклейки.

Технические условия на эти картоны установлены по ОСТ НКЛеса 8171—126. Картоны вырабатываются из бурой древесной массы с примесью других волокон (в количестве, не превышающем 10%) весом 1 м2 от 300 до 500 г. Бурый переплетный картон имеет объемный вес 0,5 ± 8%. Коробочный бурый картон более плотный: его объемный вес составляет 0,7 ± 8%. Разрывная длина для бурого переплетного картона должна быть не менее 2500 м, для коробочного — 3000 м. Величина излома для обоих картонов не менее 200 двойных перегибов? ' Картоны имеют естественную проклейку и влажность в пределах 8—12 %. ~'

Основным сырьем для выработки этих картонов является бурая древесная масса с добавлением сульфитной целлюлозы или макулатуры низших сортов.

Для выработки бурой древесной массы употребляется еловый и сосновый баланс. Допускается примесь березового и букового баланса в количестве 25—30% и осинового в количестве не более 10%. Добавление последнего снижает объемный вес и механическую прочность картона. Сырой сосновый баланс вызывает смоляные затруднения в производстве, поэтому использование его ограничивается нормой в 25—30%. Сухой сосновый баланс может использоваться почти в неограниченном количестве (до 80%).

После распиловки на чураки Длиной 1300 мм й механической окорки баланс поступает в производство. Баланс толще 27 см в диаметре раскалывается на механическом колуне. Затем баланс погружается в пропарочные вагонетки; плотность укладки 0,77, считая от плотной меры. Еловый и сосновый баланс пропариваются в котле совместно. Время пропарки зависит от диаметра и сухости баланса. Поэтому он на бирже или при загрузке в котлы рассортировывается по диаметру на мелкий (диаметр 8—16 см), средний (16—23 см) и крупный (23—27 см), а по степени сухости — на сухой, средней сухости и сырой.

Пропарка баланса производится в вагонетках, закатываемых по рельсовому пути в горизонтальный чугунный или железный (футерованный) котел диаметром 2200 мм и длинной цилиндрической части 7000 мм. В котел загружается одновременно 15 м3 баланса. Пар применяется насыщенный, давлением 4,5—5 ат. Продолжительность пропарки должна обеспечить для переплетного картона степень упарки 5—6% (потеря веса баланса, в пересчете на абсолютно сухой) и для коробочного — 7—8% (см.  23).

Дефибрирование осуществляется на трехвинтовых дефибрерах непрерывного действия. Дефибрер имеет шахту размером 1350 X X 980 мм и приводится в действие от индивидуального электромотора мощностью 880 квт при 245 об/мин. Камни для дефибреров применяются диаметром 1500 мм, шириной 1400 мм, типа TS-2 на кислотостойком цементе с применением наждака в качестве абразивного материала.

Температура дефибрирования 35—65°, в зависимости от температуры спрысков воды. Концентрация массы в ванне — 4—6%. Жирность массы зависит от сорта вырабатываемого картона и колеблется в пределах 20—26° для переплетного картона, а для коробочного — 22—30°.

Насечка камня производится пирамидальными ШароШками примерно три раза в смену. Производительность дефибрера 25— 27 т массы в сутки.

Предварительное сортирование массы осуществляется на многопольных щеполовках с автоматическим выгребом щепы при концентрации 0,4—0,5%. Разбавляется масса оборотной водой, поступающей со сгустителей.

Сортирование древесной массы ведется в две ступени на сортировках типа Апмью. Из пяти наличных сортировок три работают на сортировании первой ступени при концентрации 0,3—0,4% и одна на сортировании второй ступени. Одна сортировка запасная. Сортировка второй ступени используется для сортирования потока рафинерной массы. При выработке переплетного картона на сортировках первой ступени устанавливаются сита с отверстиями 2,75 мм, на сортировках второй ступени •— 3 мм. При выработке коробочного картона на всех сортировках устанавливаются сита с отверстиями 2,75 мм. Рафинерная масса перерабатывается на двух-трех рафинерах с диаметром камней 1250 мм, делающих 250 об/мин.

В поток рафинерной массы может включаться дополнительное волокно, разделываемое в ролле или гидроразбивателе, жирностью не ниже 18—20°, например низкосортная целлюлоза, макулатура и оборотный брак картоноделательной машины. При тщательной разделке масса из ролла емкостью 8 м3 и гидроразбивателя (производительностью 18 т/сутки) может быть направлена прямо в бассейн нерегулированной массы. Перекачка ведется с таким „расчетом, чтобы композиционный состав массы в бассейне не имел резких колебаний.

• В работе находятся не менее четырех сгустителей с диаметром сеточных цилиндров 1250 мм, длиной 3000 мм, одетых подкладочными сетками № 5 и верхними № 50. Масса со сгустителей при концентрации от 2 до 3,5% направляется самотеком в бассейн нерегулированной массы. Из бассейна нерегулированной массы она перекачивается через регулятор концентрации типа Тримбей в бассейн регулированной массы, где поддерживается концентрация в пределах 1,6—1,9%.

