|
Грохоты предназначены для
разделения (сортировки) сыпучих материалов по крупности зерен. Смесь зерен в
определенном интервале крупности называется фракцией. Например, фракция 10—20
мм содержит зерна от 10 до 20 мм, а фракция 0—10 состоит из мельчайших
частиц, условно считаемых размером от 0 мм до зерен размером 10 мм.
Сортировка позволяет получить измельченный продукт
требуемой крупности, что упрощает дальнейшую его обработку. Благодаря
сортировке также существенно разгружаются дробильные машины за счет отсева
мелких фракций из смеси материала. В результате сортировки дроблению
подвергаются только крупные зерна, а мелкие направляются на дальнейший
передел. Это сокращает потребную мощность дробильного оборудования и дает
экономию электроэнергии.
По характеру сортирующего (просеивающего) органа грохоты
подразделяются на колосниковые и ситочные.
Колосниковые грохоты представляют собой параллельно
расположенные брусья (колосники), установленные с определенными зазорами,
через которые проваливается мелкая фракция.
Ситочные грохоты состоят из плоских или цилиндрических
сеток, выполненных из проволоки, или листовой стали с пробитыми
отверстиями- Из-за относительно небольшой площади отверстий листовые сетки
почти не используются. Их применяют пока только в цилиндрических барабанных
грохотах.
Проволочные сетки для грохотов должны удовлетворять
требованиям ГОСТ 3584—53. Согласно этому ГОСТ для каждого сита установлен
с#ой номер (№), соответствующий внутреннему размеру стороны квадратного отверстия
в миллиметрах. Так, сито № 5 имеет размер стороны отверстия 5 мм\ сито № 05 —
0,5 мм, а сито № 005 — 0,05 мм.
В цементной промышленности в основном применяют грохоты с
плоскими проволочными сетками и колосниковые. Последние устанавливают перед
дробилкой первой стадии дробления.
Сетки или колосники укрепляют с наклоном. Для
интенсификации рассева им сообщают движение. Характер движения колосниковых
rpoxofOB — качающийся или возвратно-поступательный, а сетчатых— вибрационный.
Рассеивание материала на вибрационных грохотах происходит
под действие^ вибрации сит. По виду механизма, возбуждающего вибрирующие
колебания, различают грохоты эксцентриковые, электромагнитные, ударные.
Колосниковый грохот ( 15) состоит из двух групп
клинообразных колосников / и 2. Для предупреждения заклинивания материала
колосники устанавливаются клиньями книзу. Одним концом каждая группа
колосников соединена с эксцентриками 3 и 4, жестко посаженными на вал 5.
Вторым концом каждая группа колосников подвешивается на тягах 6 и 7. При вращении
вала концы каждой группы колосников со стороны эксцентриков совершают
круговые движения, а концы, подвешенные на т^гах, описывают дуги.
Эксцентрики установлены таким образом, что в тот момент,
когда в результате вращения вала одна группа колосников идет вверх и вперед,
вторая—вниз и назад. Располагающийся на колосниках материал как бы
встряхивается и при этом передвигается в сторону опущенного конца грохота,
увлекаемый колосниками.
При движении и некотором встряхивании материала из него
выпадают через зазоры в колосниках мелкие фракции.
Грохот приводится в движение от электромотора через тек-
сропную передачу и систему цилиндрических шестерен для уменьшения числа
качаний грохота по сравнению со скоростью вращения вала мотора.
Скорость движения материала по колосникам при данной
скорости вращения вала и угле наклона колосников строго постоянна. Это
позволяет использовать колосниковые грохоты также в качестве питателей
дробилок преимущественно I стадии дробления. В этом случае их называют
колосниковыми питателями.
Производительность колосниковых грохотов зависит от числа
оборотов эксцентриков, угла наклона колосников, величины зазора между
колосниками.
Существует оптимальная скорость вращения эксцентриков и
соответственно скорость движения колосниковых решеток, обеспечивающая
наивысшую производительность грохотов. Превышение этой скорости будет снижать
производительность грохота из-за проскальзывания материала на решетке.
Угол наклона колосниковых грохотов принимают равным
15—20°. Увеличение наклона может вызвать неполное отделение мелких фракций.
Изготовляют колосниковые грохоты
производительностью до 300—500 м3/ч при ширине щели между колосниками 100 мм.
Эксцентриковый вибрационный грохот ( 16) наиболее
распространен по сравнению с другими грохотами вибрационного типа. Он состоит
из рамы 1 с закрепленными на ней подшипниками 2 для вала 3. На раму с двух ее
сторон опирается короб с ситами 4 посредством пружинных опор 6,
амортизирующих вибрационные колебания короба и обеспечивающих этим спокойное
состояние рамы.
Короб в своей средней части соединяется с валом. На валу
жестко закреплены эксцентрики 7, представляющие собой маховики с подвешенным
грузом. В результате наличия неуравновешенного груза и быстрого вращения вала
возникает большая центробежная сила, вызывающая вибрацию вала, от которого
она передается коробу с ситами, и он начинает совершать круговые колебания в
вертикальной плоскости. Под действием этих колебаний материал на ситах
непрерывно встряхивается и сползает в сторону наклона короба.
В коробе может быть установлено до трех сит с
уменьшающимися сверху вниз отверстиями. Это позволяет одновременно
производить рассев материала на четыре фракции при т.рех ситах; натри — при
двух и на две — при одном. Наименьшей фракцией будет та, которая прошла через
нижнее сито, а наибольшей—которая не прошла через самое крупное верхнее сито.
Эксцентриковые грохоты выпускают с ситами размером от
750X12000 до 1250X3000 мм. Производительность их соответственно от 16 до 60
м3/ч.
|