|
Измельчение ячменя и овса в муку высокого
качества на некоторых комбикормовых заводах Англии выполняют на установке,
состоящей из жерновов с вертикальной осью вращения, в сочетании с молотковой
дробилкой. Несмотря на то, что жернова имеют весьма низкую производительность
и расходуют много энергии, все же они находят применение на комбикормовых
заводах, так как тонкую и мягкую муку па молотковых дробилках получить очень
трудно. В связи с малой производительностью жерновов приходится ставить
несколько машин на одном пропуске (в системе). Вместе с тем следует отметить,
что жернова работают более спокойно, чем молотковые дробилки, и не причиняют
излишних хлопот.
Технологическая схема установки по измельчению ячменя и
овса в тонкую и мягкую муку высокого качества производительностью 2 т/ч при
переработке ячменя и 1 т\ч при переработке овса приведена на рисунке 71. Из
схемы видно, что па очистке зерна установлен сепаратор, оборудованный
сортировочным ситом с отверстиями 25X6 мм, сход с которого дает крупные
примеси, и
подсевным ситом с отверстиями диаметром 2 мм, проход которого
составляют мелкие примеси.
После сепаратора зерно направляется на увлажнительную ма
шину и в закрома для отволаживания. Искусственное увлажнение ячменя и овса до
оптимальной влажности способствует получению тонкой и мягкой муки, в то время
как при переработке сухого ячменя и овса мука получается рассыпчатой и
крупитчатой. Кроме того, владельцы комбикормовых заводов стремятся обеспечить
выработку и отпуск муки постоянной влажности, близкой к равно весной, с тем,
чтобы не было потерь в весе при хранении. Иногда бывает так, что в результате
увлажнения размолотый продукт трудно просеивается, сита забиваются
оболочками, тогда прекра
щают увлажнение зерна и произво дят увлажнение готовой
продукции Под силосами установлены два сдвоенных объемных дозатора,
обеспечивающие равномерную по дачу зерна из силоса на электро магнитный
сепаратор и затем на четыре жернова диаметром 900 мм с вертикальной осью
вращения. Под, каждым жерновом установлен накопительный закром со шнеком и
шлюзовым затвором. Жернова ас- пирируются, для чего сделана специальная
аспирационная сеть с вен
тилятором и циклоном. Размолотый продукт с жерновов, а
также относы с циклона поступают на полтора двойных центрофугала с ситами ЛЬ
28 (по швейцарской дюймовой нумера ции), проход которых дает муку, а сход —
оболочки, направляемые на молотковую дробилку с пневматическим забором
продукта. Измельченный продукт с циклона-разгрузителя попадает на 0,5
центрофугала с ситом ЛЬ 30, проход которого составляет мука. Она смеши вается
с мукой, полученной с жерновов, а сход возвращается на молот ковую дробилку
для полного измельчения.
Таким образом, ячмень и овес измельчаются вместе с
цветочными пленками в муку, характеризую щую-ся по крупности проходом через
металлотканые сита №28—ЛЬ 30
По этой схеме можно также вырабатывать муку и с отделением
цветочных пленок. В этом случае жернова используются в качестве шелу-
шителей, лузга, осаждаемая в циклоне, отделяется от основного продукта, а
ядро измельчается в тонкую муку на молотковой дробилке. Мука без цветочных
пленок служит кормом для телят и поросят.
Измельчение ячменя и овса с предварительным шелушением
На наиболее крупных комбикормовых заводах Англии процесс
измельчения пленчатых культур заключается в предварительном шелушении на жерновых
поставах и последующем измельчении ядра па вальцовых станках, а оболочек — на
молотковых или штифтовых дробилках.
Шелушильные постава, освобождая зерно от пленки,
подготовляют его к более эффективному измельчению. Вальцовые станки при
измельчении ядра обеспечивают высокую производительность при небольшой
затрате энергии, а молотковые или штифтовые дробилки хороню измельчают
оболочки и пленки. Поэтому совокупное применение жерновых поставов, вальцовых
станков и молотковых или штифтовых
дробилок дает наилучший технико-экономический эффект при
высоком качестве продукции.
На рисунке 72 показана технологическая схема установки для
измельчения зерна с применением жернового постава, вальцовых станков и
молотковой дробилки производительностью 1 т/ч. Из схемы видно, что зерно
после очистки на сепараторе подвергается в необходимых случаях увлажнению па
увлажнительном аппарате и отволаживанию в закромах. Из закромов зерно через
объемные дозаторы направляется на электромагнитный сепаратор и жерновой
постав диаметром 90(f мм для шелушения, а затем на центрофугал с ситом № 28
для сортирования. Сход с сита № 28 представляет собой смесь ядра с пленками,
которые рассортнровы-
ваются на аспирационной колонке; проход сита составляв!
мука.
Ядро с первой аспирационной колонки поступает на вальцовый
станок 1000X250 мм с вальцами, имеющими 26 рифлей на 1 дюйм а пленка
направляется на молотковую дробилку. С вальцового станка размолотый продукт
попадает на центрофугал с ситом № 2<ч. сход с которого (крупные частицы
ядра с некоторым содержанием пленки) направляется на вторую аспирационную
колонку; прохо i сита составляет мука. Ядро со второй аспирационной колонки
ш> ступает на второй вальцовый ставок 1000X250 мм с вальцами, имеющими 36
рифлей на 1 дюйм,
а пленка с аспиратора подаете.! в молотковую дробилку. Размолотый продукт со
второго вальце вого станка сортируется на центрофугале с ситом № 28, сход с
кп торого (оболочки) поступает в молотковую дробилку; проход ста составляет
мука.
Цветочные пленки и оболочки со всех систем подвергаются
окончательному измельчению па молотковой дробилке с пневмати ческим забором
продукта. С циклона-разгрузителя продукт сорта руется также на центрофугале,
причем сход (часть пленок и обч лочек) возвращается в ту же молотковую
дробилку; проход ста составляет мука.
Мука, получаемая со всех центрофугалов, смешивается и в не
обходимых случаях подвергается увлажнению.
Увлажнение зерна увеличивает его сопротивляемость измельче
нию. Несмотря на это, в отдельных случаях, когда зерно имее: очень низкую
влажность, перед помолом его увлажняют.
Для увлажнения применяют обычный ковшовый увлажнитель ный
аппарат, после чего отволаживают зерно в закромах в тече ние 12 ч, а иногда и
больше.
Увлажненное зерно легче шелушится и способствует выработке
муки более высокого качества. Надо еще учесть, что при перера ботке зерна на
жерновых поставах, вальцовых станках и молотки лых дробилках происходит
большая усушка продукта, которая и отдельных случаях доходит до 3%.
В связи с тем, что увлажнение зерна перед помолом увелпчл вает
его сопротивляемость измельчению, лузга делается более прочной, труднее
измельчается и на помол затрачивается больии энергии, многие предпочитают
добавлять воду к готовому про дукту. В тех случаях, когда измельченный
продукт направляете.! не па выбой в тару, а непосредственно в комбикормовое
произвол ство на гранулирование, где продукт увлажняется паром, мук\ при
размоле не увлажняют.
|