Жирность размола сортированной массы составляет: для переплетного картона весом 1 м2 от 500 до 350 г — 23—32°ШР, для картона весом 1 м2 300 г — 26—32° и для коробочного — 25—36°.

Отлив картона производится на круглосеточной машине, с семью цилиндрами, рабочей шириной 3200 мм.

Цилиндры машины одеты сетками: подкладочной №5 и верхней № 60. Нижнее приемное сукно марки МБК с развесом 750— 700 г/м2 имеет длину 49 000 мм и ширину 4100 мм. Верхнее приемное сукно марки МБК с развесом 575—600 г/м2 имеет длину 32 000 мм и ширину 4050 мм. Прессовые сукна марки МБК-1 е развесом 680—720 г/м2 имеют размеры по длине 12 200 мм и по ширине 3950 мм. Сукна для гладильных цилиндров шерстяные с развесом около 2000 г/м2 имеют длину 6600 мм и ширину 3650 мм.

Отлив картона производится при концентрации масйы в ваннах 0,2—0,3 г/л. Оборотная вода из ванн сеточных цилиндров имеет концентрацию 0,018—0,025 г/л. Спрыски сеточных цилиндров работают на свежей воде. Размыв массы в ваннах с целью выравнивания наслойки производится оборотной водой с помощью шлангов.

Сформованное многослойное полотно проходит предварительное обезвоживание на двух последовательно расположенных экстрак- торных валах диаметром 450 мм, обтянутых подкладочной сеткой № 5 и верхней № 30, с верхними обрезиненными валами диаметром 360 мм. Эффект применения экстракторных валов снижается, так как отжим производится только на одном сукне и нельзя развить достаточного давления. Далее многослойное полотно проходит отсасывающий вал типа Мильспо диаметром 600 мм и два предварительных пресса с верхними валами (диаметр 380 мм), обтянутыми медной рубашкой, и с нижними обрезиненными (диаметр 350 мм).

Гауч машины отсасывающий с нижним валом типа Беллойт. Сухость полотна перед первым отсасывающим валом 15%, после отсасывающего гауча 19%. Таким образом, обезвоживание на этом участке составляет всего 4%.

Чтобы повысить сухость полотна, перед сушильной частью установлено четыре главных пресса, имеющих верхние гранитные валы диаметром 510 мм и нижние обрезиненные диаметром 500 мм. Сухость полотна перед сушильной частью составляет 32—33%. При садком размоле массы она могла бы быть выше, если бы предварительная прессовая часть была усилена и скомплектована более удачно.

Сушка картона осуществляется при давлении пара в сушильных цилиндрах в 2—2,2 ат. Пар применяется перегретый с температурой 140—160°. В первой части сушилки, включающей 31 цилиндр, картон высушивается до сухости 65%, на 2 лощильных цилиндрах (диаметр 3000 мм) — до 70% и на 15 цилиндрах (диаметр 1500 мм) досушивающей части—до 90%.

Картон может выпускаться в ролевом и листовом видах. Для упаковки листового картона имеется три быстроходных гидравлических пресса (с вагонеточной загрузкой), рассчитанных на давление в 50 т, с размером плиты 1000 X 1250 мм. Обслуживаются они гидравлическими насосами, создающими предельное давление в 250 ат.

Расход на 1 т древесной массы составляет: баланса 2,6 пл. м3, пара 0,7 мегакалорий, электроэнергии 795 квт-ч, воды 34 м3.

Расход на 1 т картона составляет: волокна 1026,8 кг, пара 1,65 мегакалорий, электроэнергии 114 квт-ч, воды 106 м3.

 

СОДЕРЖАНИЕ:  Производство картона

 

Смотрите также:

  

КОРОБКИ. Коробочный картон. Гофрированный картон

Коробочный картон для упаковки пищевых продуктов выпускается марок А, Б, В, Г, Д ( 100).
После процарапывания его можно сгибать и использовать для изготовления коробок и переплетных крышек.

 

Бумага, картон, кожа, тканые материалы, резина

После процарапывания его можно сгибать и использовать для изготовления коробок и переплетных крышек. Белый древесный картон ломается при сгибании.

 

УПАКОВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ. Упаковка. Картон, бумага...

КОРОБКИ. Коробочный картон.
Макулатура входит в состав более 70 сортов картона и бумаги (многослойный, переплетный, серый упаковочный, облицовочный, гофрированный картоны, обои, газетная, офсетная, копировальная, туалетная...

 

Переплёты. Особенности устройства переплетов

Чаще всего их ставят зимой, а в теплое время года вынимают из коробок. Створные переплеты состоят из следующих частей: фрамуг, створок, форточек, импостов, иащельных планок, горбыльков и отливов (сливов)...

 

Древесина и древесные материалы. Сушка и обработка...

Крону частично используют в качестве сырья для получения древесноволокнистых плит, картона и других материалов.
Наиболее часто встречаются: грибные ядровые пятна в виде пятен и полос бурого, красноватого, коричневого, реже черного и...

 

Картон. Материалы из макулатуры и текстильных отходов

Свыше 70% собираемой макулатуры используют при производстве многослойного картона.
Строительные материалы из древесных отходов. Стройматериалы. Строительство.