Типовая технологическая схема комбикормового завода производительностью 10 т/ч. Технологический процесс производства комбикормов разделяется на восемь производственных участков: прием сырья; складирование мучнистого сырья и его обработка

  

Вся электронная библиотека >>>

 Комбикорма >>>

 

 

Производство комбикормов за рубежом


Раздел: Учебники



 

 

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА КОМБИКОРМОВОГО ЗАВОДА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 10 Т/Ч (ЧССР)

 

Технологический процесс производства комбикормов разделяется на восемь производственных участков: прием сырья; складирование мучнистого сырья и его обработка; обработка зернового сырья; дозирование и смешивание ингредиентов, включая контрольное просеивание готовой кормовой смеси; гранулирование и мелассирование комбикормов; подготовка, измельчение и сортирование ингредиентов для премиксов; производство премиксов; складирование готовой продукции, упаковка ее в мешки и отгрузка. Автоматизация производственных процессов строится таким образом, чтобы каждый участок мог работать известное время самостоятельно и независимо от последующей операции при соблюдении высокого качества производимых комбикормов.

Предусматриваются склады для силосного и напольного хранения зернового и мучнистого сырья в мешках. Разгрузочные устройства устанавливают непосредственно над приемными ларями, что позволяет уменьшить глубину ларя при сохранении его полезной емкости и обеспечить быстрое опорожнение ларя.

Перед размещением в силосах сырье подвергают очистке от посторонних примесей, что также облегчает последующие операции и предохраняет оборудование от попадания посторонних предметов. Зерновое сырье очищают на сепараторах производительностью 32 пли 63 т/ч. Металломагнитные примеси удаляют на электромагнитных сепараторах большой мощности. Электромагниты надежно улавливают и самые мелкие металлические предметы — опилки и частицы весом до 100 г. Электромагниты устанавливают главным образом перед молотковыми дробилками и прессами-гранулято- рами, а также на участках приема сырья и готовой продукции.

Большое значение придается измельчению ингредиентов. Не решен вопрос, когда лучше измельчать ингредиенты: до дозирования или после. Решающим фактором при этом являются размеры частиц и производительность комбикормового завода. При производительности завода 10 т/ч считают выгодным измельчать ингредиенты перед дозированием. Для измельчения сырья применяют молотковые дробилки типа «Импакт» производительностью от 2,5 до 5 т/ч при величине частиц до 0,6—0,7 мм. Крестообразный ротор дробилки приводится в действие непосредственно от электродвигателя мощностью 40 кет. Питающее устройство имеет привод от отдельного электродвигателя и управляется автоматически в зависимости от нагрузки главного

 

 

электродвигателя и в случае его перегрузки выключается. Такое устройство позволяет максимально использовать мощность молотковой дробилки. Для защиты дробилки от повреждения металломагнитными примесями в загрузочную воронку встроен постоянный электромагнит. Кроме того, перед дробилкой устанавливают ленточный электромагнит, который снабжают подающим устройством, управляемым от электродвигателя дробилки.

Дробилку комплектуют пневматическим или механическим транспортным устройством. Использование пневматического транспорта с непосредственным отсасыванием продукта из дробилки считается весьма выгодным. В этом случае можно установить дробилку на первом этаже и уменьшить объем здания или при том же объеме здания увеличить размеры бункеров. Применение пневмотранспорта улучшает режим работы дробилки и повышает ее производительность. Отсасывание продукта воздухом способствует его охлаждению и благоприятствует дальнейшей обработке.

Для более эффективного использования мощности дробилки стремятся направлять на измельчение зерно и другие продукты определенной влажности (13,5—14,5%). С увеличением влажности продукта снижается производительность дробилки и возрастает удельное потребление электроэнергии на измельчение продукта. Кроме того, повышенная влажность зерна увеличивает крупность получаемых с дробилки частиц продукта.

