Вся электронная библиотека >>>

 СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ >>>

    

 

 

СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ

Машины для строительства промышленных, гражданских сооружений и дорог


Раздел: Строительство

 

5.4. Сборно-разборные дробильно-сортировочные линии, передвижные и самоходные установки

                                                                                                                                                      

Сборно-разборные линии и передвижные установки представляют собой комплекты технологического оборудования, поставляемого на место эксплуатация совместно с установочными рамами в смонтированном или разобранном виде и предназначенного для полной переработки исходной горной массы в строительный материал — щебень, гравий, песок. Линии и установки состоят из отдельных агрегатов, выполняющих одну или несколько технологических функций. Технологическая связь между агрегатами осуществляется с помощью ленточных конвейеров. Агрегаты состоят из опорной рамы н смонтированного на ней технологического оборудования, питателей, конвейеров, электрооборудовании, а также площадок обслуживания, лестниц и в некоторых случаях системы освещения и вспомогательных механизмов.

Основными достоинствами данных комплектов оборудования являются быстрый ввод нх в эксплуатацию и небольшие капитальные затраты на строительство. Так, монтаж сборно- разборной дробильно-сортировочной линии при подготовленных фундаменте н коммуникациях составляет около

4          мес. Линии и установки такого типа могут быть легко демонтированы и без больших затрат переметены на новое место эксплуатации. Поэтому их применение также оправдано при разработке месторождений малой мощности со сроками эксплуатации 2 ...

5          лет. Дробильно-сортировочные линии н установки принято классифицировать по виду перерабатываемого материала: для осадочных, изверженных и гравнйно-песчаных пород.

 

5.4.1. Сборно-разборные дробильно-сортировочные линии

 

В настоящее время освоено производство сборио-разборной автоматизированной дробильно-сортнровочной линии для изверженных пород САДЛ-И-400. Для осадочных и гра- вийно-песчаных пород линии находятся в стадии освоения.

Линия обеспечивает трехстадийное дробление горной породы, промежуточное и окончательное грохочение, классификацию песка и складирование готовой продукции. Она предназначена для работы на открытом воздухе в умеренных и южных климатических зонах при положительной температуре. Ограничение работы при положительных температурах определяется применением воды в процессах пыле- подавления, промывки щебня и классификации песка. С учетом сезонности работы линии ее годовая производительность по исходной горной массе для зоны с умеренным климатом составляет 400 тыс. т.

Линия состоит из десяти типов самостоятельных агрегатов полной заводской готовности: бункер с пластинчатым питателем СМД-141 — 1 шт.; агрегат крупного дробления СМД-136 — 1 шт.; агрегат среднего дробления СМД-181 — 1 шт.; агрегат мелкого дробления СМД-138— 1 шт.; агрегат сортировки СМД-139— 1 шт.; агрегат промывки СМД-140—1 шт.; бункер- склад промежуточный СМД-142 — 1 шт.; бункер-склад СМД-143 — 4 шт.; конвейер ленточный СМД-144 — 2 шт.; конвейер-штабелеукладчик СМД-145 — 6 шт.

В зависимости от принятого технологического режима на верхнем грохоте

ГИС-62 устанавливают сита с отверстиями 40 (70) мм и 20 (40) мм для получения при режиме А фракций + 40 мм, 20 ... 40 мм и 0 ... 20 мм: при режиме Б фракций +70 мм, 40 ... 70 мм и 0 ... 40 мм.

Соответственно на нижнем грохоте ГИС-62 агрегата сортировки устанавливают сита с отверстиями 20 (10) мм и 5 мм, на которых получают прн режиме А фракции 10 ... 20, 5 ... 10 и 0 ... 5 мм; прн режиме Б фракции 20 ... 40, 5 ... 20 и 0 ... 5 мм.

На нижнем грохоте ГИС-62 установлены брызгальные устройства, с помощью которых выполняется промывка щебня. При этом промывка осуществляется на 2/3 длины грохота, а на остальной длине — обезвоживание щебня. Материал фракцией 0 ... 5 мм из-под нижнего грохота ГИС-62 в виде пульпы подается в классификатор промывочного агрегата СМД-140 7.

Песок из отсевов дробления промывается н обезвоживается в спираль

ном классификаторе и с помощью радиаль ного конвейера-штабелеукладчика СМД-145 6 подается либо в бункер-склад СМД-143 8, либо в открытый конусный склад.

Слив классификатора фракцией 0 ... 0,14 мм по трубе отводится в зумпф пульпонасосной станции и подается в шламоотстойник.

В зависимости от принятого технологического режима материал размером более 40 мм при режиме А и более 70 мм при режиме Б направляется конвейером-штабелеукладчиком СМД-145 в промежуточный бункер- склад СМД-142 4.

