Вся электронная библиотека >>>

 Портландцемент >>>

    

 

Производство портландцемента


Раздел: Строительство

 

ГЛАВА VIII. ГРАНУЛЯЦИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ

  

Грануляцию сырьевой смеси применяют при сухом или комбинированном способах производства портландцемента. Грануляцию проводят для того, чтобы получить из сырьевой муки или из шламового «сухаря», прочные зерна (гранулы), обеспечивающие хорошую газопроницаемость слоя материала при обжиге в шахтных печах или на решетках конвейерного кальцин а тор а (см. обжиг по сухому способу).

Для получения гранул из муки ее смачивают и обкатывают. При этом на образовавшиеся из смоченной массы вначале мелкие зерна налипают новые слои муки и уплотняются под действием центробежных сил, развивающихся во время обкатки.

Размеры и прочность гранул зависят от качества исходных материалов: чем они пластичнее, тем выше качество гранул. Хорошие гранулы образуются в том случае, когда одним из компонентов сырьевой смеси является пластичный материал — глина, мергель. Трудно поддается грануляции смесь молотого известняка и непластичного материала, например золы, металлургических шлаков, глинистого сланца. В этом случае применяют добавку пластификаторов — пластичную глину 3—5%, сульфитно-спиртовую барду 0,6—2% и по 1% хлористого натрия, хлористого кальция и углекислого -натрия.

Отрицательно оказывается на способности смеси к грануляции высокая температура муки; полученные из горячей муки гранулы легко рассыпаются при дальнейшей их обработке. Правильно выбранная влажность гранул определяет их качество и расход топлива. Сухие гранулы легко рассыпаются, а высокая влажность увеличивает расход топлива при обжиге на испарение этой воды. Оптимальная влажность гранул устанавливается опытом и в зависимости от свойств сырьевых материалов находится в пределах М—16%.

Тонкость помола сырьевой смеси, подлежащей грануляции, нужно принимать с таким учетом, чтобы гранулы имели пористость не менее 30%- При плотных гранулах пар, образующийся во время обжига внутри гранулы, может разорвать гранулу; пористые гранулы обеспечивают свободный выход из них пара и сохраняются при обжиге. Чем пластичнее компонент сырьевой смеси, тем грубее должен быть их помол. Оптимальная степень измельчения устанавливается опытом и находится в пределах 6—10% остатка на сите № 008.

 Технологические процессы приготовления гранул из сырьевой муки при сухом способе и из шламового «сухаря» при комбинированном способе различаются между собой. Из сырьевой муки гранулы приготовляют в процессе одной технологической операции — грануляции; из шламового сухаря — за две основные технологические операции: частичное обезвоживание шлама до получения пластичной массы — «сухаря» и грануляцию.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ КНИГИ:  Производство портландцемента

 

Смотрите также:

 

Типовая технологическая схема комбикормового завода...

Качество готовых комбикормов находится в тесной связи с составом смеси и степенью ее
В технологической схеме предусматривают гранулирование комбикормов в пределах всей...

 

БЕЗОБЖИГОВЫЙ ЗОЛЬНЫЙ ГРАВИЙ бзг. Получение безобжигового...

Основами получения безобжигового зольного гравия (БЗГ) являются: 1) грануляция увлажненной смеси золы и вяжущего; 2)...

 

Золошлаковые заполнители. Заполнители из топливных зол и шлаков

...которая включает следующие переделы: сушка и дозировка исходных материалов; смешивание, совмещенное с измельчением сырьевой смеси, и грануляция...

 

Цели гранулирования. Производство комбикормов за рубежом. Жвачные...

Некоторые специалисты утверждают, что во время гранулирования разрушаются витамины.
Этой смеси (или птичьего комбикорма) требуется 140 г в сутки.

 

Смесители. Конструкции смесителей. Производство комбикормов...

Радикальным средством сохранения однородности смеси служит гранулирование комбикормов.