|
— это машины ударного действия,
характеризующиеся наличием на роторе жестко посаженных коротких прочных бил и
массивных отражательных плит 8, которые установлены внутри на стенках
корпуса. При загрузке материала в дробилку куски его подвергаются сильному
удару, при этом они разрушаются и отбрасываются на отражательные плиты. В
момент удара о плиты куски материала дробятся и снова отражаются на молотки
3\ так происходит до тех пор, пока сильно измельченный материал не провалится
в нижнюю часть корпуса.
Роторные дробилки предназначены для крупного, среднего и
мелкого дробления известняков повышенной твердости; в них можно измельчать
горные породы прочностью до 150 МПа и с размером кусков до 1000 мм. При этом достигается высокая степень измельчения, что позволяет отказаться от последующей
стадии дробления. Степень измельчения таких дробилок составляет 40—50, т. е.
при размере кусков исходного материала 1000 мм наибольший размер кусков дробленого продукта не будет превышать 20—25 мм.
Роторная дробилка ( 13) получила широкое распространение
благодаря простоте конструкции и хорошим эксплуатационным показателям.
Основная деталь дробилки — массивный ротор 2 с жестко закрепленными в нем
сменными лопастями 3. Над ротором в верхней части корпуса установлены
отбойные плиты 4. Со стороны, встречной вращению ротора, установлены отбойные
решетки — верхняя неподвижная 5 и нижняя подвижная 7, собранные из стальных
колосников. Колосники верхней решетки закреплены неподвижно на специальных
осях 6, установленных в корпусе Дробилки. Колосники нижней решетки упираются
своей нижней частью в пружину 8, что обеспечивает возможность упругого их
перемещения при попадании в дробилку недробнмого предмета.
Все механизмы дробилки заключены в стальной корпус. В верх
ней части корпуса находится загрузочное отверстие, внутри
которого навешиваются цепи, задерживающие падение кусков материала. Наличие
цепей препятствует также выносу пыли из дробилки. Частота вращения ротора в
зависимости от крупности поступающих кусков и требуемой степени измельчения
материала составляет 3—20 об/мин. Куски материала отбрасываются лопастями
ротора по направлению его вращения и, ударяясь об отбойные плиты и
неподвижные колосники решеток, разрушаются. Затем снова падают на ротор,
опять отбрасываются и, снова ударяясь об указанные части дробилки и один о
другой, еще больше измельчаются. Измельченный продукт проваливается через
колосниковые решетки и выпадает из дробилки.
По сравнению со щековыми, молотковыми и конусными
дробилками роторные дробилки характеризуются небольшой массой, меньшим
расходом электроэнергии и большой производительностью.
Дробилки двухроторные с одновременной сушкой предназначаются
для дробления и сушки влажных материалов (опоки, трепела, глины, мергеля и т.
п.). Этот тип дробилок ударно-отражательного действия.
Материал влажностью до 26% поступает через загрузочное
отверстие, оборудованное герметическим затвором, и подсушивается в процессе
дробления горячими газами, которые входят в дробилку по патрубкам 9.
Запыленные газы выходят из дробилки по патрубкам 10. Дробленый материал,
высушенный до заданной влажности (не превышающий 2%), выгружается через
специальные разгрузочные устройства.
Двухроторная ударно-отражательная дробилка АРТ-611 фирмы
«Хацемаг» ( 14) состоит из стального корпуса, разделен-| ного на верхнюю 7 и
нижнюю 4 части, разгрузочных воронок 16 и двух роторов 1. На вал 14 ротора
насажены стальные диски, на которых крепятся вставные опоры 3 с билами 2.
Била съемные я соединяются с вставными опорами болтами. Под каждым ротором со
стороны, встречной вращению, установлены отбойные механизмы 8, на стойках
которых расположены по три ряда отражательных плит 6. Отбойный механизм в
верхней части шарнирно закреплен на опорном валу 10, а в средней — отжимным
механизмом 9, который обеспечивает возможность упругого перемещения
отражательных плит при попадании в дробилку недробнмого предмета. Корпус
дробилки офутерован броневыми плитами 15.
Над приемным патрубком 13 и разгрузочными воронками 16
установлены шлюзовые затворы с поочередно открывающимися и закрывающимися
шиберами. Шиберы постоянно держат рабочее пространство дробилки замкнутым,
предотвращая тем самым утечку горячих газов через приемное и разгрузочное
отверстия.
Для сушки материалов и нагревания дробящих плит через дробилку
проходят горячие газы в направлении, противоположном вращению роторов, причем
роторы вращаются навстречу один другому. В дробилке горячий газ омывает
задние стойки отражательных плит, поступает в камеру выше роторов и, огибая
их, выходит через выпускные отверстия 12 с двух сторон приемного патрубка 13
вместе с тонкоизмельченным продуктом. Таким образом стенки загрузочной течки
разогреваются, что предохраняет их от налипания материала. Дробленый
материал, высушенный до заданной остаточной влаги, разгружается через
разгрузочные воронки 16.
Наиболее подверженная износу часть ударных дробилок —
молотки и билы. Износу в большей степени подвержена сторона молотков, движущихся
навстречу материалу. Чтобы повысить твердость, их рекомендуется покрывать
слоем сталинита. При износе молотка с одной стороны его поворачивают, обрашая
менее изношенной стороной к движению материала.
Чтобы предупредить вибрацию вала дробилки и перегрузку
подшипников, что может привести к быстрому ее износу, вес коромысел и
молотков ротора должен быть уравновешен во всех плоскостях. Все коромысла и
молотки должны иметь одинаковую форму и массу.
|
