Справочник товароведа непродовольственных товаров

Раздел: Товароведение

3. ТРЕБОВАНИЯ К НАЧЕСТВУ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОСУДЫ

Требования к качеству фарфоровой посуды.

По качеству фарфоровая посуда должна соответствовать требованиям ОСТ 17 — 84 — 71.

Качество посуды определяют по внешнему виду, физико-техническим показателям, характеру, размеру и количеству дефектов формования, обжига и декорирования.

Посуда должна иметь белый спекшийся черепок, покрытый бесцветной прозрачной глазурью.

Допускается изготовление посуды со специально окрашенным черепком, а также покрытой цветной глазурью. Цветной черепок или цветная глазурь должны иметь равномерный оттенок; цвет не регламентируется.

Неглазурованные края изделий, обжигаемых

на бомзах (кружках) или в склеенном виде, должны быть отшлифованы и отполированы; неглазурованные ножки — зашлифованы.

Изделие должно быть устойчивым на ровной плоскости.

Крышки должны соответствовать по оттенку основному изделию.

На блюдцах чайных и кофейных должно быть углубление для ножки чашки.

Изделия 1-го сорта должны соответствовать изложенным ниже требованиям.

По физико-техническим показателям:

цвет (белизна) — белый, количество белого цвета пс отношению к баритовой пластинке не менее 63% допускается незначительный голу боватый или желтоватый оттенок

просвечиваемость — в слоях толщиной до 2,5 мм;

механическая прочность: плоских изделий (тарелок и блюдец) — при пятидневном хранении стопками по 120 шт нижние изделия не должны разрушаться- приставных деталей — деталь должна выдержизать нагрузку, превышающую не менее чем в 2 раза массу воды, полностью заполняющей объем изделия;

термическая устойчивость — не менее 8 тепловых смен;

пористость (по водопоглощению) — не болзе 0,2%.

По характеру, размерам и количеству дефектов:

не допускаются отклонение приставных деталей от вертикальной оси более 3° ; зазор между крышкой и вертикальной плоскостью прк. сдвиге ее в одну сторону более 3 мм; подрыв носиков у чайников и кофейников; заглазуоованные односторонние трещины; ма- TOBOCTV, плешины и сборка глазури на лицевой стороне; пузыри, выплавка выгорки, задувка.

Крышки чайииков и кофейников не должны выпадать при наклоне изделия на 70°; крышки с высоким шарниром и замком — при наклоне изделия на 80°.

При декорировании изделий чадглазурными красками не допускаются пережог и недожог краски и деколи, помарки краской надгла- зурные, отслоение (полет) краски; при декорировании кобальтом и другими подта^урными красками — восстановление краски, вскипание краски

Золотая пленка и краски на изделиях не должны стираться при трении пальцем.

Количество дефектов по совокупности на одпом изделии не должно ухудшать его внешний вид.

Лицевой стороной потых изделий считается внешняя поверхность изделий.

Допускаемые размеры и количество дефектов также определены указанным выше

ОСТом.

Качество фарфоровой посуды чайной и кофейной тонкостенной нормируется ОСТ 17 — 9-70

В отличие от обычной посуды толщина чеоепка должна быть не более чашек — мм, блюдец — 1,8, остальных изделий — 2,5 мм

цвет (белизна) — белый. Количество белого цвета по отношению к баритовой пластинке — не менее 68 % ;

механическая прочность тарелок и блюде , — при пятидневном хранении стопками по 100 шт. нижние изделия не должны разрушаться;

термическая устойчивость — не менее 7 тепловых смен;

отклонение приставных деталей от вертикальной плоскости — не более 1,5°, зазор между крышкой и гнездом при сдвиге ее в одну стооону — не более 2 мм.

На тонкостенных изделиях не допускаются те же дефекты, что и на обычной посуде, и, кроме того, подрыв всех приставных деталей, выбоины и щербины, матовость глазури надгла- зуоная засорка, сборка деколи и разрыв красок.

Требования к качеству фаянсовой посуды. По качеству эта посуда должна соответствовать требованиям ОСТ 17-306-74

Крышки кофейников не должны выпадать при наклоне изделия на 70" крышки с высоким шарниром и замком — при наклоне изделия на 80°.

При декорировании подглазурными и надгла зурными красками не допускаются недожог и пережог красок и цеколи; помарки краской надглазурные на лицевой стороне; царапины на рисунке; нечеткость контуров красочных покрытий при надглазурном декорировании.

