Организация производства и управление предприятием


   

12.5. Организация технического обслуживания производства

  

 

Система обслуживания рабочих мест. В ходе выполнения производственных заданий каждое рабочее место нуждается в различных видах обслуживания: доставке материалов, заготовок, вывозе готовых деталей, наладке и ремонте оборудования, контроле качества продукции и т. п. Сочетание различных видов обслуживания образует систему обслуживания рабочих мест, участков, цехов и всего производства в целом.

 

Система обслуживания - комплекс постоянно действующих организационно-технологических регламентов на виды, объемы, периодичность и методы выполнения вспомогательных работ по обеспечению рабочих мест всем необходимым для высокопроизводительного труда.

 

Проектирование организации и обслуживания конкретных рабочих мест выполняется с использованием типовых проектов, разработанных отраслевыми центрами НОТ и проектно-технологическими институтами для наиболее массовых профессий. При этом заимствованное типовое решение уточняется и конкретизируется в зависимости от организационно-технических условий данного производства: типа производства, сложности изготавливаемой продукции, уровня специализации и кооперирования работ по обслуживанию.

 

Проект организации и обслуживания рабочего места оформляется в виде специальной карты организации труда и рабочего места, получающей статус паспорта или стандарта предприятия. В этой карте на лицевой стороне приводятся следующие реквизиты: операция, разряд и квалификация рабочего, планировка рабочего места, траектория перемещения рабочего и деталей; потребное оборудование, технологическое и организационно-техническое оснащение рабочего места.

 

На оборотной стороне указываются рациональная структура, факторы, влияющие на выполнение трудового процесса и его продолжительность, формы и сроки обслуживания рабочего места, показатели оптимальных условий труда.

 

Функционирование системы обслуживания рабочих мест имеет большое значение для повышения производительности труда и эффективности производства.

 

Удельный вес вспомогательных и обслуживающих рабочих в машиностроении в среднем составляет около 50%. Несмотря на это, внутрисменные потери времени основных рабочих, вызванные нарушениями в системе обслуживания, составляют, как правило, 10-15% общего фонда времени. Наибольший удельный вес имеют потери времени из-за отсутствия сырья, материалов и заготовок (28% всех потерь), из-за несвоевременного ремонта и наладки оборудования (22,4%) и т. д.

 

В обслуживание рабочих мест включаются следующие функции:

 

1) производственно-подготовительная - комплектование и выдача на рабочие места предметов труда, производственного задания и технической документации, проведение производственного инструктажа;

 

2) транспортная - доставка предметов труда к рабочим местам, погрузочно-разгрузочные работы, вывоз готовой продукции и удаление отходов производства;

 

3) инструментальная - обеспечение инструментом и приспособлениями, заточка и ремонт инструментов;

 

4) наладочная - наладка и подналадка оборудования и технологической оснастки;

 

5) энергетическая - обеспечение рабочих мест всеми видами энергии;

 

6) контрольная - контроль качества сырья и продукции, соблюдение технологического режима, предупреждение брака, обслуживание и ремонт измерительного инструмента и контрольно-измерительной аппаратуры;

 

7) межремонтная - текущий и профилактический ремонты оборудования;

 

8) складская - складирование, учет, хранение, выдача материалов и готовой продукции;

 

9) хозяйственно-бытовая - поддержание чистоты и порядка на рабочих местах и в цехе, санитарно- и культурно-бытовое обслуживание.

 

Научная организация труда предусматривает, чтобы все эти функции выполнялись бесперебойно и по определенной системе. При централизованной системе рабочие места на предприятии обслуживаются едиными функциональными службами. Эта система применяется главным образом на предприятиях, основные производственные цехи которых располагаются в одном здании.

 

При децентрализованной системе функции обслуживания выполняют либо сами производственные рабочие, либо вспомогательные рабочие, находящиеся в тех подразделениях, которые они обслуживают (цех, участок). Подобная система позволяет усилить ответственность руководителей производственных подразделений за качество обслуживания и оперативно учитывать требования с рабочих мест.

 

Однако при этой системе обслуживания не всегда рационально используется рабочее время вспомогательных рабочих, а их численность больше, чем при централизованной системе. При смешанной (комбинированной) системе обслуживания часть функций выполняется централизованно, часть - децентрализованно. Эта система как наиболее гибкая нашла наибольшее применение.

 

По форме обслуживание может быть стандартным, планово-предупредительным и дежурным.

 

Стандартное обслуживание предусматривает регулярное пополнение рабочих мест предметами труда, принудительную замену режущего и измерительного инструмента и приспособлений, наладку и подналадку оборудования, а также вывоз с рабочего места готовой продукции по заранее разработанному стандарт-плану.

 

При этой форме обслуживания основные производственные рабочие освобождаются от каких-либо вспомогательных функций, что позволяет более рационально использовать их рабочее время. Стандарт-обслуживание может быть применено лишь в массовом производстве, при устойчивом производственном процессе и постоянном закреплении операций за рабочими местами.

 

При планово-предупредительном обслуживании все работы по обслуживанию рабочих мест выполняются на основе календарных планов-графиков, увязанных с оперативно-производственными планами. Эта форма обслуживания широко распространена в крупносерийном производстве.

 

Основные принципы организации форм обслуживания:

 

- плановость (полная согласованность обслуживания с плановым ходом производства);

 

- предупредительность (упреждение каких-либо перебоев в ходе производства);

 

- комплектность (обеспечение полного обслуживания по всем функциям);

 

- своевременность (устранение возникающих в процессе производства неполадок в сжатые сроки);

 

- надежность (устойчивость наладки, точность регулирования, высокое качество профилактических работ и ремонта);

 

- экономичность (выполнение вспомогательных работ с минимальными трудовыми и материальными затратами).

 

В единичном и мелкосерийном производстве преобладает дежурное обслуживание. Оно осуществляется по мере необходимости по вызовам с рабочих мест и сменно-суточным заданиям. Практика показывает, что от дежурного обслуживания необходимо переходить к наиболее эффективному планово-предупредительному обслуживанию рабочих мест. Базой организации такого обслуживания в условиях единичного и мелкосерийного производства является разработка устойчивых проектов сменно-суточных заданий рабочим на трое суток вперед.

 

СОДЕРЖАНИЕ:  Организация производства и управление предприятием

 



Смотрите также:

 

Тенденции развития производственной инфраструктуры.

2. Инструментальное производство занимает важное место на предприятии. От уровня организации этого хозяйства и качества инструмента зависят интенсивность использования оборудования
Ремонтный цикл. Техническое обслуживание.

 

Организация технического обслуживания и ремонта

Организация технического обслуживания и ремонта. На каждом предприятии

Техническое обслуживание и ремонт машин в сельском...

Уровень организации обслуживания и ремонта сельскохозяйственных машин в значительной мере определяется наличием достаточных материально- технических средств. Материально-технические средства — это комплекс средств производства...

 

Организация технического обслуживания и ремонта...

Организация технического обслуживания и ремонта строительных машин. Типовые эксплуатационные базы.
Оборудование для производства грубой строительной керамики. Оборудование для приготовления глиняной массы.

 

ТО Техническое обслуживание и ремонт машин...

Математические методы в организации и экономике производства. М., «Машиностроение», 1966. Методика оценки качества ремонха и технического обслуживания тракторов и сельскохозяйственных машин по технико-эконо...

 

Технические обслуживания и текущие ремонты...

...и производств; технологические нормативы технического обслуживания и ремонта, такие, как трудоемкость работ и
Теоретическое обоснование методов организации - материально-технического обеспечения обслуживания машин...