Вся электронная библиотека >>>

Содержание книги >>>

 

Учебные пособия

Слесарно-инструментальные работы


Раздел:  Строительство. Ремонт

 

Научная организация труда

 

 

§ 1. Виды слесарных работ

 

Современные слесарные работы стали более универсальными и охватывают различные виды производства. В зависимости от вида выполняемых слесарем работ существуют профессии: слесаря-инструментальщика, слесаря-лекальщика, слесаря по приспособлениям и т. д.

К квалификации слесаря, особенно слесаря-инструментальщика, предъявляют высокие требования. Во многих случаях выполняемая им работа сложна и требует большой точности. Например, в число работ, выполняемых слесарем-инструментальщиком, входят механическая разметка и опиловка сложных профилей штампов и пресс-форм, механическая и ручная притирка и полирование их плоскостей, гравировка и чеканка изделий, а также обработка на металлорежущих станках сложных профилей деталей инструментального производства. В качестве примера возьмем характеристику слесарно-инструментальных работ, представленных в табл. 1, согласно единому тарифно-квалификационному  справочнику

Указанные выше технологические процессы слесарно-инструментальных работ и последовательность их выполнения в зависимости от сложности и разряда, представляют большой интерес не только для слесарей-инструментальщиков, повышающих свою квалификацию, но и для 'учащихся профессионально-технических училищ при. прохождении производственной практики на предприятии. Слесари-инструментальщики выполняют работы, требующие раз

метки плоскостей, рез

ки, рубки и гибки

металла, припиловки

и подгонки простых

деталей при ремонте

приспособлений, штам

пов и пресс-форм (2-й

разряд)   

Работы средней слож

ности, требующие при

пиловки и подгонки при

сборке относительно

сложных деталей штампов и пресс-форм (3-й разряд)

 Сложные работы, требующие доводки и подгонки при сборке деталей штампов и пресс-форм (4-й разряд)  

Более сложные работы, требующие тщательной подгонки и доводки поверхностей деталей штампов, пресс-форм, форм литья и форм по выплавляемым моделям; изготовление клейм (5-й разряд)

Очень   сложные   рабо

ты, требующие особенно

тщательной    доводки    и

пригонки      сопрягаемых

контуров и   плоскостей

изготовление      сложных

клейм     накатных    роли

ков;      гравирование    по

бронзе   и   стали   с   по

мощью     штихеля     (6-й

разряд)   такие сложные работы, которые в некоторых случаях невозможно выполнить на самом точном и совершенном оборудовании (например, изготовление сложных сопряженных профилей матриц и пуансонов штампов и пресс-форм, обработка и гравирование рельефных изображений на накатных матрицах и др.). Высококвалифицированный слесарь-инструментальщик должен быть технически грамотным, хорошо знать геометрию и тригонометрию, техническое черчение, си -стему допусков и посадок, свободно читать рабочие чертежи и знать характеристику и особенности обработки металлов и сплавов, применяемых в инструментальном производстве. Слесарю-инструментальщику, работающему в единичном производстве необходимо быть в какой-то степени универсалом и владеть другими профессиями, например, токаря, фрезеровщика или шлифовщика и обрабатывать на станках детали инструментального производства, что позволит ему значительно повысить производительность труда, увеличить круг выполняемых им работ и исключить непредвиденные простои.

 

 «Слесарно-инструментальные работы»       Следующая страница >>>

 

Смотрите также: 

 

Обработка металла  Выколотка, или дифовка  Гравировка  Насечка  Надрезная чеканка  Тиснение по фольге  Ажурное литье  Кристаллит  Декоративная отделка металла  Техническое творчество  «Красота своими руками»  "Своими руками"   "Очерки истории науки и техники"

 

Слесарные работы

 

ГЛАВА I.

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ

§ 1. Сущность процесса резания

§ 2. Общее понятие о резцах

§ 3. Понятие о режимах резания

ГЛАВА II.

ОСНОВНЫЕ СЛЕСАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ

§ 4. Организация и охрана труда при выполнении слесарных операций

§ 5. Разметка

§ 6. Правка и гибка металлов

§ 7. Рубка металлов

§ 8. Резка металлов

§ 9. Опиливание металлов

§ 10. Сверление, зенкование, зенкерование и развертывание отверстий

§ 11.  Нарезание резьбы

 ГЛАВА III.

МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

§ 12. Внутреннее строение и свойства металлов и сплавов

§ 13. Чугун

§ 14. Сталь

§ 15. Твердые сплавы и минералокерамические

§ 16.  Цветные металлы и их сплавы

§ 17. Краткие сведения о пластмассах и других неметаллических материалах

 ГЛАВА 4.

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

§  18. Понятие о взаимозаменяемости, допусках и посадках

§ 19. Шероховатость, отклонения форм и расположения поверхностей деталей

ГЛАВА V.

КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ И ТЕХНИКА ИЗМЕРЕНИЙ

§ 20. Измерение линейных величин

§ 21. Измерение угловых величин

§ 22. Контроль поверочными инструментами

ГЛАВА VI.

СВЕДЕНИЯ О МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ЧЕРТЕЖАХ

§ 23. Понятие о Единой системе конструкторской документации и ее основные положения

§ 24. Чтение машиностроительных чертежей и схем

ГЛАВА VII.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

§ 25. Построение технологического процесса

§ 26. Технологическая документация

ГЛАВА VIII

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ

§ 27. Разъемные соединения

§ 28.  Неразъемные соединения

§ 29. Сборка деталей

ГЛАВА IX

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ

§ 30. Классификация металлорежущих станков

§ 31. Понятие об устройстве металлорежущих станков

ГЛАВА X

ВИДЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

§ 32. Термическая обработка

§ 33. Литье

§ 34. Обработка давлением

§ 35. Сварка

§ 36. Электрофизические и электрохимические методы обработки

 ГЛАВА XI

ОСНОВЫ ЭКОНОМИКИ, ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА И ПРОИЗВОДСТВА

§ 37.  Вопросы экономики и организации труда на машиностроительном предприятии

§ 38. Вопросы охраны природы и окружающей среды на предприятиях

§ 39. Автоматизация производства — главное направление научно-технического прогресса в машиностроении

§ 40. Система подготовки и повышения квалификации рабочих



Rambler's Top100