Качество готовых комбикормов находится в тесной связи с составом смеси и степенью ее перемешивания. Многокомпонентные весы обеспечивают требуемый состав кормовой смеси и являются одним из основных элементов автоматизации производственного процесса. Отвешивание отдельных ингредиентов в требуемом количестве и установленной последовательности, равно как и выбор бункеров, связаны с управлением работой смесителя и всей линии дозирования и смешивания, включая возможность регулировать количество циклов работы смесителя.

В ЧССР выпускаются девятикомпонентные весы с циферблатом до 1500 кг, на которых можно работать при следующих режимах: а) ручное регулирование доз с пульта; б) автоматическое управление дозированием; в) загрузка весов вручную; г) разгрузка весов вручную; д) загрузка и одновременная разгрузка весов вручную.

Для смешивания ингредиентов применяют главным образом горизонтальные смесители периодического действия емкостью 1500 кг (3000 л), которые имеют производительность от 6,5 до 11 т/ч в зависимости от продолжительности смешивания. Продолжительность смешивания колеблется в пределах от 5 до 8 мин и зависит от объемного веса комбикорма.

Рабочий цикл смешивания складывается из следующих операций: загрузка — 1—2 мин, смешивание — 5—8 мин, выгрузка — 2 мин. Продолжительность цикла 8—12 мин. Количество циклов в час 5—7,5.

Степень перемешивания важна главным образом для микроингредиентов. При оценке работы смесителя степень перемешивания определяют по содержанию СаСОз в отдельных пробах, которые отбирают при выгрузке комбикорма из смесителя.

В технологической схеме предусматривают гранулирование комбикормов в пределах всей производительности завода. Чехословацкие специалисты считают, что в результате гранулирования можно достигнуть экономии 6—9% количества расходуемых комбикормов. Выпускаемые в ЧССР линии для гранулирования комбикормов состоят из следующих машин: шнекового смесителя с запарником, пресса с горизонтальной матрицей, охладительной колонки с контрольным просеивающим ситом и разгрузочным механизмом,, вальцового измельчителя и сортировочного сита. Производительность линии гранулирования зависит от размеров гранул. Удельный расход электроэнергии при выработке гранул диаметром 4 мм- составляет 17—18 квт-ч/т. При просеивании гранул крошки получается не более 4,5%. Гранулы диаметром 2,5 мм обычно не вырабатывают, вместо них получают крупку, измельчая гранулы диаметром 4—6 мм.

В целях удешевления строительства разработан тип комбикормового завода производительностью 10 т/ч с расположением оборудования в каркасном здании металлической сборной конструкции. Так, комбикормовый завод типа MVKS-10 имеет пятиэтажное здание стальной конструкции с .размерами в плане 25 X Ю м. Деталями стальной конструкции являются также бункеры для хранения ингредиентов и готовых комбикормов общей емкостью 640 т. Кубатура всего объекта 9400 м3. На заводе предусмотрено автоматичеекое управление. Дозирующие бункеры снабжены звездообразными разгрузителями-питателями, под которыми установлены двое весов грузоподъемностью 1500 и 500 кг. Отдельные рецепты комбикормов записаны на программных гильзах, которые вкладываются в читающее устройство пульта управления весов.

Готовую продукцию направляют в бункеры для хранения, из которых они могут упаковываться в мешки на автоматических весовыбойных аппаратах производительностью 200—400 мешков в час. Предусмотрена также бестарная отгрузка комбикормов в специализированный автомобильный транспорт или в контейнеры.

На рисунке 146 представлена технологическая схема комбикормового завода производительностью 10 г/ч. Зерновое сырье на завод поступает с элеватора. Мучнистое сырье принимается в лари и размещается в силосах. Для измельчения зернового и другого сырья установлены четыре молотковые дробилки с пневматическим транспортом. На линии дозирования имеются двое многокомпонентных весов грузоподъемностью 1500 и 500 кг, смеситель емкостью 1500 кг, ленточный электромагнит и просеивающая машина для контроля крупности продукта. Производительность обоих весов на 10—25% больше производительности смесителя.

