Вся электронная библиотека >>>

 Портландцемент >>>

    

 

Производство портландцемента


Раздел: Строительство

 

§ 30. ДОЗАТОРЫ (ПИТАТЕЛИ) МЕЛЬНИЦ

  

Питание мельниц — это одна из наиболее ответственных технологических операций; от нее зависит не только устойчивая .работа помольных аппаратов, но и качество сырьевой смеси.

Сырьевые материалы — известковый и .глинистый компонент, а также корректирующие и другие добавки измельчаются в мельнице совместно. Сырьевая смесь — шлам или мука должны иметь определенный химический состав для получения клинкера требуемого качества. Это достигается только в том случае, когда материалы поступают в мельницу в строго определенном соотношении. Таким образом, операция питания мельниц должна сочетать в себе равномерную подачу в мельницу сырьевых материалов с точной дозировкой компонентов.

По характеру дозирования различают дозаторы (питатели) объемные, которые дозируют материалы по объему, и весовые, производящие дозирование материалов по весу. Естественно, что последние более совершенны, поэтому они приняты к установке на новых и реконструируемых заводах. Однако многие еще ЗЭВОДЕЛ пока применяют объемную дозировку.

Объемные дозаторы мельниц по принципу действия и конструктивным особенностям подразделяются на тарельчатые и ленточные (см. стр. 131). Имеются также объемные питатели качающиеся и ячейковые, но их сейчас применяют мало.

Дозировка сыпучего материала тарельчатым питателем ( 36) происходит следующим образом. Основной .рабочей частью питателя является диск 1 (тарелка), располагаемый под течкой бункера 2 с .материалом. Через открытую течку материал ссыпается на тарелку питателя, вращающуюся со скоростью 4—8 об/мин, ,и размещается на ней в виде усеченного конуса с углом наклона образующих а, равным углу естественного откоса материала.

Диаметр основания конуса материала на тарелке можно регулировать высотой установки обоймы 3, надетой на течку

бункера 2. Чем выше будет установлена обойма, тем больше высыпается материала на тарелку и тем больше окажется диаметр конуса.

На тарелке горизонтально устанавливается скребок 4. При вращении тарелки скребок сбрасывает с нее строго определенную часть материала и таким образом осуществляется дозировка.

Изменять величину дозирования тарельчатым питателем можно несколькими приемами: регулируя расстояние тарелки от течки бункера, скорость вращения тарелки или положение скребка. Последний способ наиболее прост и применяется чаще других. Положение скребка меняют, перемещая его вокруг оси 5.

Тарельчатые питатели разделяются на самостоятельно установленные и подвесные.

Подвесные тарельчатые питатели прикрепляют непосредственно к течке бункера при помощи цепей или фланца, соединяемого болтами с фланцем на течке бункера.

Тарельчатые питатели могут иметь один или два выхода для материала. Питатель с двумя выходами имеет два скребка, разгружающие материал в две диаметрально противоположные точки. Это позволяет одним питателем осуществлять питание материалом двух агрегатов. Наиболее распространенные тарельчатые питатели имеют диаметр тарелки от 750 до 2000 мм; их производительность от 3 до 35 м3/ч.

Ленточные питатели с объемным дозированием материала ( 37) состоят из рамы 1, на которой смонтирован короткий транспортер 2 с резиновой лентой. Транспортер приводится в движение от электродвигателя 3 через цепную передачу или редуктор.

Лента устанавливается непосредственно под течкой бункера 4 и материал через нее ссыпается на ленту. При движении ленты на ней образуется слой материала толщиной в, равной величине щели между лентой и заслонкой 5. Изменением положения заслонки относительно ленты регулируют количество •материала, подаваемого питателем. Положение заслонки фиксируется винтом 6.

Регулировать подачу материала ленточным питателем можно также, изменяя скорость движения ленты. Этот принцип положен в основу создания ленточных питателей с автоматической дозировкой материала.

Ленточные питатели, применяемые в цементной промышленности, имеют ширину ленты от 400 до 800 мм; длина их от 1 до 3 м. Производительность таких питателей в зависимости от ширины ленты составляет 50—180 мг/ч.

Отличаясь простотой устройства и надежностью в работе, объемные дозаторы имеют существенный недостаток: низкую точность дозирования, доходящую до ±5—<10%. Объясняется это тем, что объемная плотность материала зависит от степени его уплотнения. Чем сильнее уплотнен материал, тем больше его объемная плотность и тем больше материала по весу подает объемный питатель за одно и то же время. Уменьшение объемной плотности соответственно уменьшает вес дозы материала. Этот недостаток устранен в весовых дозаторах.

Весовые дозаторы обеспечивают точность дозирования материалов ±0,2—0,3% по весу. Применяют весовые дозаторы нескольких типов; лучше всего зарекомендовали себя ленточные весовые дозаторы с постоянной скоростью движения ленты (типа «Хардинг») и с переменной скоростью движения ленты (типа «Пендан»).

