|
|
Надежность работы потребительских
трансформаторных (ТП) подстанций во многом зависит от уровня эксплуатации,
которая должна соответствовать существующим руководящим и инструктивным
материалам, Эксплуатационно-профилактические работы ТП проводят с целью
предупреждения и устранения возможных повреждений й дефектов. В объем этих
работ входят систематические осмотры, профилактические измерения и проверки.
Плановые осмотры ТП делают в дневное время по утвержденному графику, но не
реже одного раза в 6 мес.
После аварийных отключений питающих линий, при перегрузках
оборудования, резком изменении погоды и стихийных явлениях (мокрый снег,
гололед, ураган и т. п.) делают внеочередные осмотры. Не реже одного раза в
год инженерно-технический персонал выполняет контрольные осмотры ТП. Их
совмещают с приемкой объектов к работе в зимних условиях, с осмотрами ВЛ 10
или 0,4 кВ и т. д.
Для поддержания ТП в технически исправном состоянии
проводят планово-предупредительные ремонты, которые позволяют обеспечить
длительную, надежную и экономичную работу.
Технические осмотры, ремонты и профилактические испытания
оборудования на трансформаторных подстанциях 10/0,4 кВ проводят одновременно.
Осмотры ТП проводят без снятия напряжения, а при
необходимости — с частичным или полным отключением оборудования.
При техническом осмотре мачтовых подстанций с земли
проверяют состояние предохранителей, разъединителей и их приводов,
изоляторов, крепление проводов к ошиновке, 'заземляющих спусков и контактов,
крепление и взаимное расположение проводов высшего и низшего напряжений,
состояние конструкции подстанции, состояние древесины и железобетона, наличие
я состояние предупредительных плакатов, а также целость замков и лестниц. На
подстанциях типа КТП дополнительно проверяют загрязненность поверхности
металлических корпусов, шкафов, плотность закрытия дверей и исправность их запоров,
состояние опорных фундаментов.
При осмотрах оборудования ТП и КТГ1 необходимо обращать
внимание на следующее:
1) у выключателей нагрузки, разъединителей и их
приводов — отсутствие следов перекрытия и разрядов на изоляторах и
изоляционных тягах, положение ножей в неподвижных контактах, внешнее
состояние дугога- сящих ножей и камер у выключателей, правильное положение
рукояток приводов, исправность гибкой связи между ножом и вводным зажимом у
разъединителя РЛНД;
2) у предохранителей типа ПК — соответствие плавких
вставок параметрам защищаемого оборудования, целость и исправность патронов,
правильность расположения и закрепления патронов в неподвижных контактах,
состояние и положение указателей срабатывания предохранителей;
3) у разрядников — отсутствие следов дуги
перекрытия по поверхности, правильность установки, состояние внешних искровых
промежутков, трубчатых разрядников и правильность расположения зон выхлопа
газов;
4) у проходных, опорных и штыревых изоляторов —
отсутствие сколов, трещин и следов перекрытия дуги;
5) у ошиновки РУ 10 кВ — отсутствие следов местного
нагрева контактов, в местах присоединения к оборудованию и в соединениях шин,
состояние окраски и крепления шин;
6) у кабельных устройств — состояние кабельных муфт
и воронок, отсутствие течи мастики, целость наконечников, наличие маркировки,
заземление муфт =ц воронок, состояние кабельных приямков и проходов через
стены;
7) в РУ низкого напряжения (0,4 кВ)—состояние рабочих
контактов рубильников, предохранителей и автоматических выключателей,
отсутствие на них следов копоти, перегрева и оплавления, состояние
трансформаторов тока, реле защиты и разрядников типа РВН-0,5, целость плавких
вставок предохранителей и соответствие их параметрам потребителей,
исправность фотореле, целость пломб и защитных стекол на приборах учета и
измерения, состояние контактов ошиновки 0,4 кВ и ее крепления.
Для устранения замеченных при осмотре неисправностей в
работе оборудования ТП и КТП при необходимости, до очередного текущего или
капитального ремонта, проводят профилактические выборочные ремонты с заменой
отдельных элементов и деталей. Эти работы выполняет эксплуатационный
оперативный персонал.
|