Из бункера-склада СМД-142 материал указанной крупности электро- вибрациоиным питателем ПЭВ2-2Х9.5 подается на радиальный конвейер-штабелеукладчик, который, передвигаясь по радиальному рельсу, может быть установлен в двух положениях: при режиме А — над конусной дробилкой

КМД-1750Гр агрегата 3 мелкого дробления, при режиме Б — над конусной дробилкой КСД-1750Гр агрегата 2 среднего дробления. Дробилки разгружаются на сборный ленточный конвейер ТК-23 агрегата среднего дробления. Таким образом осуществляется замкнутый цикл на третьей (режим А) или второй (режим Б) стадиях дробления.

Щебень готовых фракций 5 ... 10, 10 ... 20 и 20 ... 40 мм при режиме А и фракций 5...20, 20 ... 40 и 40... 70 мм при режиме Б радиальными конвейерами-штабелеукладчиками СМД-145 подается либо в бункер- склад каждой фракции, либо в открытый конусный склад.

5.4.2. Передвижные дробильно-сортировочные установки

 

Передвижные дробильно-сортировочные установки предназначены для переработки горных пород в щебень с помощью комплекта технологического оборудования, смонтированного до готовности в заводских условиях на одной или нескольких металлических рамах с неприводными ходовыми тележками и приспособленного для транспортирования автотягачами.

Оборудование, собранное на одной металлической раме, называется агрегатом. Агрегат представляет собой

прицеп, состоящий из рамы с одной или двумя унифицированными тележками, установленного на ней оборудования, привода, приемных воронок, разгрузочных течек, площадок обслуживания, лестниц, осветительной аппаратуры. Отдельные узлы агрегата могут быть частично разборными для обеспечения условий транспортирования.

Основной сборочный узел агрегата — рама — выполняется сварной, имеет опорные места для монтажа оборудования и ходовых тележек, а также опорные балки для установки на фундаментное основание.

Передняя ходовая тележка состоит из собственной рамы, прицепного устройства, предназначенного для соединения с тягачом, рессор, оси с установленными на ней пневмоколесами. Соединение тележки с рамой агрегата осуществляется с помощью приваренной к раме цапфы, которую вставляют

в центральное отверстие опорного основания тележки и крепят ригелем. Конструкция цапфы и рягеля позволяет транспортировать агрегат седельным тягачом. Задняя тележка прикреплена к раме агрегата с помощью подвесок.

Ходовые тележки оснащены тормозами. Привод тормозов при буксировании осуществляется от пневматической системы тягача. На стоянке тормоза приводятся в действие вручную. Оснащение агрегатов ходовыми тележками позволяет транспортировать их со скоростью до 20 км/ч.

Некоторые агрегаты имеют встроенные конвейеры, обеспечивающие технологическую связь между отдельными операциями переработки горных пород. Конвейеры состоят из рамы, натяжного и приводного барабанов, конвейерной ленты и роликов.

Электрооборудование агрегатон включает в себя электродвигатели, электроаппаратный шкаф с пускоре- гулирующей аппаратурой, пульт управления, комплект кабелей, систему световой дорожной сигнализации.

Электроснабжение агрегатов осуществляется от сети переменного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц. Электросхемой предусмотрены работа агрегатов в рабочем и наладочном режимах, блокировка с последующим и предыдущими механизмами по технологической цепи, а также управление с сопрягаемыми механизмами, например с отвальными конвейерами. Для улучшения условий работы электрооборудования электроаппаратный шкаф помещают под навес или в закрытое помещение.

Установкой управляют с выносных пультов, размещаемых в агрегате управления типа У.7810.4. Агрегат управления предназначен для создания нормальных санитарио-гигиеничных условий работы оператора и представляет собой кабину, смонтированную на_ металлической конструкции высотой 3,9 м. Внутренние размеры кабины 2,0X2,0X2,3 м. Агрегат управления комплектуют кондиционером, тепло- веитилятором, сиденьем оператора.

Для размещения агрегатов на месте эксплуатации должна быть подготовлена ровная бетоииая илн асфальтированная площадка с эстакадой или пандусом для подвоза горной массы. Агрегаты устанавливают на заранее подготовленные опоры в виде бетонных блоков или клетки из массивных деревянных брусьев. Возможно бетонирование опор непосредственно под поднятыми агрегатами. Для установки агрегатов используют гидродомкраты или автокран. Высоту опор необходимо выбирать такой, чтобы колеса ходовых тележек не касались грунта. При длительной эксплуатации агрегатов на одном месте рекомендуется с целью сохранности шин, тележки снимать и хранить в закрытом помещении.

Размещение агрегатов на заранее подготовленной площадке и подведение линии электропитания выполняет бригада из четырех человек с использованием автомобильного крана в течение недели.

