Основы строительного дела

Раздел: Строительство

Цементобетонные полы делаются обычно толщиной 30—40 мм. Состав бетона примерно 1:1:2с применением гравия или щебня твердых пород с крупностью зерен до 10 мм. Такой бетон хорошо сопротивляется различным механическим воздействиям.

Подстилающий слой для этого пола делается из бетона марок 50—90 по хорошо подготовленному слою грунта.  

Применявшиеся до последнего времени цементные полы {чистый слой из цементного раствора 1 : 1 или 1:3 по слою бетона) являются менее пригодными, так как они легко истираются и пылят, отслаиваются от бетона и выкрашиваются от случайных ударов и действия колес цехового транспорта. Це- ментобетонные полы с поверхностью, заглаженной терками, вследствие своей монолитности отличаются большой стойкостью.

Бетонное покрытие не следует применять в цехах, полы которых подвергаются воздействию кислот, органических масел, жиров, сахара, спирта и жидкостей, подверженных брожению, и т. п. Цементобетонные полы все же плохо сопротивляются ударам и очень холодные. К достоинствам этих полов относятся: бесшовность, гладкая поверхность (малое сопротивление движению), легкость очистки и простота изготовления.

Ремонт цементобетонных полов в условиях действующего производства затруднителен, так как бетон медленно приобретает надлежащую прочность.

В цементобетонных полах, занимающих большие площади, часто появляются трещины от усадки бетона и при температурных колебаниях. Для устранения этого недостатка через каждые 5-4-6 м в одном направлении и через 10-4—12 м — в другом устраивают швы расширения, заполняемые песком, шлаком, асфальтом или деревянными рейками.

В целях индустриализации работ по устройству бетонных полов можно заранее заготовить отдельные бетонные плиты толщитой 60—80 мм, которые укладывают по слою песка. Такая конструкция пола облегчает его ремонт, так как износившиеся или поврежденные плиты легко заменяются новыми.

Приемы укладки сплошных бетонных покрытий пола и полов из бетонных плит подробно освещены в «Инструкции по проектированию и устройству бетонных покрытий полов промышленных зданий» (И 152-50), а требования к материалу бетонных плит и методы их испытания -- в нормали HP 146-50.

Полы из каменой брусчатки ( 123,6) хорошо оправдали себя в горячих цехах — литейных, кузнечных, термических — и на тех участках, где производство сопровождается сильными ударами и сотрясениями грунта (ковочное, выбивное отделение и пр.).

Существует два варианта конструкции пола из брусчатки. По первому вариа-нту (упрощенному) брусчатку высотой 14— 16 см укладывают на слой песка толщиной 10—20 см, уложенный по хорошо уплотненному грунту. По второму варианту брусчатка применяется высотой 10—13 см, а под слой песка дополнительно укладывают щебеночный слой, расположенный в свою очередь на хорошо уплотненном грунте. Швы между камнями брусчатки заполняют песком или битумом. Пол годен к эксплуатации сейчас же после окончания его укладки.

Клинкерный пол отличается устойчивостью против высоких температур и различных кислот, поскольку клинкер — кислотостойкий керамический материал, обожженный при высокой температуре.

При небольших сосредоточенных нагрузках и ограниченном движении безрельсового транспорта клинкер укладывают на ребро непосредственно на песчаный слой ( 123,в). При интенсивном движении цехового транспорта применяют цемент- но-щебеночный или известково-щебеночный подстилающий слой. Для создания в этом случае эластичной постели кирпич укладывают по песчаной прослойке тем же способом, что и брусчатку из естественного камня (второй вариант). Швы между отдельными кирпичами заполняют песком. В случае, если на пол будут попадать кислоты, применяется 'асфальтобетонный подстилающий слой, а швы заполняются кислотостойкой замазкой, изготовленной из битума и кислотостойкого наполнителя. Ряды клинкера располагают перпендикулярно направлению движения транспорта, а в местах с разным направлением движения — диагональными рядами или в елку.

Клинкерный пол получил преимущественное распространение в цехах термической обработки металлов (кузнечных и литейных цехах, помещениях обжигательных и закалочных печей и т. п.). Ценное свойство этого пола — шероховатая, нескользкая поверхность. Такой пол может найти применение и в некоторых цехах мыловаренной, маслобойной и химической промышленности, где другие материалы образуют скользкую поверхность или разрушаются агрессивными воздействиями.

Полы из керамических плиток ( 123,г) стойки против действия кислот, высокой температуры и истирания, не пылят, легко очищаются. Однако эти полы холодные, жесткие и скользкие, легко повреждаются падающими предметами и сравнительно дороги.

Керамические плитки изготовляются квадратной, шестиугольной и восьмиугольной форм в плане и различной окраски, что дает возможность составлять разнообразные рисунки пола в соответствии с архитектурными требованиями.

Полы из керамических плиток нашли применение во многих цехах пищевой промышленности, в машинных залах, аккумуляторных, травильных, насосных и малярных отделениях, в лабораториях и в санитарных узлах. В обычных условиях плитки укладывают на цементном растворе. При укладке плиток на кислотоупорной мастике получается пол, хорошо сопротивляющийся действию серной, азотной или соляной кислот. Кислотостойкая мастика имеет примерно следующую рецептуру: беш- таунитовая или андезитовая мука (кислотоупорные горные породы)— 71—73%, растворимое стекло 23—25% и кремнефто- ристый натрий 4%. Подстилающий слой должен быть в этом случае также кислотостойким.