Золотая пленка и красни на изделиях не должны стираться при трении пальцем до 5 с.

Допускаемые размеры и количество других дефектов указаны в ОСТ 17 — 306 — 74.

Требования к качеству майоликовых изделий. Эти изделия по качеству должны соответствовать требованиям ОСТ 21—52 — 82.

Майоликовые изделия должны иметь пористый черепок, покрытый одноцветной, многоцветной, прозрачной, глухой, блестящей или матовой глазурью. Изделия могут иметь гладкую или рельефную декоративно оформленную поверхность.

'Поверхность хозяйственных изделий, соприкасающихся с пищевыми продуктами, должна быть безвредной (не допускается выделение свинца в пищевые среды выше норм).

Опорную поверхность майоликовых изделий не глазуруют. Неглазурованная поверхность, а также торцы пробок сосудов должны быть тщательно зачищены.

Изделия должны быть устойчивыми на горизонтальной плоскости. Зазор между дном мелких изделий и ровной поверхностью, на которой установлено изделие, не должен превышать 1 мм, для крупных изделий — 2 мм.

Крышки должны соответствовать изделиям по цвету и оттенку. Они не должны выпадать при наклоне кофейников или чайников на 70°.

Держатель крышки не должен выскальзывать из рук.

На изделиях с гладкой или рельефной поверхностью допускаются оттенки в тон цветной глазури или нраски, не ухудшающие художественное оформление и товарный вид изделий.

Пористость (по водопоглощению) изделий из масс на основе беложгущихся глин — не более 12%, из масс на основе цветных глин — не более 16%.

В зависимости от товарного вида, характера, размера и количества дефектов формования, обжига и декорирования майоликовые изделия подразделяют на изделия высшей категории качества, 1-го и 2-го сорта.

В изделиях 1-го сорта не допускаются: отклонения приставных деталей от вертикальной и горизонтальной плоскостей более 1 мм, посечки, выгорки, цек, щербина, откол, загла- зурованные или зачищенные следы слипыша, задувка, закопченность, подрыв приставных деталей, следы от кассет и подставок.

Допускаемые размеры и количество других дефектов указаны в ОСТ 21 —52—82.

Дефекты керамической посуды. Их подразде ляют на три группы:

дефекты черепка и глазури;

дефекты, влияющие на санитарно-гигиенические свойства изделия;

дефекты, влияющие на внешний вид изделия (эстетические требования).

К дефектам первой группы относятся деформация, низкие термическая устойчивость и механическая прочность, плохой разлив глазури, недостаточная белизна и слабая просвечиваемость.

Деформация (косье, кривье) выражается в нарушении формы всего изделия или его отдельных участков. Она ухудшает товарный вид изделия; некоторые деформированные изделия менее устойчивы и имеют плохое сопряжение с крышками.

При недостаточных термической устойчивости и механической прочности снижается долговечность изделий.

При повышенной пористости уменьшается просвечиваемость, снижается механическая прочность изделий, неглазурованные участки быстро загрязняются.

Плохой разлив глазури и матовость — наплывы и натеки глазури, сухие края, волнистость и матовость глазурного слоя ухудшают товарный вид и гигиенические свойства изделий (они быстро загрязняются).

Недостаточная белизна и слабая просвечиваемость фарфорового черепка придают ему более грубый вид. Краски рисунка на недостаточно белом черепке кажутся тусклыми.

К дефектам второй группы относятся цек, щербины, выплавки, плешины и сборки глазури, летелый край, сухость глазури, подрыв носиков и ручек, недожог и пережог красок.

Цек— сетка волосяных трещин в глазурном слое. Изделия с цеком быстро загрязняются (по волосяным трещинам), механическая прочность их снижается, кусочки глазури могут отскакивать и попадать в пищу.

Щербины образуются при неосторожном обращении с изделиями. Они могут быть заглазурованными (образуются при заши- бах до глазурования изделий) и неглазуро- ванными. В продажу изделия могут поступать только с зашлифованными или заглазурованными щербинами в пределах допусков.

Выплавки — пятна темно-коричневого цвета, образующиеся при попадании в массу железа, пирита в виде свободных окислов или металлических частичек от трущихся деталей аппаратуры.

