|
|
В практике слесарно-сборочных
работ нарезание резьб осуществляется на станках и вручную. Для нарезания
внутренней резьбы в отверстиях применяют метчики, а для нарезания наружной —
плашки различной конструкции.
При нарезании внутренних резьб особо важен правильный
выбор диаметра отверстия под резьбу. Если диаметр отверстия выполнен больше
требуемого, то резьба не имеет полного профиля. При меньшем диаметре отверстия
вход метчика в него затруднен, что ведет либо к срыву резьбы, либо к
заклиниванию и поломке метчика. Диаметр сверла при нарезании метрической и
дюймовой резьб выбирают по специальным таблицам.
Глухие отверстия под резьбу нужно сверлить несколько
глубже, чем задана длина резьбы в отверстии, т. е. на величину А/= (5...6)Р.
Метчики по назначению делятся на ручные, машинно-ручные,
машинные и гаечные. Метчик имеет рабочую часть и хвостовик, заканчивающийся
квадратом для воротка. Перо метчика имеет форму клина с соответствующими
углами ( 2.42, о, в). Ручные (слесарные) метчики для метрической и дюймовой
резьбы изготовляют комплектами из двух или трех метчиков. Комплекты из двух
метчиков (черновой и чистовой) применяют для резьб с шагом до 3 мм включительно, из трех (черновой, средний и чистовой)—для резьб с шагом свыше 3 мм ( 2.43). Полный профиль резьбы имеет только чистовой метчик. Черновой и средний метчики имеют
меньшие наружные диаметры. Различна и длина заборного конуса у каждого
метчика: у чернового— (4...5)Р, у чистового — (1,5...2)Р. Метчики на
хвостовой части имеют соответственно одну, две и три риски (кольца). В таком
же порядке их используют при нарезании резьбы.
Приступая к нарезанию резьбы метчиками, необходимо:
выбрать метчики в соответствии с требуемой резьбой по чертежу детали,
закрепить заготовку в тисках; смазать рабочую часть чернового метчика маслом
и вставить его заборной частью в отверстие строго по его оси (без перекоса).
Затем надеть на метчик вороток и, слегка нажимая левой рукой на метчик вниз
(к заготовке), правой рукой вращать вороток по ходу часовой стрелки до
врезания метчика в металл на несколько ниток. Когда положение метчика в
отверстии станет устойчивым, взять его вороток двумя руками и плавно вращать
по ходу часовой стрелки. После одного-двух оборотов сделать пол-оборота
обратно для дробления стружки и продолжать нарезание резьбы до полного входа
рабочей части метчика в отверстие. Теперь вывернуть метчик обратным вращением
из отверстия, прорезать резьбу средним, а затем чистовым метчиком.
Чистовые метчики, смазанные маслом, ввертывают в отверстие
без воротка. Когда он правильно пройдет по резьбе, на квадрат хвостовика
надевают вороток и продолжают нарезание резьбы. Приемы нарезания резьбы
метчиками в сквозных и глухих отверстиях показаны на 2.44, а, б.
В качестве смазочно-охлаждающей жидкости при нарезании
резьбы в стальных и бронзовых заготовках применяют раствор эмульсола,
минеральное масло; в чугуне и алюминиевых сплавах — керосин или без
охлаждения.
Качество резьбовой поверхности проверяют внешним осмотром
для обнаружения задиров и сорванных ниток. Точность резьбы определяют
резьбовыми калибрами- пробками (проходная пробка должна ввинчиваться,
непроходная — не ввинчиваться) ( 2.44, в). Резьбу в глухом отверстии проверяют
ввертыванием контроль- ного болта ( 2.44, г).
При нарезании резьбы метчиками необходимо соблюдать
следующие правила: нарезать резьбу полным набором метчиков, не перегружая
чистовой метчик; средний и чистовой метчики вводить в отверстие без воротка,
не допуская перекоса метчика; при нарезании резьбы в глухих отверстиях
метчики периодически вывертывают и очищают канавки от стружки; для
предохранения метчиков от поломок, а также повышенного усилия (крутящего
момента), передаваемого рукой слесаря, необходимо использовать вороток,
соответствующий данному диаметру нарезаемой резьбы; для получения
качественной резьбы и сохранения метчиков обязательно применять
смазывающе-охлаждающие жидкости.
