Вся электронная библиотека >>>

 Портландцемент >>>

    

 

Производство портландцемента


Раздел: Строительство

 

§ 17. КОНУСНЫЕ ДРОБИЛКИ

  

Измельчение материала в конусных дробилках, схема которых показана на  6, происходит в результате защемления его кусков и раздавливания между неподвижным конусом 1 и подвижным конусом 2. Подвижный конус непрерывно совершает круговые движения, удаляясь в одном месте и приближаясь в другом к внутренней поверхности неподвижного конуса. В момент сближения конусов материал раздавливается. В это время с противоположной стороны конусов образуется максимальный зазор, дробленый материал проваливается, а на его место поступают новые порции сырья.

Непрерывный процесс дробления в конусных дробилках, по сравнению с дробилками щековыми, в которых раздавливание материала происходит периодически, резко улучшает технико- экономические показатели конусной дробилки: повышает производительность, снижает удельный расход электроэнергии (на 1 мг дробленого продукта). Так, установленная мощность привода щековой дробилки ЩКД-9 (1500X2100) производительностью 400 ж3/ч составляет 280 кет, а конусная дробилка ККД-900/100 с такой же установленной мощностью привода имеет производительность в 1,5 раза большую —580 м3/ч.

Примерно так же снижается и металлоемкость конусной дробилки, т. е. вес конструктивных частей ее на единицу про

дукции, получаемая делением веса дробилки на производительность.

К недостаткам конусных дробилок следует отнести сложность их конструкции, многочисленность деталей и пригодность для дробления только хрупких пород.

Производительность конусных дробилок может быть подсчитана по эмпирической формуле

Для каждой конусной дробилки существует наивыгодное число колебаний вала (или качания конуса). Уменьшение этого числа снижает производительность дробилки, а увеличение приводит к большему, чем требуется, измельчению материала и повышенному расходу электроэнергии.

Не менее важным фактором, влияющим на производительность дробилки, служит степень заполнения материалом ее рабочей емкости. Как недогрузка, так и перегрузка снижают ее производительность. Для ликвидации этого недостатка дробилку загружают равномерно питателем.

Технические характеристики конусных дробилок, применяемых в цементной промышленности, приведены в  4. Все дробилки изготовляются Уральским заводом тяжелого машиностроения (УЗТМ).

По своим конструктивным особенностям различают конусные дробилки: с подвешенным валом (схема  6, с) и с консольным валом (схема  6, б). Принципиальное отличие этих двух типов дробилок не только в конструктивном решении их привода, но и в форме дробящих конусов (сравните схемы а и б).

Конусные дробилки с подвешенным валом отличаются высокой производительностью (до 1000 т/ч и более) и применяются они для грубого, иногда для среднего дробления. Дробилки с консольным валом менее производительны. Их применяют для среднего и мелкого дробления. Принципиальных же отличий в конструкциях дробилок разных марок, но одного типа нет и они во многом сходны между собой. Это позволяет ограничиться рассмотрением только одной марки дробилки каждого типа.

Конусная дробилка с подвешенным валом ( 7) состоит из станины 1, на которой располагаются все другие узлы дробилки. Подвижный конус 2 жестко насажен на

вал 3, подвешенный в центре траверсы 5. Траверса опирается на неподвижный конус 4 и плотно связана с ним болтами. Неподвижный конус установлен на станину.

Нижний конец вала наклонно вставлен в эксцентричное отверстие стакана 6. Стакан приводится во вращение от приводного вала 9 дробилки через две конические шестерни 10. При вращении стакана с эксцентрично расположенным отверстием (угол а), в которое вставлен конец вала, конус получает круговое качание. Стакан вращается в подшипнике 7 корпуса дробилки.

Дробящие поверхности конусов дробилки облицованы броневыми плитами из высокомарганцовистой стали.

Исходный материал загружается сверху в полость между конусами, через промежутки в траверсе 5. Дробленый продукт при выходе из зазора между конусами попадает на наклонный лоток 8 и удаляется из дробилки.

