Вся электронная библиотека >>>

 Комбикорма >>>

 

 

Производство комбикормов за рубежом


Раздел: Учебники



 

 

Молотковая дробилка «Миаг-880»

 

  

Дробилка типа «880» западногерманской фирмы «Миаг» имеет широкий ротор, обеспечивающий высокую производительность машины. Сита занимают 75% периферии рабочего пространства. Машина охлаждается за счет воздуха пневматической системы (рециркуляции), поступающего в ее рабочее пространство вместе с продуктом.

Размалываемый продукт равномерно подается питающим устройством по всей ширине ротора и охлаждающим Воздухом засасывается в рабочую камеру дробилки, где подвергается ударам быстродвижущихся бичей. В результате этого происходит сильное измельчение продукта. Далее в зоне размола машины он ударяется о рабочую поверхность, где измельчается еще больше.

При дальнейшем движении продукта по ситу из него высеиваются мелкие частицы, а крупные остаются внутри дробилки под Цоздействием бичей машины до тех пор, пока не будут измельчены I достаточной степени, чтобы пройти сквозь отверстия сита. С увеличением количества продукта, находящегося в рабочей камере Дробилки, просеивание его затрудняется небольшим размером |ита. Этим объясняется тот факт, что при увеличении нагрузки Тонкость измельчения возрастает.

На рисунке 51 представлены кривые гранулометрического состава продуктов измельчения, а также кривые зависимости потребляемой мощности от нагрузки при постоянных диаметрах отвергай сит и при постоянных значениях тонкости измельчения для Трех случаев работы дробилки: на измельчении кукурузы, ячменя И овса. Влажность продуктов во всех трех случаях была одинаковой.

Молотковые дробилки «Миаг» изготовляют двух размеров с шириной рабочего пространства 400 и 800 мм и с приводом мощностью от 60 до 300 л. с.

Окружная скорость молотков 115 м/сек.

Рекомендуется следить за тем, чтобы продукт не размалывался Тоньше, чем требует его назначение, так как это связано с перерасходом энергии. Молотковые дробилки фирмы «Христи и Норис»

Английская фирма «Христи и Норис» выпускает около 10 типо- рцзмеров молотковых дробилок со свободно подвешенными би- NIIMH (молотками) и с электродвигателями мощностью от 10 До 150 л. с. Эти дробилки находят широкое применение на комбикормовых заводах.

Измельчаемый продукт равномерно подается в зону измельче- ИИп, в которой подвергается ударам вращающихся молотков. Раздробленный и отброшенный молотками продукт, ударяясь о сито, Дополнительно измельчается. Частицы меньше отверстий сита про- Щлнваются сквозь сито и выводятся из дробилки с помощью воз- Душного потока, частицы же больше отверстий сит продолжают Подвергаться измельчению.

 

 

Жмыхи в плитах предварительно дробят на жмыхоломачах, и в этих случаях загрузка дробилок происходит более равномерно, а дробленый жмых измельчается в более благоприятных условиях, при меньшем удельном расходе электроэнергии. Следует указать, что молотковые дробилки «Христи и Норис» по своей конструкции (у них широкое приемное отверстие) могут принимать жмых и в плитках.

Процесс измельчения в рабочей камере происходит при окружных скоростях концов молотков от 70 до 100 м/сек. Большие скорости применяют в тех случаях, когда требуется более мелкое измельчение, а также при измельчении кукурузы в початках.

Молотковая дробилка типа «X» фирмы «Христи и Норис» показана на рисунке 52. Основной особенностью этой дробилки является конструкция ее ротора. Крепление бичей скрыто внутри барабана, что улучшает аэродинамическую характеристику рабочего Пространства дробилки. Следствием этого являются высокий »ффект воздействия бичей па зерно и увеличение коэффициента полезного действия машины. Сита дробилки, охватывающие около полуокружности ротора, состоят из двух отдельных ситовых рам, которые вставляют внутрь машины и извлекают из нее в осевом направлении. Благодаря этому удобно заменять сита. По обе стороиы приемного отверстия дробилки внутри установлены зубча тыс наклонные пластинки, способствующие дроблению зерна, которое ударяется о них с большой скоростью.

