Вся электронная библиотека      Поиск по сайту

 

Технология цемента. Производство портландцемента

   

Декарбонизатор

  

Декарбонизатор представляет собой циклон, в котором сжигается часть топлива, расходуемого на обжиг клинкера. Из бака 21 жидкое топливо подается насосами 19 через трубчатый подогреватель 20 в топливные форсунки 18, где сгорает в потоке материала.

Из декарбонизатора (кальцинатора) сырьевая мука направляется потоком горячих газов по переходному патрубку 15 в вертикальный газоход 16, ведущий в циклон I ступени. Сюда же поступают отходящие газы из вращающейся печи и смешиваются с указанным потоком. Далее газопылевой поток подается в циклон I ступени, где происходит выделение сырьевой декарбонизированной муки, которая поступает в печь, а газы продвигаются по теплообменнику обычным путем.

Декарбонизатор смонтирован между I и II ступенями циклона в виде пятой ступени циклонного теплообменника. При этом II ступень циклона оборудована двумя течками для выхода материала, одна из которых, минуя декарбонизатор, соединена с вертикальным газоходом 16. Это позволяет производить наладку декарбонизатора, его ремонт и очистку без остановки печи.

В кальцинаторе создаются условия для достижения высокой степени декарбонизации муки. Этому способствует, с одной стороны, создание вихревых потоков, которые обеспечивают тесный контакт между горячими газами и частицами материала, с другой — создание высокотемпературной газовой среды в кальцинаторе, образующейся за счет сжигания топлива в нем. Количество топлива, сжигаемого в кальцинаторе, составляет около 55% от всего количества топлива, расходуемого на получение клинкера (в печи сжигается 45% топлива). Температура газового потока в результате теплообмена с материалом снижается по ходу кальцинатора до 950—1100° С. Температура материала на входе в печь составляет 800—840° С, степень его декарбонизации доходит до 85—90%. Удельный расход тепла составляет 3,27 МДж на 1 кг клинкера. Производительность печи размером 4X60 м равна 70 т/ч (33,5 т/ч без декарбонизации).

Противоточный шахтно-циклонный теплообменник конструкции института «Гипроцемент», установленный на одной из печей размером 4,5/4x60 м, отличается от циклонных тем, что циклоны I ступени заменены шахтой. В шахте осуществляется противоточный принцип теплообмена между сырьевой мукой и дымовыми газами, что повышает эффективность теплообменника. Кроме того, при использовании шахтно-циклонного теплообменника снижается аэродинамическое сопротивление запечной системы и ликвидируется возможность залипания течек циклонов первых двух ступеней. Указанные преимущества способствовали увеличению производительности печи с таким теплообменником на 10—15%.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ:  Технология производства цемента. Алексеев

 

Смотрите также:

  

...декарбонизаторами и кальцинаторами

Подготовка сырья и его обжиг во вращающихся печах с теплообменниками, декарбонизаторами и кальцинаторами.

 

...декарбонизаторами и кальцинаторами.

Подготовка сырья и его обжиг во вращающихся печах с теплообменниками, декарбонизаторами и кальцинаторами.

 

Портландцемент. Технология портландцемента. Сухой...

Подготовка сырья и его обжиг во вращающихся печах с теплообменниками, декарбонизаторами и кальцинаторами.