Комбикорм может подаваться в мучнистом виде на выбой либо в силосы для гранулирования, которое осуществляется на двух прессах. Концентрированную смесь микродобавок (премиксы) приготовляют в смесителе емкостью 500 кг и затем направляют пневматическим транспортом в бункеры, расположенные над дозирующим;! весами.

Готовые комбикорма упаковывают в мешки на аппарате карусельного типа производительностью 400 мешков в час, а также на аппарате обычного типа производительностью 200 мешков в час. Часть комбикормов отпускается бестарным способом.

Обслуживание собственно завода производительностью 10 т/ч осуществляется двумя работниками, один из которых управляет всем процессом производства с диспетчерского пульта, а другой обеспечивает общий надзор за оборудованием. Производительность труда на этом заводе достигает 1—1,25 г на одного человека в час, включая выбой продукции в мешки, прием сырья в мешках и насыпью, а также отпуск готовой продукции в мешках и бестарным •способом. Предполагается, что минимум 50% готовой продукции будет отпускаться бестарным способом.

Общая установленная силовая мощность составляет около 550 кет. На заводе имеется, кроме бункеров для мучнистого сырья, склад для напольного хранения сырья и готовой продукции в мешках площадью 730 м2 при высоте 24 м .

Оборудование для комбикормовых заводов в ЧССР поставляет завод «Хепос» в г. Пардубице.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ:  Производство комбикормов

 

Смотрите также:

 

Комбикорма. Кормоприготовительные цехи и комбикормовые предприятия

Более производительные межхозяйственные комбикормовые заводы специализированы по производству полноценных комбикормов и комбикормов-концентратов.

 

Нутрии. Разведение содержание нутрий. Домашняя ферма

Зимой нутрий кормят картофелем, корнеплодами, зерновыми кормами, веточным кормом, пищевыми отходами, комбикормами.

 

Свиньи. Разведение содержание свиней. Свиноводство. Домашняя ферма

Если удалось приобрести специальный комбикорм для сосунов, то его лучше давать сухим. Полезная подкормка — и овсяное молоко...

 

Кролики. Разведение содержание кроликов. Кролиководство. Домашняя...

Если нет возможности приобретать комбикорм, заготавливают травяную муку. Траву сушат в тени, складывают в мешок и в нем перетирают.

 

Утки. Разведение содержание уток. Птицеводство. Домашняя ферма

На образование яиц утки затрачивают много белка из своего организма, а скорее всего его запасы пополнит комбикорм.

 

СИЛОС. Силосы из дерева, железобетона и металла

— сооружение предназначенное для хранения зерна, муки, отрубей, комбикормов, цемента и др. сыпучих материалов. Силосы имеют в плане форму круга, прямоугольника, реже...

 

Индейки. Разведение содержание индеек. Птицеводство. Домашняя ферма

Этой смеси (или птичьего комбикорма) требуется 140 г в сутки. Комбикорм можно скармливать индюшатам с 4-месячного возраста.

 

Домашняя ферма

Продавая молоко от своей коровы государству, владелец может приобретать комбикорм (встречная продажа). А уж рачительный хозяин пустит его в дело так...

 

Приусадебное животноводство. Уход за коровой

При запуске в летний период корову лишают подкормки зеленой травой и концентрированными кормами (зернофураж, отруби, комбикорм и пр.). Кроме того...

 

В агропромышленном комплексе действует ряд специализированных...

...сохранностью, рациональным использованием и безопасностью зерна и продуктов его переработки, семян масличных культур, комбикормов и сырья для его производства...

 

Последние добавления:

 

 Соболь   Меховые шапки  Арматура и бетон 

Облицовочные работы — плиточные и мозаичные   Огнеупоры  Древесные отходы   Производство древесноволокнистых плит

  Материаловедение для столяров, плотников и паркетчиков   Плотничьи работы Паркет      Деревянная мебель  Защитное лесоразведение

  СВАРКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ    Сушка и защита древесины     Сушка древесины 

 Древесноволокнистые плиты   Твердые сплавы   Бетон и железобетон