|
Факторы, формирующие качество
посуды
1. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОСУДЫ
Столовую, чайную и кофейную посуду изготовляют из
различных материалов. Наиболее широко используют керамические материалы
(фарфор, полуфарфор, фаянс, майолику) и силикаты (стекло), в меньшей степени
— пластмассы и в очень ограниченном ассортименте — металл.
Керамическую посуду получают в результате обработки глины,
а силикатную (стеклянную) — в результате обработки кремнезема (Si Оз) и его
соединений с другими веществами. Исходные материалы тщательно очищают от
различных примесей, обогащают (удаляют окиси железа) путем промывки и
магнитной сепарации и тщательно измельчают. Затем из них по определенной
рецептуре в зависимости от вида изделий формуют фарфоровую, фаянсовую или
полуфарфоровую массу (в керамическом производстве) или шихту (в стеклянном).
В производстве посуды из пластмасс используют ряд
пластических масс в соответствии с отраслевым стандартом Министерства
химической промышленности СССР по согласованию с органами здравоохранения.
2. ОСОБЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВА ПОСУДЫ
Посуда керамическая
Фарфор. Состав массы (в %): глинистых веществ (каолин,
глины беложгущиеся) — около 50; камневидных материалов — около 50
(полевого шпата — 25, кварца или кварцевого песка — 25).
Температура утильного обжига 900 °с политого — 1380 °С.
Черепок белый, спекшийся, непористый, на изломе —
блестящий, раковистый, твердый.
При ударе по краю фарфор издает высокий мелодичный
продолжительный звук.
Характерный признак фарфора — просвечиваемость в тонких
местах в проходящем свете (при толщине черепка 2 — 3 мм).
фаянс. Состав массы (в %): глинистых материалов
(преимущественно белая глина) — 50 — 60; кварца или кварцевого песка — 35—40;
полевого шпата — 5 — 10.
Температура утильного обжига
1250-1280 °С, политого - 1130-1180 °С.
Черепок пористый, непросвечиеающий даже в тонком слое.
При ударе по краю издает низкий глухой, быстро затухающий
звук.
Майолика. Состав массы аналогичен составу фаянса. Для
цветного черепка не требуются высококачественные беложгущиеся глины и каолины;
глины могут содержать большое количество окислов железа.
Температура утильного обжига белого черепка 1200 °С,
политого - 1100-1040 °С, цветного черепка — соответственно 950 — 1000 и
1000-1100 °С.
Черепок цветной или белый, пористый, непросвечивающий.
При ударе по краю издает низкий глухой, быстро затухающий
звук.
Для изделий из майолики характерны украшения рельефными
рисунками, которые покрываются цветными непросвечивающими глазурями.
Декорирование (украшение) керамических изделий. Изделия из
фарфора и фаянса украшают: подглазурными красками; надгла- зурными красками с
последующим обжигом; растворами солей красящих окислов; декоративными
глазурями.
При подглазурном декорировании рисунок или другой вид
украшения наносятся краской на изделия после предварительного обжига. Затем
посуду глазуруют бесцветной, прозрачной глазурью и направляют на
окончательный обжиг.
Декоративные глазури бывают цветные, потечные, матовые,
кристаллические и кракле.
Цветная глазурь — бесцветная глазурь, окрашенная в
различные цвета красящими окислами или их соединениями.
Любая глазурь, температура плавления которой значительно
ниже температуры обжига изделий, может быть использована в качестве потечной.
Потеки образуются вследствие легкоплавкости глазури. Потечные глазури, так же
как и цветные, подкрашивают красящими окислами.
Глазурь получается матовой, если температура плавления ее
превышает температуру обжига фарфора или фаянса на 75—80 °С.
Кристаллические глазури имеют перенасыщенный состав. При
продолжительном воздействии сильно окисленной среды обжига, медленном и
постоянном подъеме температуры возникают крупные и красивые
кристаллообразования, придающие изделию очень эффектный внешний вид.
К р а к л е — вид украшения фарфора и фаянса. На
поверхности глазурованных изделий искусственным путем создается сетка мелких
волосяных трещин, которые затем заполняются красителями и закрываются в
процессе повторного обжига. Для получения кракле используют глазурь,
коэффициент расширения которой превышает коэффициент расширения черепка.
Наиболее распространенным способом украшения фарфоровых и
фаянсовых изделий является декорирование надгла- зурными красками с
последующим обжигом. Обжигаются такие изделия в муфельных печах при
температуре от 700 до 900°С в зависимости от применяемых красок.
Методы декорирования надглазурными керамическими красками:
декалькомания (деколь), печать, штамп, отводка, пульверизация (аэрография),
ручная живопись кистью, пером или другими приспособлениями. В небольшом
количестве выпускают изделия, декорированные методом фотокерамики.
Декалькомания — перенесение на изделия многоцветных (реже
одноцветных) рисунков, отпечатанных керамическими красками на специальной
бумаге литографским способом. Такие рисунки наносят по типу детских
переводных картинок.
При декорировании печатью рисунок, отпечатанный на тонкой
папиросной бумаге, накладывается на изделие и обжимается суконным валиком и
влажной губкой.