Плешины, сборка глазури — отсутствие глазури на некоторых участках изделия, недостаточно тщательно очищенных перед глазурованием.

Летелый край— на небольших участках краев, ребер и выступов изделии отсутствует глазурь и обнажен черепок. В местах отслаивания глазурь имеет неоплавленные грани (контур) в отличие от обычных плешин- При этом дефекте нарушается глазурный покров, обнажается пористая поверхность, которая быстро загрязняется.

Сухость глазури — недостаточный блеск и толщина глазурного слоя, особенно на выступающих частях и краях изделий. Тонкий глазурный слой — шероховатый, что снижает товарный вид изделия.

Подрыв носиков и ручек— трещины в местах прикрепления к корпусу изделий ручек и носиков.

При недожоге и пережоге красок снижается механическая прочность окрашенной поверхности, краски становятся матовыми и тусклыми.

К дефектам третьей группы относятся засорка, мушка и помарки, наколы, прыщ и пузырь, сборка деколи, задувка, неправильность соединения деталей.

Засорка — попавшие на изделия песчинки, частицы шамота и другие загрязнения. Засорка может быть подглазурная и надгла- зурная. Надглазурная засорка обычно выступает острыми краями над глазурью и может поцарапать пальцы. Ее тщательно шлифуют и только после этого изделие направляют в торговлю.

Мушка — темно-серые, черные, чаще коричневые точки или пятнышки окиси железа, пирита, черной слюды, попадающие в массу с загрязненным сырьем, и металлического железа (от аппаратуры цеха).

Помарка краской — случайные, вне рисунка, следы краски.

Наколы — дырки малого размера, отдельных участках краски и нарушения целостности рисунка.

Задувка — сплавленный с глазурью налет от желтого до темно-бурого цвета на поверхности изделия. Этот дефект — результьт попадания золы на поверхность изделия в процессе обжига.

Неправильность соедине ния деталей — ручки и носики отклоняются от вертикальной оси.

Степень косины деталей определяется углом между осью симметрии приставленной части и вертикалью.

Для ограничения случайного совпадения большого количества дефектов на одном изде лии ОСТом предусматриваются пределы их по сортам.

Требования к качеству посуды из стекла. По

качеству стеклянная посуда должна соответствовать требованиям ОСТ 21—4 — 77.

Все изделия выпускаются одним сортом — годные.

Наружная поверхность дна изделий или поверхность донышка изделий на ножке должна обеспечивать устойчивость изделий на горизонтальной поверхности, внутренняя поверхность дна подносов и блюдец — устойчивость поставленных на нее изделий.

Кромки верхнего края изделий должны быть оплавлены или отшлифованы и отполированы. Режущий край не допускается.

Прыщ и пузырь — вздутия черепка и глазури. Пузырь отличается от прыща несколько большей величиной и внутри имеет значительную пустоту.

Сборка деколи — разрыв рисунка (пленка) деколи в результате снятия на

Пробки графинов должны быть притерты к горлу. Допускается едва заметное качание пробки в горле графина. Горло, стебель и торец стебля пробки графинов должны быть отшлифованы и отполированы. Эти поверхности графинов 1, 2 и 3-й групп обработки могут быть шлифованными. Графины до 4-й группы обработки разрешается изготовлять с полиэтиленовым покрытием стебля пробки (по согласованию с потребителем), а также без притертой пробки (при утверждении такого изделия художественным советом); пробка должна свободно входить в изделие.

Крышка должна свободно накрывать изделие или входить в него. Зазор между крышкой и корпусом не должен превышать размеров, указанных на чертеже.

Дно стаканов и блюдец с алмазной обработкой от 4-й группы и выше должно быть отшлифовано и отполировано или покрыто рисунком.

Дно стаканов, декорированных живописными красками, золотом и другим методом, с 5-й группы обработки и выше шлифуют и полируют. Допускается полировка дна стаканов до 5-й группы обработки в горячем состоянии в процессе выработки.

Требуется, чтобы шлифованные поверхности, подлежащие полировке, были отполированы; линии травления гильоширных и пантографных разделок — были четкими.

Поверхность рисунка изделий, обработанных гравировкой, должна иметь равномерную матовость. Другая фактура гравированной поверхности допускается только при соответствии образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.

Закрепление силикатных, люстровых красок и препаратов драгоценных металлов должно быть прочным и выдерживать испытание по установленной методике.

