Выполнение художественных изделий из стекла:

Учебник для художественных вузов и училищ

Раздел: Производство

Абразивные круги получают путем соединения абразивных зерен воедино минеральной, органической или керамической связкой. Основными характеристиками кругов является величина абразивных зерен (зернистость), твердость, связка (связывающий зерна абразива материал). Абразивные круги для обработки стекла могут иметь зернистость в размер зерен 0,01...0,1 мм. Номера зернистости кругов при их маркировке присваиваются в связи с номером сита, через которое просеивается абразивный порошок. В зависимости от зернистости круга изменяется и скорость резания. Крупнозернистые круги режут стекло быстрее по сравнению с мелкозернистыми, но дают при этом слишком грубую поверхность.

В процессе работы абразивный круг выкрашивается и истирается. В зависимости от связки истирание происходит с различной скоростью. Если круг истирается медленно, то его называют твердым, если быстро — мягким. Соответственно в маркировке твердые круги обозначаются буквой Т, мягкие М и средней твердости СТ. Твердость круга имеет решающее значение, так как твердые круги крайне медленно теряют затупившиеся зерна абразива, «засаливаются», поэтому их приходится часто затачивать специальной правилкой (править).

Круги со слишком мягкой связкой, наоборот, быстро выкрашиваются и теряют пригодность к работе. Абразивный порошок в кругах скрепляется керамической, магнезитовой, бакелитовой или вулканической связкой, что в паспорте круга отмечено буквами К, М, Б я В.

Абразивные круги выпускаются промышленностью плоского профиля с отверстием в центре ( 75). Для того чтобы использовать их при резании стекла, отверстие заливают свинцом с одновременным формованием с помощью специального болта конусообразного отверстия с резьбой. Резьба необходима для наворачивания круга на шпиндель станка. После этого круг затачивается на заданный угол. За последние годы все более широкое применение находят круги, выполненные из синтетических алмазов, которые обладают по сравнению с карборундовыми и электрокорундовыми значительно большей режущей способностью. Алмазные круги имеют алмазное кольцо толщиной слоя 3—16 мм, напрессованное на металлический корпус. В соответствии с ГОСТ 16181—70 алмазные круги имеют концентрацию алмазных зерен: 50, 75, 100 и 150% (100%-ная концентрация соответствует содержанию в 1 см3 алмазного слоя 4,4 карата или 0,88 г алмазного порошка).

Для стекольной промышленности выпускают круги, выполненные из шлиф- порошков следующих марок: АСВ — алмаз синтетический высокой прочности; АСР — алмаз синтетический повышенной прочности; АСО — алмаз синтетический обычной прочности. Чаще всего на стекольных заводах используют круги с марками алмаза АСВ и АСР диаметром 100...300 мм с различными профилями заточки ( 76).

Для обработки края изделий используют круги марки АПГ1 с порошком алмаза АСМ, АСВ и зернистостью 40/28, 50/40, 63/50, 80/63. Для снятия фацета применяют круги с порошком алмаза АСВ или АСК зернистостью 40/28, 50/40, 63/50, 80/63, 100/80. В зависимости от формы наносимых на изделие граней употребляют алмазные круги самых различных профилей и той же зернистости, которую применяют при снятии фацета. Указанные выше круги скрепляются связкой марки МС-6, М04, С22, МЗ, Ml и имеют 50— 100% алмазов в алмазном слое. Жесткие требования предъявляются к хранению алмазных кругов. Они должны храниться в вертикальном положении на специальных стеллажах с раздельными кассетами. В помещении хранилища должна поддерживаться £ = 5—20°С при влажности воздуха не более 65%.

При хранении и транспортировке алмазные круги необходимо оберегать от реских толчков и ударов.