Штамп — однотонный и однокрасочный рисунок, исполненный
линиями, штрихами, точками. Наносят его на изделие с помощью резинового
штампа, покрытого краской или препаратами золота.
Ручная живопись — крупные или мелкие мазки краской и
золотом, нанесенные раздельно или совместно в основном кистью. Живописные
рисунки бывают многокрасочные или однокрасочные многотонные. К простейшим
видам ручной раскраски относятся: Усик — непрерывная круговая полоска шири-
ной до 1 мм на корпусе или по краю изделия; отводка — то же, шириной от 1 до 3 мм; лента — то же, шириной от 4 до 10 мм; «буфетная лента» — то же, шириной °выше 15 мм.
Аэрография — нанесение многоцвет- НЬ|* и одноцветных
рисунков с помощью специальных шаблонов, имеющих вырезы деталей рисунка, а
также пульверизатора. Интенсивность окраски зависит от продолжительности
процесса и расстояния пульверизатора от изделия.
Фотокерамика — не очень распространенный вид украшения
изделий из фарфора.
Пленка с позитивным изображением, изготовленная по
специальной технологии, переносится на изделие, которое после сушки
обжигается в муфельной печи.
Техническая характеристика рисунков и разделок фарфоро-фаянсовой
посуды. Все украшения (разделки) этой посуды делят на две группы — основные и
дополнительные. Основные украшения — это живопись, крытье, декалькомания,
трафарет, печать, фотокерамика, а также штампы, ленты, отводки и усики, если
они выступают как самостоятельные разделки. Дополнительные украшения —
подправка, дорисовка, блики, пестрение, цировка, арабеска, медальоны —
дополняют основные раздел ки
Наиболее распространены следующие виды разделок:
букетом — с количеством лепков или рисунков до трех
включительно;
раскидные — с количеством лепков или рисунков от пяти и
выше в зависимости от величины лепка, рисунка или изделия, на которое они
наносятся;
бортовые — непрерывный орнаментальный рисунок, нанесенный
полосой на любую часть изделия (чаще по борту);
сплошные — непрерывный рисунок, нанесенный на всю внешнюю
или внутреннюю (чашки или пиалы) поверхность изделия; на чашки и другие
объемные изделия — до нижнего изгиба, переходящего в ножку; на блюдца,
тарелки и другие плоские изделия — по всему борту;
медальоном — овальное, круглое, прямоугольное или
многогранное пространство с рисунком внутри. Границы медальона разделывают
линиями, штампом или арабеской;
арабеска — узкий бортовой орнамент золотом или краской;
пестрение рисунка краской или золотом — частичная
разрисовка рисунка, подчеркивающая отдельные детали рисунка или форму
изделия;
разделка рисунка краской или золотом — разрисовка,
подчеркивающая почти все детали рисунка;
разделка рельефа краской или золотом — разрисовка всех
деталей рельефа;
полукрытье краской — крытье шириной свыше 20 мм, нанесенное сверху или посередине изделия;
блик — рельефный мазок бесцветной краской, подчеркивающий
светлые детали рисунка; подправка красками — живописные мазки
по рисунку декалькомании для оживления его от дельных
деталей;
дорисовка — дополнительная ручная работа нрасками или
золотом по основному рисунку;
цировка — гравированный рисунок по матовому золоту.
При декорировании изделий невысокохудожественными
разделками ручки, носини и держатели крышек пестрят краской или золотом.
При нанесении на изделия высокохудожественных разделок
(ручная живопись) производится обязательная частичная промазка или разделка
ручек, носиков и держателей крышек золотом с учетом фасонов изделий и
характера рисунков (гладкие ручки и держатели крышек промазываются
преимущественно в верхней части, рельефные — разделываются по релье- ФУ)-
Характеристика всех рисунков фарфоро- Фаянсовой посуды
дается:
в столовых сервизах и наборах — по тарелкам диаметром 240 мм;
в чайных, кофейных сервизах, наборах, гарнитурах,
комплектах — по чашке (без блюдца).
Посуда стенлянная (силинатная)
Стеклом называется материал, полученный в результате
остывания расплава. Благодаря термической и химической стойкости, светопроз-
рачности, исключительной способности к формованию, высокому коэффициенту
светопреломления стекло является очень ценным материалом для изготовления
посуды.
При изготовлении стеклянной посуды применяют:
натрий — кальций — силикатное стекло — бесцветное стекло,
содержащее в основном двуокись кремния ( Si02 ), окислы щелочных металлов (
Na2 О, К20), окислы щелочноземельных металлов (CaO, Mg О) и дополнительные
компоненты;
хрустальное стекло — бесцветное стекло, содержащее в
основном двуокись кремния (SiOj ), а окиси свинца (РЬО), окиси бария (ВаО),
окиси калия (К2 О), окиси цинка ( Z п О ) в отдельности или в сочетании — не
менее 10%, это стекло имеет показатель преломления не менее 1,520 и плотность
не менее 2,4 г/см3;
малосвинцовый хрусталь — хрустальное стекло, содержащее от
18 до 24% окиси свинца (РЬО), с показателем преломления не менее 1,530 и
плотностью не менее 2,7 г/см3 ;
свинцовый хрусталь — хрустальное стекло, содержащее от 24
до 30% окиси свинца (РЬО); с показателем преломления не менее 1,545 и
плотностью не менее 2,9 г/см3;
высокосвинцовый хрусталь — хрустальное стекло, содержащее
30% и более окиси свинца (РЬО), с показателем преломления более 1 ^g и
плотностью более 2,9 г/см3 ;
бариевый хрусталь — хрустальное стекло содержащее не менее
18% окиси бария и окислы щелочных металлов, с показателем преломления не
менее 1,530 и плотностью не менее 2,7 г/см3 .