Ксилолитовые (магнезиальные) полы выполняются из массы, включающей каустический магнезит на водном растворе хлористого магния (MgO+^O-f-MgCb), древесные опилки и тонкомолотые минеральные краски, добавляемые в массу для повышения плотности и получения окрашенного пола. В качестве наполнителя взамен опилок можно применять асбест или каменную муку, что ведет к некоторому разнообразию в свойствах магнезиальных полов. Магнезиальные полы делаются преимущественно двуслойными. Верхний слой — лицевой, более прочный и чистый по отделке, состоит из 1 части магнезита, 2 частей наполнителя и соответствующего количества хлористого магния. Для подготовительного слоя ксилолита количество опилок увеличивается до соотношения 1 :3 или 1 :4.

Через 2—3 дня после укладки ксилолита пол циклюют (окоблят) острыми стальными циклевками, а затем протирают холщевыми тряпками, смоченными в жидком растворе хлористого магния. Через 15—16 дней после циклевки пол натирают олифой и восковой мастикой и в таком виде сдают в эксплуатацию.

Ксилолитовые полы плохо противостоят действию ударов, кислот, масел, воды и повышенной температуры (выше 50°). Их следует применять лишь в сухих помещениях и при условии хорошего и регулярного ухода, иначе полы быстро истираются.

В промышленном строительстве ксилолитовые полы применяются в помещениях прядильных, ткацких, трикотажных, обувных и швейных фабрик и в конторских помещениях.

Основным материалом для устройства асфальтовых полов является асфальтовая мастика, состоящая из смеси молотых природных асфальтовых известняков или песчаников с нефтяным битумом. В состав асфальтового бетона (кроме мастики) входит смесь щебня или гравия с пескам. После укладки асфальтобетон укатывают тяжелыми катками весом до 10 т.

Масса, не содержащая щебня или гравия, называется литым асфальтом (асфальтовый раствор, песчаный асфальтобетон).

Асфальтовые полы выполняют литыми или из асфальтобетона в зависимости от интенсивности движения по ним безрельсового транспорта и возможных механических воздействий (ударов, падения деталей и пр.). Литые однослойные полы толщиной 20—25 мм и двуслойные толщиной 40—50 мм укладывают на щебеночном или бетонном подстилающем слое.

В целях повышения темпов производства работ возможно устройство полов из заранее изготовленных асфальтовых плит размером от 20X20 до 40X40 см и толщиной 20—30 мм. Такие плиты укладывают по бетонному основанию на битумной мастике или на цементном растворе состава 1 : 4.

Асфальтовые полы особенно пригодны в тех цехах, где пол подвержен действию воды и кислот. Допускаются они и во вспомогательных помещениях с влажным режимом —в душевых, уборных, коридорах и т. п.; при этом следует учитывать, что асфальтовые полы плохо поддаются очистке и под влиянием постоянных потоков воды постепенно вымькваются и делаются шероховатыми.

Асфальтовые полы образуют нескользкую, бесшовную, довольно эластичную и прочную поверхность; они теплее, мягче и бесшумнее бетонных. Под влиянием высокой температуры асфальт размягчается; при этом колеса тележек, стойки стеллажей и детали, продолжительное время находящиеся на одном и том же месте, оставляют на асфальте глубокие следы, которые ведут к дальнейшему разрушению пола.

Следует заметить, что ремонт поврежденных мест асфальтового слоя представляет сравнительно несложную работу, тем более, что снятый асфальт полностью идет в дело, лишь при небольшой добавке мастики. Эксплуатация отремонтированного асфальтового пола возможна почти вслед за его укладкой, что очень важно в условиях заводского производства.

Глинобетонные и глиношлаковые полы устраиваются из достаточно жирной и чистой глины, тщательно перемятой и перемешанной со щебнем, гравием или шлаком. Такие полы могут применяться в котельных, в подвальных помещени

ях, складах, сараях и во временных постройках — там, где выделение пыли не имеет решающего значения. Глинобетон следует укладывать слоями и хорошо уплотнять.

Деревянные полы из досок на лагах применяются в подсобных помещениях промышленных зданий. Для обеспечения проветривания подпольного пространства через вентиляционные решетки и для защиты пола от грунтовой влаги лаги укладывают по кирпичным столбикам, расположенным на расстояниях 0,8—1,0 м один от другого ( 124,а).

Во многих производственных (помещениях широко применяются торцовые полы — из деревянных шашек, уложенных по щебеночному или цементо- бетонному слою ( 124,6). Торцовый пол легко ремонтируется, хорошо сопротивляется ударам падающих деталей и в свою очередь не повреждает их.

Шашки ( 124,в) изготовляют прямоугольной или шестиугольной формы из сосны, ели или лиственницы и укладывают вертикально волокнами на мастике, состоящей из нефтяного битума и асбестовой крошки или торфа-сфагнума (молодой торф) в пропорции 9:1. Швы между шашками также заполняют мастикой. Высота шашек в зависимости от условий эксплуатации пола бывает 60, 80 и 100 мм при ширине граней от 50 до 100 мм. Шашки до их укладки должны быть антисептированы.

Торцовые полы получили большое распространение в механосборочных, инструментально-штамповочных, ремонтных и других цехах, а также в складах и проходах.

Подробные указания по выбору типа полов и их проектированию в зависимости от эксплуатационных требований приведены в «Технических условиях проектирования полов промышленных зданий» (ТУ 55-48).