Конусная дробилка с консольным валом ( 8) имеет станину 1, на которую устанавливаются все другие части дробилки. Подвижный конус 2 жестко закреплен на

валу 4. Нижняя сферическая часть конуса опирается на бронзовый подпятник 3, неподвижно установленный на верхней части станины дробилки. Подпятник воспринимает давление от конуса и вала и передает его на станину дробилки.

Нижний конец вала свободно входит в бронзовую втулку, вставленную в отверстие стакана 5. Стакан вращается в бронзовой втулке, запрессованной в отверстие нижней части корпуса дробилки. На крышке находится подпятник вала 6. Вал приводится во вращение от привода через пару конических шестерен 7.

Неподвижный конус 9 соединен с опорным кольцом 10 через регулировочное кольцо 11 с трапецеидальной нарезкой; регулировочное кольцо входит в аналогичную нарезку опорного кольца. Поворотом регулировочного кольца изменяется вертикальное положение неподвижного конуса и соответственно размер разгрузочной щели.

Опорное кольцо 10 соединено с регулировочным кольцом 11 через цилиндрические пружины. Если в дробилку случайно попадают особо твердые включения или металлические предметы, неподвижный конус при нажатии подвижного конуса несколько поднимается; вместе с опорным кольцом и этим предупреждается авария.

На верхний конец консольного вала надевается броневая втулка 12, к которой крепится тарелка питателя 13.

Для защиты от пыли трущихся поверхностей в месте опира- ния конуса на сферический подпятник устанавливается пыле- отбойное кольцо и устраивается гидравлический затвор в виде кольцевой камеры, через которую непрерывно проходит вода. Воду нужно подавать в систему непрерывно. Поступающая вода не должна содержать механических примесей.

Смазывают конусные дробилки принудительно. Масло к трущимся частям нагнетается насосом и непрерывно циркулирует очищаясь при этом в фильтрах и охлаждаясь в холодильнике. Централизованная смазка машин рассмотрена в гл. XVI.

Чтобы смазка не вытекала из чаши сферического подпятника 3 дробилки с консольным валом, к TOPHV чаши плотно крепят маслоотбойное кольцо 8. Признаком нарушения плотности кольца или засорения каналов, отводящих отработанное масло в отстойник, может служить появление масла в воде, выходящей из гидравлического затвора. Эти неисправности следует немедленно ликвидировать, так как конусная дробилка без обильной систематической смазки может быстро выйти из строя.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ КНИГИ:  Производство портландцемента

 

Смотрите также:

 

ДРОБИЛКА. Виды дробилок: щековые, конусные, валковые, молотковые...

Различают следующие основные виды дробилок: щековые, конусные, валковые, молотковые и роторные. Куски материала в дробилках щековых, конусных и валковых раздавливаются между дробящими поверхностями при их сближении...

 

Машины для дробления каменных материалов. Доломитовая крошка

Конусные дробилки применяют для дробления пород с прочностью ас,* до 300 МЛа с высокой степенью абразивности.
Таким образом, в любой момент поверхности дробящих конусов, сближаясь, производят дробление материала, а в зоне удаления этих поверхностей ранее...

 

Камнедробильные машины для измельчения каменных материалов...

Благодаря криволинейной поверхности дробящих конусов облегчается процесс дробления, так как процесс раздавливания совмещается.с изгибом, а сопротивление изгибу значительно меньше, чем сопротивление раздавливанию. - Основные детали конусных дробилок...

 

Конусные дробилки. Дробилки моделей КСД-3000 и КМД-3000

Конусные дробилки. Давно известно, что используемый большинством конусных дробилок принцип разрушения сжатием является менее выгодным с точки зрения энергетических затрат. Однако это утверждение абсолютно верно только в случае зажатия единичного куска дробимого...

 

ЩЕБЕНЬ. Производство добыча щебня - дробильно-сортировочный завод

Дробилки по конструкции и принципу дробления подразделяются на щековые, конусные, валковые, молотковые и др.
В конусных дробилках ( 5.23, б) камень поступает в кольцевой зазор между внутренним и внешним конусами, причем "нутренний дробящий конус...