|
На зубофрезерных станках червячные
колеса нарезают обычно червячными фрезами, а иногда и летучим резцом.
Нарезание червячных колес ведется как методом радиальной подачи, так и
методом тангенциальной подачи. При обоих методах нарезания колеса режимы
резания определяют по 28, исходя из модуля и материала нарезаемого колеса.
Настройка гитары скоростей и гитары деления производится
так же, как при нарезании цилиндрических колес с прямыми зубьями.
Рассмотрим особенности наладки станка для каждого из
указанных методов нарезания червячных колес.
Метод радиальной подачи. Нарезание колеса с выбранной по
28 радиальной подачей обеспечивается настройкой гитары подач, сменные колеса
которой определяют по формуле (13) или по 25.
Устанавливают заготовку и фрезу так же, как и при
обработке цилиндрических прямозубых и косозубых колес, с теми же требованиями
на биение, но с той разницей, что червячную фрезу, имеющую модуль, угол
подъема и «начальный диаметр такие же, как и червяк, с которым будет работать
нарезаемое колесо, устанавливают горизонтально. Для этой цели необходимо,
чтобы нули на лимбе (указателе) фрезерного суппорта точно совпадали. Для
получения симметричных зубьев необходимо, чтобы ось червячной фрезы и
середина толщины нарезаемого колеса находились точно в одной плоскости. Такая
установка может быть получена с достаточной точностью при помощи
приспособления, показанного на 91, и обыкновенного рейсмуса. Для установки
вначале следует провести на заготовке контрольную риску, соответствующую
середине ее толщины. Заготовку 3 устанавливают на столе станка; на фрезерном
суппорте устанавливают приспособление, представляющее собой кронштейн с
установочным центром 2, ось которого совпадает с осью фрезы 1. Затем на столе
станка устанавливается рейсмус, острие чертилки у которого устанавливается на
уровне контрольной риски (точка а). Теперь следует, передвигая фрезерные
салазки по вертикальным направляющим, добиться совпадения центра 2 с острием
чертилки 4 рейсмуса. Когда это будет достигнуто, ось червячной фрезы 1 и
середина толщины заготовки 3 будут точно находиться в одной плоскости (АВ).
Затем необходимо закрепить фрезерные салазки, снять приопособлёние с
фрезерного суппорта и, подавая заготовку на фрезу (вручную), установить их
«на касание».
При нарезании первого червячного колеса устанавливают
требующуюся глубину нарезания. Для этой цели в чертеже червячного колеса
всегда указывается межцентровое расстояние данной червячной передачи. Нарезая
первое червячное колесо, подачу стола производят до тех пор, пока не будет
достигнуто заданное межцентровое расстояние. Для отсчета межцентрового
расстояния на призме станины имеется миллиметровая шкала, а на салазках стола
нониус. После нарезания первого колеса устанавливают упор для автоматического
выключения подачи (с помощью падающего червяка) по
достижении требуемой глубины фрезерования ( 92), при этом
для колес большого диаметра упор устанавливают перед стойкой, а для колес
средних и малых диаметров — позади стойки.
Метод радиальной подачи обеспечивает более высокую
производительность, но меньшую точность по сравнению с методом тангенциальной
подачи. Особенно понижается точность обработки при нарезании этим методом
колес, сопрягаемых с мно- гозаходными червяками.
Метод тангенциальной подачи. При нарезании
червячных колес методом тангенциальной подачи со станка снимают нормальный
суппорт и на его место устанавливают специальный фрезерный суппорт.
Применяемую в этом случае коническую червячную фрезу устанавливают на
поворотной части специального суппорта в нулевое положение, т. е. ось фрезы
располагается горизонтально. Фрезу устанавливают сбоку от нарезаемого колеса
на межцентровое расстояние ( 93, а) и в процессе обработки медленно подают
вдоль своей оси по направлению к заготовке; при этом фреза и заготовка
находятся в принудительном, согласованном вращении. Осевая подача фрезы
относительно заготовки вызывает необходимость сообщения заготовке
дополнительного (по'мимо основного) вращения. Дополнительное вращение должно
быть подобрано таким, чтобы при осевой подаче фрезы на величину шага зубьев
заготовка
дополнительно сделала — оборота, где z — число зубьев
нарезаемого колеса. Если это условие не будет соблюдено, то зубья будут
срезаны и колесо пойдет в брак. Когда примерно два полных витка фрезы пройдут
середину нарезаемого колеса, последняя может считаться нарезанной ( 93, б).
При настройке станка вертикальная подача фрезерных салазок
(фрезы) и продольная подача стола должны быть выключены. Гитару скоростей и
гитару деления настраивают так же, как и при нарезании цилиндрических
прямозубых и косозубых колес. Сменные колеса гитары подач определяют по
формуле (14) и по 25. Дополнительное вращение заготовки, связанное с
перемещением фрезы вдоль своей оси, обеспечивается с помощью гитары
дифференциала.
По сравнению с методом радиальной подачи метод
тангенциальной подачи обеспечивает большую точность нарезаемого колеса.
Однако он имеет следующие недостатки:
1) меньшую производительность по сравнению с
методом радиальной подачи фрезы;
2) необходимость использования специального
фрезерного суппорта;
3) более сложную настройку зубофрезерного станка по
сравнению с настройкой станка при фрезеровании методом радиальной подачи.
В единичном производстве иногда нарезают колеса по методу
тангенциальной подачи «летучим» резцом. «Летучий» резец ( 94) имеет профиль и
размеры такие же, как отдельный зуб червячной фрезы. Наружный диаметр резца
на 0,4 мм больше наружного диаметра червяка, а оправка на 3—4 мм меньше
внутреннего диаметра червяка. При относительно невысокой стоимости резца
можно получить точность червячного колеса не ниже, чем при зубонарезании
червячной фрезой. Настройка станка такая же, как и при работе фрезой с
тангенциальной подачей.
Нарезание «летучим» резцом имеет низкую производительность
и применяется в тех случаях, когда экономически нецелесообразно изготовлять
дорогостоящую червячную фрезу для нарезания одного или нескольких колес.
Цепь дифференциала при нарезании червячных колес методом
радиальной подачи должна быть выключена. Полная глубина фрезерования h = =
2,25m = 2,25 • 4=9,0 мм. Жесткий упор для автоматического выключения
устанавливают на расстоянии 9 мм от исходного положения суппортной стойки,
подведенной до касания фрезы с заготовкой.
|