В конструкции дробилки предусмотрены отверстия для подвода внутрь нее наружного воздуха, что способствует движению воздуха в радиальном направлении сквозь отверстия сит, а следовательно, и прохождению размолотого продукта сквозь эти сита. Опорная рама дробилки отличается жесткой конструкцией и снабжена пятью антивибрационными опорами, которые поддерживают раму п уменьшают действие вибрации на перекрытие.

Дробилки типа «X» выпускаются двух марок — Х15 и Х26.

 53. Вибропитатель «Фидекс» фирмы «Христи и Норис».

Дробилка Х15 имеет сита площадью 4793 см'2, 48 молотков и требует для привода от 50 до 75 л. с. Дробилка Х26 имеет сита лощадью 8758 см2, 96 молотков и требует для привода от 100 до 125 л. с. Мощность привода для обеих дробилок указана без учета расхода энергии на пневмотранспорт продукта от дробилки. Толщина молотков 6,35 мм. Число оборотов ротора обеих дробилок 2900 об/мин. Габаритные размеры дробилки Х26 в плане 2397 X Ю98 мм, высота 1168 мм.

Высокочастотный электромагнитный вибропитатель «Фидекс» фирмы «Христи и Норис»  представляет собой поддерживаемый пружиной лоток с электромагнитным вибратором, обмотки которого включены в систему автоматического регулирования питания дробилки в зависимости от силы тока главного электродвигателя дробилки.

Если в связи с изменением сыпучести продукта поступление его в дробилку оказывается недостаточным для полной загрузки главного электродвигателя, сила тока уменьшается, и система регулирования усиливает вибрации лотка, увеличивая этим подачу продукта в дробилку до тех пор, пока сила тока главного электродвигателя не достигнет допустимой максимальной величины. При подаче в дробилку продукта сверх нормы сила тока электродвигателя дробилки возрастает, на что система регулирования отвечает уменьшением подачи продукта вибропитателем.

Лоток вибропитателя устанавливают непосредственно под выпускным отверстием бункера. Для грубой регулировки подачи продукта требуется, чтобы отверстие бункера было снабжено задвижкой. аиболее употребительный вибропитатель «Фидекс» № 2 имеет лоток шириной 200 мм и длиной 600 мм и потребляет мощность 300 вт.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ:  Производство комбикормов

 

Смотрите также:

 

ДРОБИЛКА. Виды дробилок: щековые, конусные, валковые, молотковые...

Получают распространение реверсивные молотковые дробилки, в к-рых направление вращения вала может изменяться.

 

Молотковые и лопастные дробилки. Оборудование для вторичного...

Для измельчения стружки по ширине наиболее часто используют молотковые и лопастные дробилки. Молотковая дробилка имеет в качестве рабочего органа ротор...

 

ДРОБИЛКА, валковые и молотковые дробилки дробят хрупкие и мягкие...

Дробилки трех первых классов используют для дробления твердых материалов (напр., строит, камня и др.); валковые и молотковые дробилки дробят хрупкие и мягкие материалы (уголь...

 

ПРИЕМНЫЕ РЕЗЕРВУАРЫ - решетки-дробилки ножевые и молотковые

Молотковые дробилки размельчают отбросы молотками до состояния мелкой трухи. Поэтому они получили более широкое применение.

 

Камнедробильные машины для измельчения каменных материалов...

По конструктивному устройству камнедробильные машины разделяются (254) на щековые, конусные, валковые, молотковые дробилки, бегуны, барабанные и вибрационные мельницы.

 

Молотковые и комбинированные решетки-дробилки. Оборудование...

Молотковые дробилки выпускаются трех типоразмеров для станций производительностью 1,2; 9,5 и 12 м3/с.

 

Дробильные машины предназначены для измельчения (по толщине...

Наибольшее распространение получила молотковая дробилка ДМ-1, выпускаемая Ново-зыбковским заводом «Волна революции».

 

Машины для дробления каменных материалов. Доломитовая крошка

В зависимости от степени измельчения материалов дробильные машины разделяют на дробилки и мельницы.
Роторные и молотковые дробилки.

 

Молотковые дробилки ударного действия ( 5.23, г) находят применение...

Дробилки по конструкции и принципу дробления подразделяются на щековые, конусные, валковые, молотковые и др.

 

Производство портландцемента по мокрому способу. Мокрый способ...

В этом случае материал, получаемый из молотковых дробилок на второй стадии измельчения, содержит 30—40 % готового продукта (мельче 10 мм).