При нарезании наружной резьбы важен правильный выбор
диаметра стержня под наружную резьбу. Если диаметр выполнен больше
требуемого, то давление на зубья плашки будет увеличиваться, что приведет
либо к срыву резьбы, либо к поломке зубьев плашки. При значительно меньшем
диаметре стержня резьба не имеет полного профиля. Для получения качественной
резьбы диаметр стержня выбирают по специальным таблицам или принимают на 0,1 мм меньше наружного диаметра резьбы.
В зависимости от конструкции плашки подразделяются на
круглые (лерки) и раздвижные '(призматические). Круглые плашки бывают цельные
( 2.45, а) и разрезные ( 2.45,6). У разрезных плашек имеется прорезь,
позволяющая регулировать диаметр резьбы в пределах 0,1...0,15 мм. Плашку
крепят в специальном воротке (плашкодержателе) с одним или двумя крепежными и
тремя установочными винтами. Крайние винты служат для уменьшения (сжатия), а
средний — для увеличения (разжима) размера плашки. Нарезание резьбы
производят за один ход. Раздвижные (призматические) плашки состоят из двух
половинок. На боковых сторонах полуплашек имеются угловые пазы, которыми они
устанавливаются в направляющие выступы клуппа (воротка). Здесь они
поджимаются винтом, которым можно также изменять расстояние между полуплашками
и обеспечивать диаметр резьбы в нужных пределах. Нарезание резьбы производят
в несколько проходов, что значительно облегчает процесс резания.
Приступая к нарезанию наружной резьбы круглыми плашками,
необходимо: выбрать заготовки с требуемым диаметром стержня; слегка отвернуть
все винты на воротке (плашкодержателе); вставить плашку в гнездо ворота так,
чтобы маркировка на плашке была наружу, а углубления располагались против
стопорных винтов; закрепить плашку в воротке стопорными винтами (для
разрезной плашки крайние регулировочные винты воротка отвернуть, а средний
винт плотно завернуть, разжав плашку); проверить штангенциркулем диаметр
76 стержня и наличие на его конце фаски для облегчения
врезания плашки (при отсутствии фаски опилить ее напильником); закрепить
стержень в тисках вертикально так, чтобы его конец выступал над губками
тисков на 15..,20 мм; смазать конец стержня машинным маслом; наложить плащку
на конец стержня так, чтобы маркировка была снизу. Затем, нажимая на корпус
воротка ладонью правой руки, левой рукой вращать его за рукоятку по ходу
часовой стрелки до полного врезания плашки. После этого взять вороток двумя
руками и плавно вращать по ходу часовой стрелки. Через один-два оборота
сделать пол-оборота обратно и продолжать нарезание резьбы, обильно смазывая
стержень маслом.% Теперь снять плашку со стержня обратным вращенией.
Нарезание резьбы круглой разрезной плашкой ведется так же.
Резьбу проверяют резьбовым калибром- кольцом или контрольной гайкой. Если
гайка или проходное кольцо не навинчиваются, стержень прорезают еще раз,
регулируя размер резьбы плашки регулировочными винтами:
Приступая к нарезанию резьбы раздвижными плашками,
необходимо: в рамку клуппа вложить последовательно полуплашки и сухарь так,
чтобы маркировка на плашках находилась со стороны маркировки на корпусе
клуппа; слегка поджать сухарь нажимным винтом; надеть плашку на конец стержня
так, чтобы она охватывала его на 3Д своей толщины; затянуть нажимной винт.
Затем, смазав плашку и конец стержня маслом, прорезать стержень на требуемую
длину, применяя способ, указанный для круглых плашек. Вращая клупп против
часовой стрелки, установить его в первоначальное положение, повернуть
нажимной винт на пол-оборота и снова прорезать резьбу на стержне, т. е.
сделать второй — получистовой проход. В таком порядке продолжать нарезание до
получения полного профиля резьбы.
Качество резьбы проверяют внешним осмотром для обнаружения
задиров и сорванных ниток, а точность — калибрами-кольцами или контрольной
гайкой (гайка должна навинчиваться легко, но без качания).
|