На изделиях не допускаются: замутненные и продавливающиеся пузыри; посечки; осыпь края (неоплавленная); прилип стекла; недополировка; незаправленные щербины и сколы; несоответствие элементов рисунка чертежу и образцу-эталону, вспученность, растрескивание, подтеки при декорировании изделий препаратами драгоценных металлов; овальность корпуса и дна изделий более 2%; капилляры продавливаемые; разница в высоте одного вида изделий в комплекте более: для мелких — 1,5 мм, средних — 2,0, крупных — 3,0, особо крупных — 5,0 мм; кольцевидный выступ на внутренней поверхности донышка более 1,5 мм.

На изделиях допускаются не портящие товарный вид:

свиль и мошка (пузыри диаметром до 0,8 мм) редко расположенная; царапины, чер- ченность на отдельных участках изделий; просветы, несимметричность, недоводки и переводки; следы от отреза ножниц на выдувных изделиях (на дне и ножке), на прессованных и прессовыдувных изделиях (на дне нижней части корпуса), на крупных изделиях, выработанных механизированным способом (графины), одновременно на дне, горле и корпусе (на 1/з от основания изделия); несимметричность прилепа ручки по отношению к носику изделия; газовый налет; искривление ручек, ножек.

кнопки крышек; обрывы при нанесении алмаз- ного рисунка, помарки и точечное выгорание красок и пленки;следы дистировки и кислотной полировки; переоплавление края; утолщенный равномерный буртик в местах спая, несимметричность спая сосуда по отношению к донышку; капилляры непродавливаемые; волнистость в месте спая сосуда с ножкой; швы от форм на ножке и дне изделий, выработанных вакуумновыдувным и прессовыдувным способами;

кованность поверхности, складки и морщины;

вспученность, растрескивание, подтеки, выгорание красок и пленок при декорировании изделий силикатными и люстровыми красками;

замутненные пузыри при декорировании изделий воздушными включениями.

На мелких изделиях заделка сколов не допускается. На средних, крупных и особо крупных изделиях допускается заделка сколов и щербин нанесением рисунка или другими способами, не портящими товарный вид изделий. После заделки щербин и сколов поверхность должна быть отполирована или отоплена.

Стаканы для чая и минеральных вод вместимостью от 200 до 300 см3 , блюдца для чая выдувные и прессованные должны быть термически устойчивыми и выдерживать перепад температур 95 — 70 — 20°С.

Общее количество допускаемых норм по показателям внешнего вида в одном изделии должно быть не более: на мелких — 2, на средних — 3, на крупных — 4. Для особо крупных изделий сумма норм показателей не регламентируется, если не ухудшается товарный вид,

Требования к качеству изделий из хрусталя. Качество этих изделий определяется по ОСТ 21 -35-77.

В зависимости от размеров и вместимости изделия подразделяют на четыре группы, так же как и посуду из стекла. Параметры изделий каждой группы идентичны параметрам изделий из стекла (см.  164).

Группу изделий определяют по наибольшему параметру в соответствии с их функциональным назначением, например рюмок, стаканов, графинов — по вместимости, блюд — по диаметру. Группу изделий четырехугольной или другой неправильной формы устанавливают по наибольшему параметру.

В зависимости от качества стекла, выработки и обработки выдувные, прессовыдувные, прессованные изделия с доработкой и изделия, выработанные методом свободного формования, подразделяют на 1-й и 2-й сорта. Прессованные изделия без доработки выпускаются одним сортом — годные.

Изделия из свинцового хрусталя прессованные должны быть изготовлены с полной доработкой рисунка алмазной гранью; изделия из малосвинцового хрусталя прессованные — без последующей или с незначительной дора боткой рисунка алмазной гранью.

Изделия из хрусталя вырабатывают из бесцветного, цветного и накладного стекла.

Наружная поверхность дна изделий или поверхность донышка изделий на ножке должна обеспечивать их устойчивость на горизонтальной поверхности, а внутренняя поверхность дна подносов и блюдец — устойчивость поставленных на нее изделий.

Кромки верхнего края и дна изделий должны быть оплавлены или отшлифованы и отполированы. Режущий край не допускается.

На кромку верхнего края изделий может быть нанесен фацет согласно техническому описанию на изделия.

Пробки графинов должны быть притерты к горлу. Горло графина, стебель и торец стебля должны быть отшлифованы и отполированы. Допускается выработка графинов с матовым горлом согласно образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.