Установки приспособлены для работы на открытых площадках в условиях умеренного и тропического климата. Для работы при температуре воздуха ниже —30 °С применяют специальные морозостойкие конвейерные ленты и клиновые ремни.

Отечественные передвижные установки подразделяются по производительности на три основные группы: малой производительности — до 10 м /ч; средней производительности — до 50 м®/ч и большой производительности — более 50 м3/ч.

Установка малой производительности СМД-106 ( 5.11) представляет собой двухосный прицеп, состоящий из рамы 1, передней и задней ходовых тележек 2, бункера 3 с лотковым питателем 4, щековой дробилки 5, виброгрохота 6.

Рама снабжена четырьмя винтовыми домкратами, служащими опорой агрегата при работе установки.

Бункер представляет собой коробчатую металлоконструкцию, дном которой служит лотковый питатель. Лотковый питатель С-349А приводится в действие электродвигателем мощностью 2,2 кВт через редуктор и кри- вошипио-шатуииый механизм. Для отбора мелкой фракции (менее продукта дробления) лотковый питатель осна- щеи колосниковой решеткой. На агре гате установлена щековая дробилка СМД-116 со сложным движением щеки и размером приемного отверстия 250Х Х400 мм. В зависимости от установленного размера выходной щели дробилка обеспечивает выход продукта дробления крупностью до 20 ... 70 мм.

Продукт дробления сортируется на самобалансном двухъярусном виброгрохоте С-388. Материал с верхнего сита грохота направляется на дополнительное дробление в щековую дробилку, а с нижнего — на склад готовой продукции.

Для работы установки используются пять конвейеров с шириной ленты 500 мм и длиной 15 м.

Установка средней производительности включает агрегат среднего дробления СМД-186 и агрегат дробления и сортировки СМД-187.

 Агрегат среднего дробления выполняет функции приема горной массы крупностью до 340 мм из транспортных средств (погрузчиков, автосамосвалов, экскаваторов), дробления ее до крупности 90 мм и выдачи с помощью конвейера на последующую переработку в агрегат СМД-187. Агрегат СМД-186 может быть использован самостоятельно для производства нефракционированного щебня ( 5.8).

Агрегат дробления и сортировки СМД-187 служит для дробления рядовой горной массы или нефракциони- рованного щебня исходной крупностью до 90 мм и сортировки дробленого материала на три фракции.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ КНИГИ:  Машины для строительства промышленных, гражданских сооружений и дорог

 

Смотрите также:

 

Щебеночные заводы. Производство щебня, фракционированный...

Кроме заводов для производства щебня используют сборно-разборные автоматизированные дробильные линии САДЛ-И-400 и передвижные дробильно-сортировочные установки ПДСУ-85.

 

Технологические схемы производства щебня, гравия...

...сборно-разборных автоматизированных дробильных линий типа САДЛ или передвижных дробильно-сортировочных установок типа ПДСУ-85 производительностью до 400 ...

 

ДРОБИЛЬНО-СОРТИРОВОЧНАЯ УСТАНОВКА передвижная...

разгрузочной щели дробилки. Такие зерна проходят через .... дробильные линии САДЛ-И-400 и передвижные дробильно-сортировочные установки ПДСУ-85.

 

...Производство добыча щебня - дробильно-сортировочный завод

Основное оборудование дробильно-сортировочного завода — дробилки и грохоты, а также ленточные конвейеры, питатели, транспортеры, объединяющие все агрегаты в технологические линии.

 

Механизированные линии по изготовлению узлов трубопроводов

Передвижные линии по изготовлению узлов трубопроводов, размещаемые в сборно-разборных зданиях, создают непосредственно на объектах строительства.

 

ТОПЛИВНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ, размещение...

Процесс брикетирования состоит из дробления, сортировки дробленого торфа, искусственной сушки и прессования.
Мн. здания целесообразно иметь сборно- разборными или переносными.

 

СБОРНЫЕ КОНСТРУКЦИИ. Изготовление сборных конструкций...

Сборно-разборные конструкции применимы в первую очередь для врем, сооружений, в с.-х. стр-ве, а также в малоосвоенных и труднодоступных р-нах.

 

ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНАЯ СТАНЦИЯ - ...и сортировочные....

Число приемо-отправочных путей на участковых железнодорожных станциях составляет 3—6 на однопутных и 8—14 на двухпутных линиях. Число сортировочных путей определяется числом назначений сортировки и количеством...

 

Машины для сортировки и промывки нерудных материалов драги...

Передвижные дробильно-сортировочные установки бывают одно- и двухагрегатными.
Линии для производства керамических плиток. Оборудование для производства изделий санитарно-строительной керамики.