Процесс изготовления изделий из стекла состоит из
формования изделий, постепенного их охлаждения, отжига или закалки и
обработки изделий.
В зависимости от способа формования различают:
изделие из стекла ручного выдувания — изготовлено вручную
с помощью выдувной трубки в форме или свободным выдуванием- изделие из стекла
механизированного выдувания — выработано из порции стекломассы, поданной в
чистовую форму, с последующим выдуванием ее при вращении;
прессованное изделие из стекла — изготовлено в форме за
один прием из порции стекломассы ручным или механизированным способом под
давлением пуансона, вводимого внутрь формы;
прессовыдувное изделие из стекла — выработано из порции
стекломассы, помещенной в черновую форму и раздуваемой затем в чистовой форме
воздухом от компрессора;
моллированное изделие из стекла — получе но нагреванием
заготовки из стекла до температуры размягчения и прогибанием ее под действием
собственной массы и (или) с помощью прессующего устройства до окончательной
формы;
изделие из накладного стекла — изготовлено путем
сплавления двух или более слоев различных по цвету стекол;
изделие из стекла многостадийной выработки — выработано
путем соединения отдельных элементов из стекла, изготовленных в две или более
стадии;
комбинированное изделие из стекла — получено путем
комбинирования стекла с другими материалами;
изделие из стекла центрифугированной выработки —
изготовлено за один прием из порции стекломассы под действием центробежной
силы;
упрочненное изделие из стекла — повышенной механической
прочности за счет термической и (или) химической обработки и (или)
специального способа выработки из нескольких слоев стекол разного состава.
Отжиг производится для уничтожения неравномерных
напряжений, возникающих при быстром охлаждении в процессе формования и
вызывающих самопроизвольное растрескивание изделий.
Закалка — операция, противоположная отжигу. Закаленные
изделия термически и механически значительно прочнее отожженных.
gf Обработка стеклянных изделий бывает горячая (огневая),
холодная (механическая) и химическая. Эти виды обработки применяют как по
отдельности, так и в сочетании друг с другом.
Горячую обработку применяют для отопки (оплавления) края,
огневой полировки и других операций, требующих нагревания изделий (в
частности, украшения изделий).
Холодная обработка включает резание, шлифование и
полирование, а также гравирование.
Химическую обработку применяют для кислотной полировки и
художествен но-декоративной отделки стеклянных изделий; используют смесь
плавиковой и серной кислот.
Декорирование (украшение) стеклянных изделий ( 35).
Изделия из стекла декорируют либо в горячем, либо в холодном состоянии.
Путем декорирования в го р я- чем состоянии вырабатывают:
изделие из стекла свободного выдувания — отформованное и
декорированное в вязкопла- стичном состоянии с помощью специальных
инструментов;
изделие из стекла с орнаментами — декорированное
стеклянными налепами, крошкой, лентами, стерженьками, нитями, с последующим
подогревом или набором стекла и дальнейшим его формованием;
изделие из стекла с оптическим эффектом — декорированное в
черновых формах, с последующим выдуванием для получения оптического Эффекта;
изделие из стекла с наводкой — из бесцветного стекла с
добавками, цвет изделие приобретает при последующем охлаждении и повторном
нагревании;
изделие из стекла кракле — декорированное быстрым
охлаждением набора в воде или во влажных опилках, в результате которого
образуются тонкие поверхностные трещинки, оплавляющиеся при дальнейшем
нагревании набора и выработке;
изделие из стекла с рельефами — декорированное в рельефных
формах при прессовании или выдувании;
изделие из стекла с газовыми включениями — декорированное
воздушными лентами, нитями и пузырьками;
изделие из стекла с инородными включениями —
декорированное заправлением в стекломассу различных включений из других
материалов.
При декорировании в холодном состоянии вырабатывают:
изделие из стекла с плоской гранью — декорированное
шлифованными и полированными плоскостями с помощью абразивного кРУга и
абразивного материала;
изделие из стекла с алмазной гранью — Декорированное
гранями, различными по профилю и глубине, нанесенными с помощью абразивного
круга;
изделие из стекла с матовой шлифовкой — декорированное на
шлифовальном круге без последующей полировки;
гравированное изделие из стекла — декорированное с помощью
ультразвука, лазера или гравирующих инструментов;
изделие из стекла с пескоструйной обработкой;
изделие из стекла, декорированное травлением;
изделие из стекла с поверхностным декорированием —
росписью, шелкотрафаретной печатью, распылением, переводными картинками.
|