Крышка должна свободно накрывать изделие или входить в него. Зазор между крышкой и корпусом не должен превышать размеров, указанных на чертеже.

Поверхность рисунка изделий, обработанных гравировкой, должна иметь равномерную матовость. Фактура гравированной поверхности других видов допускается согласно образцам- эталонам, утвержденным в установленном порядке.

Поверхности изделий и рисунков, подлежащих полировке, должны быть отполированы.

На изделиях не допускаются: замутненный пузырь; посечки; осыпь края (неоплавленная); незаправленные щербины и сколы; недопрес совка, искривление кнопки крышки; несоответствие элементов рисунка чертежу и образцу- эталону; овальность корпуса и дна изделий более 2%; разница в высоте одного вида изделий в комплекте более: для мелких — 1,5 мм, средних — 2,5, крупных — 3,0, особо крупных — 4 мм.

На изделиях 2-го сорта допускается заделка Щербин и сколов способом, не ухудшающим товарный вид изделий. После заделки щербин и сколов поверхность изделий должна быть отполирована или на поврежденной части поверхности может сохраняться нанесенная ранее фактура. На изделиях 2-го сорта допускается оплавленная осыпь края.

Другие показатели внешнего вида, допускаемые в изделиях, и их пределы приведены в ОСТах.

След от прилепа понтии на дне изделия Должен быть отшлифован и отполирован. Изделия должны быть отожжены.

Дефекты посуды из стекла и хрусталя. Дефекты, возникающие в стеклянных изделиях.

подразделяют на дефекты стекломассы, выработки и обработки.

Дефекты стекломассы: включения газовые, кристаллические, стекловидные, недостаточное обесцвечивание.

Газовые включения — это пузыри различных газов. Размеры пузырей — от долей миллиметра до нескольких миллиметров. Они могут быть сферическими, эллипсовидными и волосяными (вытянутыми в виде нитей). Пузырь диаметром до 0,8 мм называется мошка. Пузыри и мошка ухудшают внешний вид изделий и снижают их прозрачность, химическую устойчивость и механическую прочность.

Кристаллические включения (камни) представляют собой отдельные кристаллы или совокупность кристаллов разных соединений, форм и размеров, нарушающих однородность стекломассы. Они непрозрачные, часто имеют белый цвет. Эти включения портят внешний вид изделий, резко снижают термическую стойкость и механическую прочность, создают внутренние (дополнительные) напряжения в стекле, являются причиной образования боя при использовании и транспортировке.

Кристаллические включения можно классифицировать по происхождению на шихтные, шамотные, сводовые и продукты расстекловы- вания.

Шихтные камни — не растворившиеся в расплаве частицы компонентов шихты (песка, известняка, мела и др.).

Шамотные камни — частицы огнеупорного кирпича, образующиеся в результате его разрушения.

Сводовые камни — крупные кристаллы триди- мита и кристобалита, появляются вследствие слишком высокой температуры в печи и пыле- ния шихты при загрузке.

Продукты расстекловывания (рух) образуются при кристаллизации стекломассы. Кристаллы располагаются по отдельности или в виде цепочек, сферолитов, полос.

Стекловидные включения— свиль и шлир — отличаются от основной стекломассы составом и свойствами.

Свиль — нити прямые или изогнутые, одиночные или в виде пучков.

Шлир — сгустки стекла, образовавшиеся в результате оплавления свода и динасовых стен печи. От шлира обычно тянутся одна или две нити (свили), отличающиеся по вязкости от основного стекла.

Свиль и шлир портят внешний вид изделий, снижают их термическую стойкость, механическую прочность и оптическую однородность

Дефекты ручной выработки выдувных и прессованных изделий появляются в основном при их формовании.

Разнотолщинность стенок в крае, корпусе и дне от наименьшей толщины — следствие неправильного набора стекломассы.

Овальность — отклонения наружного диаметра изделия от утвержденного чертежа.

Продутость стенок — резкое в отдельных местах уменьшение толщины стенок изделия.

Окалина — железные частицы от выдувных трубок (диаметром не менее 1 мм).

Осыпь края — не имеющий четких границ, шероховатый край изделия, незначительное повреждение края.

Кованность — неровная поверхность изделия, которая напоминает следы, остающиеся при ковке металла, образуется при выработке изделий в холодных формах.