Дозатор типа «Хардинг» ( 38, а) состоит из короткого ленточного транспортера 1 с резиновой лентой, взвешивающего механизма 2 и вибрационного питателя, равномерно подающего материал из течки 3 на ленту дозатора.

Ленточный транспортер меняет свое положение при изменении на ленте веса материала, наклоняясь при увеличении последнего, и наоборот. Изменение положения ленточного транспортера воздействует на работу вибрационного питателя, заставляя его соответственно увеличивать или уменьшать подачу материала на ленту.

Ленточный весовой дозатор типа «Пендан» ( 38, б) состоит из короткого ленточного транспортера с резиновой или стальной лентой и весового механизма. Питатель непрерывно и в одинаковом количестве подает на ленту материал из бункера.

Работает дозатор по принципу двуплечевого рычага, одним плечом которого служит транспортерная лента, а вторым — привод питателя и груз, уравновешивающий первый рычаг. При постоянном весе материала на ленте, т. е. при сохранении заданной дозировки, .рама транспортера находится в равновесии. Увеличение же 'веса материала на ленте вызывает опускание рамы и скорость движения ленты автоматически уменьшается н, наоборот, уменьшение веса материала на ленте автоматически заставляет ее двигаться с большей скоростью, увеличивая соответственно подачу материала.

Производительность выпускаемых весовых ленточных дозаторов может быть от 1,5 до 100 т/ч.

Ленточные весовые дозаторы выпускают типа ЛДА и ДН. Кроме этих типов, разработаны дозаторы, работающие по принципу магнитоупругого измерения усилий. Изменение веса материала вызывает изменение магнитных свойств деталей. Это фиксируется магнитоупругим динамометром и передается регулятору, который изменяет скорость работы вибропитателя и соответственно подачу материала на ленту дозатора.

При мокром способе производства портландцемента из одного твердого и одного мягкого сырьевых компонентов возникает необходимость тщательно дозировать глиняный шлам при подаче его в мельницу. Для этой цели применяют специальные шламовые питатели ковшового (или ч ер па нового) типа, аналогичные по своей конструкции питателям для подачи шлама во вращающуюся печь и рассмотренные на стр. 245.

Следующим компонентом, который подается в мельницу в жидом виде, являются разжижители, применяемые для уменьшения влажности шлама при сохранении текучести. В качестве таких добавок используют водные растворы сульфитно-спирто- вой барды, торфяной или буроугольной вытяжек. Эти добавки вводят в количестве 0,1—0,3% от веса шлама в расчете на сухое вещество содержащейся в водном растворе добавки. Подают их в мельницу при помощи ковшовых питателей объемного дозирования.

Для определения потребности в водном растворе добавки необходимо знать его концентрацию, т. е. сколько граммов добавки содержится в 1 л раствора. Зная концентрацию раствора, рассчитывают, какое количество его следует подать в мельницу, исходя из заданной дозировки добавки в расчете на сухое вещество .и производительности мельницы.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ КНИГИ:  Производство портландцемента

 

Смотрите также:

 

...цикличный гравитационный бетоносмеситель. шнековые питатели

Под баками для воды и жидких добавок расположен автоматический весовой дозатор.
Шнековые питатели 14,16—горизонтальные двухзаходные.

 

ДОЗАТОР. Весовые дозаторы - дозаторы порционного цикличного...

Весовые дозаторы подразделяются по способу дозирования на дозаторы порционного (цикличного) и непрерывного действия.
Дозаторы (питатели) без системы автоматич...

 

Бетонные смеси заданных составов. Дозаторы. Арматурные и бетонные...

Все цикличные дозаторы состоят из грузоприемного ковша или бункера, весовой системы с указанием массы для визуального контроля дозирования и питателя...

 

Тарельчатые (дисковые) питатели. Шнековые (винтовые) питатели. заводы...

В последнее время в барабанных дозаторах и питателях стали устанавливать
Шнековые (винтовые)

 

Бункера, затворы, питатели. Питатели как вспомогательное оборудование...

Бункера, затворы, питатели. Бункера предназначены для кратковременного хранения сыпучих и кусковых материалов.
Весовые дозаторы - дозаторы порционного цикличного...

 

Типы систем централизованной смазки. Система жидкой смазки

Питатели необходимо устанавливать ближе к смазываемым точкам, но в местах, доступных для наблюдения. Емкость дозирующей камеры питателей составляет 2—25 см3.

 

Мельницы для помола цемента извести гипса стекла огнеупоров. Сухой...

Помольный агрегат включает мельницу 4,2х 10, весовые дозаторы, тарельчатыг питатели, конвейер для подачи сырья, шлюзовой затвор, проходной сепаратор диаметром 6,5 м...

 

Оборудование для производства изделий из ячеистых бетонов автоклавного...

Помол и дозирование компонентов сырья осуществляются с помощью дробилок, мельниц и питателей-дозаторов.

 

Оборудование для производства строительных изделий из извести, цемента...

Питатель-дозатор C/VIC-93 предназначен для дозирования извести. Он состоит из сварного корпуса, рамы...