Вся электронная библиотека >>>

 Люцерна >>>

    

 

Технология производства люцерны


Раздел: Сельское хозяйство

   

Искусственная сушка зеленого корма

  

Искусственная сушка зеленого корма как промышленный технологический метод развилась после второй мировой войны, и особенно в последние 20—25 лет. Это ускоренное обезвоживание зеленой массы горячими газами в специальных высокотемпературных сушильных установках, в которых всего за несколько минут влажность зеленого корма снижается до 10—12%. Этот способ исключает зависимость консервирования от погоды и позволяет получить высококачественный сухой корм, обеспечивающий повышенную сохранность и лучшее использование протеина и крахмала. Обезвоженный корм можно хранить в течение неограниченно долгого времени.

Этот метод консервирования чаще всего применяют для получения люцерновой муки, которую используют в комбикормовой промышленности для кормления высокопродуктивных коров в первые 2—3 месяца лактации и приготовления полнорационных смесей при выращивании телят и ягнят.

Технологический процесс искусственной сушки. Мелко измельченный в поле зеленый корм выгружают на площадку перед конвейером сушильной установки. Отсюда его направляют через подающий шнек в элеватор; далее зеленая масса поступает в барабан, где ее подхватывает поток горячего воздуха, идущий из специального генератора (топка с горелкой для газойля или мазута). Мощный вентилятор подает смесь горячих газов в сушильный барабан, где она смешивается с кормовой массой. Горячие газы нагревают зеленую массу до 100 °С и испаряют содержащуюся в ней воду. Испарившаяся вода смешивается с горячим воздушным потоком и увлажняет его. На входе в барабан сушильной установки 1 кг воздуха содержит около 10 г воды, а на выходе—около 150 г. Температура газов снижается с 600—1200° до 100— 120°С, влажность корма —с 70—80 до 10—12%.

Важнейшей технологической и организационной задачей при обезвоживании является обеспечение непрерывной работы при полной загрузке установки за счет создания запаса сырья и более высокой пропускной способности всех звеньев технологической линии.

Обезвоживание имеет два весьма важных критических параметра, которые определяют качество продукции: температура выходящих из барабана газов не должна превышать 120°С, а влажность муки должна быть не ниже 8%. При пересушивании корма испаряется не только свободная, но и часть химически связанной в протоплазме клеток воды. При этом нарушается молекулярная структура растительной ткани и некоторые аминокислоты не могут использоваться организмом животных. Самым чувствительным к перегреванию является лизин, который является одной из важнейших незаменимых аминокислот. Оптимальная влажность травяной муки 12%. Каждый процент снижения влажности уменьшает питательность корма на 3,5%. Увеличиваются потери каротина и ксантофилла

 и снижается их биологическая активность. Снижается и переваримость обезвоженного корма, и прежде всего переваримость протеина.

Влажность пересушенной муки постепенно уравнивается с влажностью нормально высушенной муки, поэтому образцы следует отбирать и анализировать в процессе обезвоживания.

При высокой влажности затрудняется размалывание люцерны и засоряется мельница. Влажная травяная мука создает трудности и при гранулировании. Рискованно хранить люцерновую муку влажностью выше 16 % из-за опасности ее заплесневения. Для производства высококачественной люцерновой муки необходим тщательный контроль. Каждая сушильная установка должна иметь прибор для быстрого определения влажности корма, чтобы вовремя сигнализировать о нарушении режима сушки.

Хранение травяной муки требует особого внимания. При нормальной влажности сохраняются основные питательные вещества и их переваримость, но при неправильном хранении содержание каротина очень быстро снижается. Основные факторы, которые приводят к быстрому разрушению каротина, — это кислород воздуха, свет и высокая температура.

Для регулирования температуры и создания бескислородной среды для хранения обезвоженных кормов необходимы сложные и дорогостоящие сооружения. Хранение люцерновой муки в темноте и добавление антпок- сидантов легко осуществимо и целесообразно. Обычно добавляют сантохин в дозе 150—200 г на тонну, который предварительно растворяют в растительном масле и впрыскивают в циклон, расположенный после молотковой мельницы.

Обезвоженный корм скармливают жвачным животным после дополнительной переработки — брикетирования или гранулирования, что оказывает существенное влияние на его биологическую ценность ( 28).

Чем мельче частицы корма, тем большее его количество поедают животные, что приводит к снижению переваримости органических веществ. Сокращается как время поедания корма, так и время его пережевывания.

