|
В ударных дробилках материалы
измельчаются при их ударе о быстровращающиеся рабочие органы (била, молотки)
и отражающие элементы (футеровку, колосниковые решетки) . В цементном
производстве дробилки ударного действия используют для среднего и мелкого
дробления и значительно меньше — для крупного дробления.
Ударные дробилки подразделяют на молотковые и роторные.
В молотковых дробилках исходный материал разрушается от
ударного воздействия на него молотков и отбойных плит. Кроме того, материал
раздавливается и крошится вращающимися молотками, когда находится на
колосниковой решетке.
По конструктивным признакам молотковые дробилки делятся:
по количеству роторов — на однороторные и двухроторные; по способу крепления
молотков — на дробилки с шарнирно-подвешенны- ми и с жестко закрепленными
молотками; по расположению молотков — на однорядные и многорядные дробилки.
Кроме того, они бывают реверсивные (вращение ротора в обе стороны) и
нереверсивные, с колосниковой решеткой и без нее. В цементном производстве
применяют в основном молотковые однороторные дробилки.
Степень измельчения молотковых дробилок находится в
пределах: для однороторных 10—12 и для двухроторных 15—20.
Молотковые однороторные дробилки применяют для первичного
дробления мергеля, сланцев, гипса, угля и других мягких и средней прочности
пород, а также для вторичного дробления известняков.
Молотковые однороторные дробилки ( 10, а) состоят
из корпуса 1, внутри которого помещается ротор 2 с шарнирно насаженными на
нем молотками 3. При вращении ротора молотки под действием центробежной силы
вытягиваются в радиальном направлении и, ударяя по кускам загружаемого
материала, раскалывают их. Одновременно молотки поворачиваются вокруг оси в
направлении, противоположном вращению ротора. Расколотые куски ссыпаются на
колосниковую решетку 4. Мелкие зерна, размером меньше отверстий в решетке,
проваливаются через нее, а более крупные подвергаются дополнительному
измельчению молотками — ударами и истиранию.
Молотковые дробилки этого типа также бывают двухротор-
ными.
Корпус молотковой однороторной дробилки СМД-98А ( 11)
состоит из двух частей: верхней и нижней. В верхней части — крышке 5 станины
1 расположено загрузочное отверстие, ограниченное отбойной плитой 4 и
стенками корпуса. Нижняя часть дробилки — станина 1.
На ротор 7 шарнирно подвешены молотки 6, расположенные в
шесть рядов в шахматном порядке. Форма молотков позволяет переворачивать их
при износе рабочей стороны. Вал ротора установлен на сферических двухрядных
роликовых подшипниках. Куски материала дробятся ударами молотков, а также при
ударах об отбойные плиты 4 и брус 3. Готовый продукт просеивается через
колосниковые решетки 2 и 8. Куски, не прошедшие через щели решетки,
окончательно дробятся на решетках. Размер кусков продукта дробления
регулируют путем изменения щели между концами молотков 6 и отбойной плитой 4,
отбойным брусом 3 и колосниковыми решетками 2 и 8. Дробилка может работать
без колосниковых решеток. Для удобства замены колосниковая решетка 8
смонтирована на тележке 10, которая по специальным рельсам может выкатываться
через люк из корпуса дробилки.
Недостаток молотковых однороторных дробилок состоит в том,
что в них невозможно измельчать пластичные, вязкие и влажные материалы,
которые налипают на решетки и отбойные плиты.
Основные параметры молотковых однороторных дробилок —
диаметр окружности, описываемый концами молотков, и длина ротора.
Молотковые самоочищающиеся дробилки применяемые для
дробления вязких, мягких и влажных (свыше 15%) Материалов, снабжены дробящей
подвижной плитой 5, состоящей нз отдельных звеньев. Под звеньями помещена
массивная стальная Неподвижная плита 6, служащая для усиления удара молотков
3 по материалу. Подвижная плита 5 может перемещаться сверху вниз и снизу
вверх. Поступающие в дробилку куски материала раз-1 мером до 300 мм подвергаются сильному удару вращающихся с большой частотой молотков, в результате чего они
отбрасываются на звенья подвижной плиты. Дальнейшее измельчение материала
происходит на подвижной плите посредством ударного и истирающего действия
молотков и на решетке 4.
При дроблении вязких материалов колосниковую решетку
снимают. Требуемая степень измельчения при этом достигается на подвижной
плите, для чего следует уменьшить зазор между пластинами подвижной плиты и
молотками. Налипший на звенья материал очищается на противоположной стороне
ленты подвижной плиты при ее непрерывном движении.
Чтобы предохранить торцовую стену дробилки от налипания
материала, вместо нее устанавливают очистной конвейер 7. Отбрасываемый
молотками материал ударяется о пластины конвейера, теряет при этом скорость и
ссыпается вниз. Материал, налипающий на пластины, непрерывно счищается при их
движении. На самоочищающихся дробилках можно измельчать материалы высокой
влажности (до 30%) и вязкости.
Молотковая самоочищающаяся дробилка ДМЭ17х14,5 ( 12) по
конструкции дробящего механизма не отличается от молотковых однороторных
дробилок. Корпус дробилки разборный, футерован броневыми плитами. На роторе 2
подвешены четыре ряда молотков 3, шарнирно закрепленных на стержнях 11. Подвижная
дробящая плита 5 выполнена из стальных полос, шарнирно соединенных между
собой и образующих бесконечную ленту конвейера. Плита приводится в движение
через звездочку 9, вторая звездочка 6 служит для опоры плиты и ее натяжения.
Очистной пластинчатый конвейер 12 установлен наклонно в противоположной
стороне дробилки. Нижняя звездочка конвейера приводная. Скорость движения
полотен плиты и конвейера составляет 0,083 м/с. Мощность электродвигателей
7,5 кВт, каждый с частотой вращения 725 об/мин. Плита и конвейер снабжены
очистными полотнами 7 и 13, с помощью которых их пластины очищаются от
налипшего материала.
|
