|
Технология обработки камня
для многих предприятий одинакова и включает следующие этапы: первичную
обработку сырья и изготовление заготовок, производство готовых изделий, их
фактурную обработку и монтировку.
Первичная обработка сырья заключается в сортировке камня с
таким расчетом, чтобы с наименьшей затратой времени получить соответствующие
заготовки. Важный момент в первичной обработке сырья — его разметка. Она
производится масштабными линейками или контурными шаблонами. В большинстве
случаев сырье вначале разделывают на плиты или брусья, которым затем придают
окончательную форму заготовок. Заготовки получают распиловкой на
полуавтоматических резальных станках с дисковыми пилами или абразивными
дисками, отесовкой и высверливанием на сверлильных станках.
Изготовляют изделия или детали к изделиям токарной
обработкой, фрезерованием или резанием вручную. Токарная обработка
осуществляется на токарных станках в три стадии: грубая обдирка, обточка по
окончательным размерам и выборка внутренних пустот. После грубой обдирки
получают приближенную форму будущего изделия. В результате обточки стамесками
заготовка получает окончательные форму и размеры. Углубления выбирают
трехгранными стамесками или комбинированными паровыми сверлами, затем
зачищают плоскими стамесками.
Фрезерованием получают пластовые изделия'. Заготовки для
них имеют увеличенные размеры. Обработку заготовок до нужных размеров ведут
на плоскофрезерных или плоскошлифовальных станках, либо вручную с помощью
драчевых пил и рашпилей. Затем заготовку опиливают напильниками, подчищают
стамесками, выверяют размеры. Если изделие в дальнейшем будет украшено
художественной резьбой, то на поверхность заготовки наносят рисунок через
копировальную бумагу.
Самый трудоемкий процесс в производстве художественных
изделий и сувениров из камня — резная работа, производимая вручную.
Процесс резьбы по камню включает два этапа: подготовительный и окончательный.
Подготовительные операции — разметка, обдирка и опиловка заготовок —
выполняется обычно механизированным способом. Окончательная операция —
придание заданной модели изделий определенной художественной формы. Мастер
воспроизводит модель или рисунок изделия с помощью стамесок различных форм и
размеров, лучковых и драчевых пил, рашпилей, напильников и ручной дрели.
Далее следует фактурная обработка поверхности изделий:
шлифовка и полировка. В процессе шлифовки поверхность изделия очищают от
штрихов и мелких неровностей. При полировке поверхности придают зеркальный
блеск. В результате этих операций лучше выявляются природный рисунок и
расцветка камня. Шлифовку и полировку производят на шлифовальном круге,
покрытом бязевой тканью. При полировке пластовых изделий иногда используют
деревянные диски, рабочая часть которых обтянута овчиной. Чтобы ускорить
процесс полировки, поверхность изделий смачивают мыльным раствором. Для
шлифовки художественных изделий и сувениров используют хвощ или отмытый
кварцевый песок, для полировки — известь-пушонку, порошкообразный мел или
оксид алюминия. В труднодоступных местах шлифовку и полировку осуществляют
ручным способом. Заканчивают фактурную обработку изделий покрытием их
поверхности защитной пленкой из парафина. Изделия протирают парафином,
нагретым до 50—60 °С. В результате парафинирования увеличивается блеск
поверхности камнерезных изделий и ярче выявляются природный рисунок и окраска
камня. Кроме того, парафин предохраняет изделия от загрязнения и проникновения
влаги в поры.
|