Вся электронная библиотека >>>

 Мука и крупа >>>

   

 

Технология муки, крупы и комбикормов


Раздел: Производство

   

Глава XVII. ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ ЗЕРНА И КОМПОНЕНТОВ КОМБИКОРМОВ § 1. Основные задачи процесса

  

 

Процесс измельчения широко применяют в различных отраслях промышленности. Твердые тела подвергают измельчению различными способами для получения сыпучего материала, состоящего из частиц определенной крупности. Различают два метода разрушения твердых тел: простое и избирательное измельчение.

Если измельчаемый продукт однороден по химическому составу и все его части обладают практически одинаковыми структурно-механическими свойствами, то измельченные до определенной крупности части твердого тела представляют собой однородную сыпучую массу, которую можно использовать для соответствующих целей. Принято считать метод разрушения таких тел простым измельчением.

В тех случаях, когда измельчаемое твердое тело неоднородно по своему химическому составу и отдельные части его обладают различными структурно-механическими свойствами, можно направленными воздействиями (химическими, биологическими, механическими) усилить различия свойств составных частей твердого тела. Применив различные приемы при измельчении, удается измельчить твердое тело так, что при одинаковом силовом нагружении будут получены частицы, отличающиеся по крупности и химическому составу. Для достижения этой цели обычно недостаточно одного этапа измельчения, его повторяют многократно, последовательно, выделяя в результате просеивания на каждом этапе группы измельченных фракций различной крупности и качества. Такой метод измельчения называют избирательным. Избирательное измельчение является основным методом получения муки нескольких сортов при размоле подготовленной к помолу партии зерна пшеницы или ржи.

При подготовке к помолу, используя различия структурно-механических свойств анатомических частей зерна пшеницы и ржи, применяя методы ГТО, усиливают отличительные особенности оболочек и эндосперма. Так, основная цель многосортного помола зерна — максимальное извлечение эндосперма без измельчения оболочек. Поэтому при многосортном помоле широко используют методы избирательного измельчения, варьируя геометрическими и кинематическими параметрами вальцов, изменяя величину удельной нагрузки на измельчающее оборудование. Сочетание оптимальных параметров измельчающих устройств создает предпосылки для высокой эффективности использования зерна и получения большого выхода муки высшего сорта.

Для измельчения зерновых культур в зависимости от целевого назначения результатов помола на разных этапах технологического процесса применяют различные измельчающие машины.

В измельчающих машинах, как правило, одновременно действуют несколько разновеликих по энергозатратам принципов, способствующих разрушению зерна ( XVII-1). Например, в ранее широко применявшихся жерновых поставах и современных вальцовых станках действуют принципы сжатия и сдвига. В молотковых дробилках, энтолейторах одновременно действуют удар и истирание. В деташерах и бичевых вы- мольных машинах — истирание и удар.

В зависимости от конечных задач измельчения или его промежуточного этапа соблюдают определенные условия, способствующие измельчению с максимальной технологической эффективностью при минимальных энергозатратах.

Одной из важнейших проблем измельчения является получение конечного продукта, возможно более однородного по гранулометрическому составу. Это обусловлено необходимостью стабилизации показателя качества продукции (муки), а также требованием снижения удельной энергоемкости ее получения. В комбикормовом производстве однородность гранулометрического состава способствует лучшему усвоению питательных веществ, содержащихся в комбикормах. Наличие пылевидных частиц ухудшает кормление животных и может вызвать закупорку дыхательных путей, особенно у молодняка.

Важное значение для отраслей промышленности (хлебопекарной, макаронной), потребляющих муку, имеет выравненность гранулометрического состава муки, что оказывает большое влияние на процесс тесто- ведения и качество готовых изделий.

Наличие в муке большого количества мелких фракций, характеризуемых высокими уровнями поврежденного крахмала, оказывает отрицательное влияние на физические свойства теста. Установлено, что уровень повреждения крахмала должен находиться в определенном сочетании с количеством и качеством клейковины в муке.

От правильного построения процесса измельчения, включающего рациональное применение комплекса параметров измельчающих и сепарирующих устройств, во многом зависит качество и себестоимость готовой продукции, производительность измельчающих машин, удельный расход электроэнергии.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ:  Технология муки, крупы и комбикормов

 

Смотрите также:

 

Концентраты кормов. возделывании бобовых горох, бобы...

Дробление, измельчение, плющение зерна позволяют резко увеличить его переваримость.
Для дозирования различных компонентов комбикормов применяют дозатор ДП-1, для дозирования минеральных добавок — дозатор МТД-ЗА.

 

Оборудование используемое для измельчения сырья.

Оборудование, используемое для измельчения сырья. Измельчение сырья — весьма важный этап в технологическом
...сохранностью, рациональным использованием и безопасностью зерна и продуктов его переработки, семян масличных культур, комбикормов и...

 

Измельчение крупнозернистого сырья. Объемные дозаторы.

Зерно перед измельчением подвергается очистке па сепараторе, в необходимых случаях подвергается
Более производительные межхозяйственные комбикормовые заводы специализированы по производству полноценных комбикормов и комбикормов-концентратов.

 

Производство комбикормов за рубежом. Измельчение ячменя...

В связи с тем, что увлажнение зерна перед помолом увелпчл вает его сопротивляемость измельчению, лузга
Более производительные межхозяйственные комбикормовые заводы специализированы по производству полноценных комбикормов и комбикормов-концентратов.