Посечки — мелкие трещинки, образующиеся при соприкосновении нагретого изделия с металлическим инструментом.

Лишки — заусенцы от швов форм. Дефекты обработки возникают при обработке поверхности изделий. К ним относятся:

переоплавленный или недооплавленный край;

несимметричное расположение узора рисунка;

нанесение рисунка вне установленных пределов;

незаконченные, нечеткие и искаженные рисунки;

заваленность граней, возникающая при обработке алмазной гранью и гравировкой;

помарки и вспученность в живописных рисунках;

потеки и выгорание красок и пленок при декорировании изделий красками, препаратами золота и др.;

следы дистировки (черченность граней), нарушение чистоты поверхности изделий при химической полировке;

косой край — неровный и неперпендикулярный основной оси отрез при отделении колпака выдувных полых изделий; щербины и сколы.

Требования к качеству изделий из пластических масс. Качество этих изделий проверяют по следующим показателям.

Внешний вид — на поверхности изделий не допускаются:

раковины, трещины, разводы, облой по месту разъема формы;

заметные невооруженным глазом риски, волосяные царапины, технологические стыки, вздутия, усадочные раковины, портящие внешний вид;

инородные включения в количестве, превышающем нормы на данный полимерный мате

риал;

выступы и углубления (как следы от выталкивателей) более 0,2 мм;

более одного скола свыше 0,5 х 0,3 мм на 100 мм обработанной кромки;

выступание литника на нелицевой поверхности более чем на 0,5 мм.

Сопряжение деталей изделий — изделия, состоящие из нескольких деталей, должны сопрягаться по месту разъема и соответствовать требованиям чертежа на сборку.

Коробление изделий из реактопластов — 0,5% габаритных размеров, изделий из термопластов — 1%.

Миграция красителя — окраска изделия должна быть стойкой в процессе эксплуатации.

Прочность изделий к удару при падении — изделия должны быть прочными к удару при падении.

Состояние декорированной поверхности — гравировочный рисунок должен быть выполнен рельефно, изображение должно быть четким, без смещения. Рисунок печати, горячего тиснения, вакуумной металлизации и деколи должен быть четким, без искажения и пропусков. При декорировании изделия цветной пленкой допускается наличие следа пленки, не ухудшающего внешний вид изделия. На декорированной поверхности не допускаются:

следы зачистки и штрихи подложки при металлизации;

смещение контура рисунка относительно контура изделия более чем на 1 мм;

отслаивание декоративного элемента (декоративный элемент должен иметь прочное сцепление с основным материалом).

Изделия, контактирующие с горячими продуктами, должны выдерживать температуру не менее 100°С.

Клеевые соединения деталей должны быть прочными.

Цвет, запах и вкус пищевых продуктов, хранящихся в посуде из пластмасс, не должны изменяться.

Требования к качеству металлической посуды. Детали изделий должны быть прочными и надежно соединяться между собой; ручки и ушки — расположены симметрично корпусу Носики чайников и кофейников должны быть расположены в одной плоскости с ручкой.

Пар при кипении жидкости в чайниках и кофейниках должен свободно выходить через отверстие в крышке и при этом не попадать на ручку.

Форма носика чайников и кофейников должна быть удобной для разлива жидкости. Носик должен быть расположен не ниже уровня горловины. При наклоне чайника и кофейника крышка не должна выпадать. Чайники должны иметь сетку для задерживания чаинок.

Изделия должны быть устойчивыми на плоской поверхности, не давать течи.

На изделиях не допускаются недорубы по контуру, гофры, трещины, плены, заусенцы, острые кромки, темные пятна, пузыри, а также отслоение никеля, хрома, серебра и полуды.

Рисунок штампованный; гравированный, чеканный или нанесенный другим способом должен быть четким.

Грубые швы, наплывы и потеки црипоя не допускаются.

Места отработки должны быть хорошо зачищены, зашлифованы и заполированы. Шлифовка изделий должна быть чистой, кра- цовка — ровной, матовая поверхность — ровной, полировка — доведенной до блеска.

Поверхность пластмассовых деталей должна быть гладкой, без плен, вздутий, раковин, короблений, трещин, посторонних включений и сколов.

Незначительные следы обработки, небольшие наплывы и утолщения олова, незначительное смещение рисунка относительно оси симметрии на отдельных изделиях, не ухудшающие товарный вид изделий, допускаются.