Брикетирование сопровождается меньшими изменениями в структуре корма, поэтому и видимый эффект является меньше. Гранулирование после размалывания

ведет к более значительным изменениям структуры корма и сильнее влияет на поведение животных при кормлении и на питательность корма.

Уменьшение размера кормовых частиц ускоряет прохождение корма через рубец. Вследствие этого уменьшается целлюлозолитическая активность желудочно- кишечной микрофлоры и снижается переваримость структурных углеводов. Снижается усвояемость энергии в рубце. В большинстве случаев эти отрицательные физиологические явления устраняют с помощью добавления в рацион небольшого количества неизмель- ченного сена или соломы.

При скармливании гранулированного корма уменьшаются потери энергии с мочой и в виде метана, улучшается использование обменной энергии для роста, липогенеза и молочной продуктивности. Это объясняется более высоким усвоением питательных веществ в отделе тонких кишок.

Приготовление травяной муки — дорогостоящий технологический метод. Его экономическую эффективность можно повысить с помощью обезвоживания молодой люцерны с высокой энергетической и белковой питательной ценностью, сокращения расхода горючего на 1 т сухого продукта, модернизации всей технологической линии и удлинения времени ее эксплуатации, разработки типовых рационов для животных, обеспечивающих рациональное использование обезвоженных кормов.

Чем ценнее продукт, приготовленный при искусственной сушке, тем меньшими будут производственные затраты в расчете на кормовую единицу, на единицу переваримого протеина или животноводческой продукции. Качество продукта в наибольшей степени зависит от сырья. Люцерна, убранная в фазу начало бутонизации, дает продукт искусственной сушки вдвое выше по энергетической и белковой питательной ценности по сравнению с люцерной, убранной в фазу массового цветения. Большое значение имеет также точное соблюдение технологического режима.

Расход горючего на получение 1 т сухого продукта зависит в наибольшей степени от влажности сырья ( 29). Снижение влажности с 85 до 60% приводит к уменьшению в 3 раза расхода горючего на получение 1 т сухого продукта. Расход горючего на выпаривание 1 кг воды варьирует от 900 до 720 ккал, в зависимости от конструкции сушильной установки, квалификации оператора и специфических особенностей кормового сырья.

Молодая люцерна имеет более высокую первоначальную влажность, что вызывает необходимость предварительного подвяливания скошенной травы. Как и при приготовлении сенажа применяют двухфазную уборку.

На современных установках для искусственной сушки обеспечивается более экономное расходование тепловой энергии, высокая степень механизации и автоматизации производственных процессов, минимальные потери питательных веществ и в конечном счете высококачественная продукция. Подача зеленой массы автоматизирована и контролируется таким образом, что температура в сушильном барабане находится в пределах постоянного оптимального значения. Это предохраняет корм от пересушивания и исключает загорание массы. Сухой гранулированный корм, который выходит из-под пресса нагретым, подается на горизонтальный конвейер для одновременного охлаждения и транспортировки к складу. Для того чтобы избежать конденсации воды во время хранения, температура охлажденного корма не должна превышать температуру окружающей среды более чем на 7°С. Мучнистая фракция отделяется от гранул с помощью вибрирующего сита и возвращается обратно в грапулятор. Охлажденный гранулированный корм взвешивают на автоматических весах и затем с помощью элеватора и горизонтальных транспортеров направляют на склад, где он хранится насыпью. Транспортеры, проходящие по всей длине склада и снабженные реверсивными отражателями, по желанию направляют корм в любую часть склада. Размер склада зависит от производительности сушильной установки и срока хранения.

За изменениями температуры в слое гранулированного корма толщиной 4—5 м следят с помощью дистанционных термопар, установленных в различных местах склада. В случае изменения температуры корм выгружают и раздают животным или перемешивают. Корм выгружают со склада большой механической лопатой.

Есть и другие, более легко реализуемые мероприятия, направленные на повышение эффективности искусственной сушки. Прежде всего около сушильных установок следует иметь достаточно посевов люцерны, которые служат сырьевой базой. Для того чтобы обеспечить производство зеленой массы в засушливый летний период, необходима орошаемая площадь. Продолжительная и равномерная загрузка сушильных установок — гарантия увеличения и удешевления производства. Регулируя срок первого укоса, можно обеспечить последовательное отрастание следующих укосов, чтобы всегда скашивать люцерну в желаемой фазе развития и иметь сырьевой конвейер только из люцерны. Во включении других кормовых культур в этот конвейер нет необходимости, так как люцерна обладает ценнейшими кормовыми достоинствами.

При каждой сушильной установке рекомендуется создать механизированный отряд по уборке люцерны и транспортировке сырья. Транспортные прицепы следует переоборудовать, нарастив их борта. Это делается для уменьшения потерь корма и увеличения грузоподъемности.

Чтобы уменьшить влажность сырья для искусственной сушки, целесообразно применять двухфазную уборку люцерны. Предварительно подвяливать эффективнее молодую люцерну, которая имеет более высокую влажность. Когда естественная влажность сырья ниже 75%, то польза от двухфазной уборки незначительная, и ее не следует применять. Нельзя допускать и очень сильного провяливания (влажность ниже 65%), так как экономия горючего при этом получается небольшая, а опасность воспламенения корма в барабане сушильной установки возрастает.

При двухфазной уборке производственные затраты, связанные с уборкой и транспортировкой корма, не увеличиваются. Не требуются и дополнительные капитальные вложения. Однако необходимы технологическая точность и более четкая организация, для того чтобы синхронизировать скашивание, провяливание, а также подбор из валков и измельчение с искусственной сушкой.

Особенно важно ускорить провяливание и следить за его динамикой. При каждой сушильной установке необходимо иметь небольшую лабораторию (контрольный пункт), где можно быстро и точно определить влажность корма. Если установку обслуживают постоянные рабочие, то они постепенно приобретают навык и легко могут определить влажность сырья визуально.

Предварительное провяливание дает возможность увеличить производительность технологической линии в 1,5—2 раза. Ннзкопроизводительные мельницы следует заменить более производительными. Кроме того, нужно следить за регулярной заменой молотков этих мельниц, для того чтобы технологическая цепочка не нарушалась. Если готовая продукция предназначена Ие для комбикормовой промышленности, а для непосредственного скармливания жвачным животным, предпочтительнее более крупный помол, что также увеличивает производительность молотковой мельницы.

Силосоуборочные комбайны следует устанавливать на очень мелкое измельчение люцерны—10—20 мм, а ножи барабана точить перед началом каждой смены. Таким образом, не только повышается производительность силосоуборочного комбайна приблизительно па 30%, но уменьшается нагрузка на двигатель и обеспечивается равномерная и эффективная сушка.

В связи с экономией горючего целесообразно отказаться от эксплуатации некоторых недостаточно эффективных сушилок (например, АВМ-0,4), а сушилки ВС-6, которые используют дизельное топливо, переоборудовать для работы на мазуте. Остальные сушильные установки должны работать круглосуточно в течение всего сезона.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ:  Технология производства люцерны

 

Смотрите также:

 

ВЫСУШЕННЫЕ ТРАВЯНЫЕ КОРМА. Травяная мука...

Цвет искусственно высушенных травяных кормов должен быть темно-зеленый или зеленый.
Готовый корм выгружают, затем скармливают скоту в свежем виде или гранулируют.

 

...КОНВЕЙЕР. Кормление животных зелеными кормами

Содержание кормовых единиц в 1 кг сухого вещества зеленого корма в растениях разных видов должно составлять 0,81...0,86.
Пасту можно консервировать путем сушки или добавления химических консервантов.

 

ПИТАНИЕ КАРПА. Корма для прудовых карпов. Кормушки...

Искусственные корма.
Рецептура производства гранулированных кормов не является единой. Так, сухой смешанный корм А состоит из 25% соевого шрота, 15% мельничных продуктов, 13,5% травяной муки из люцерны, 13% дробленого...

 

КОРМА ИЗ ДРЕВЕСНОЙ ЗЕЛЕНИ. Витаминная мука...

Веточный корм можно скармливать животным в виде зеленой массы без предварительной сушки.
Но большая часть витаминов сохраняется, особенно при кратковременной, быстропро- текающей искусственной сушке.

 

...добавки и кормление кроликов. Зеленые корма, сено

На зиму надо заготовлять витаминное сено искусственной сушки из расчета 100-300 г на голову в сутки.
Их выращивают на зеленый корм, силос, сенаж, сено, на выпас. Растения выносят очень засушливые условия.

 

...Высушенные отходы. Кормовая ценность сухих створок

Ботва зеленого горошка должна поступать на сушку не позднее 1—2 ч после обмолота.
Кормовая ценность сухих створок — 73 корм. ед./100 кг.
2. Продукты переработки топлива (кокс, брикеты, нефтепродукты, искусственные газы...