Вся электронная библиотека >>>

 ОТДЕЛКА ПОМЕЩЕНИЙ. ОБЛИЦОВКА >>

  

 Строительство. Отделка помещений

Отделочные и облицовочные материалы


Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

 

Производство работ с облицовочными материалами из природного камня

 

 

Современные способы обработки природного камня

 

Современная камнеобрабатывающая промышленность применяет для обработки камня различные методы разрушения горных пород, которые подразделяют на два вида: механические и физико-механические.

Механические методы обработки камня, такие как скалывание, резание и ударное разрушение, до настоящего времени являются наиболее распространенными.

 При обработке камня скалыванием достигаются:

—        фактура рельефной и плоской «скалы». Первую получают путем скалывания по периметру лицевой поверхности камня закольни-ками или молотком. В процессе обкалывания камню можно придать рельеф различной глубины. При расколе камня на колочном станке может быть получена менее рельефная фактура «плоской скалы»;

—        бугристая фактура, характеризующаяся наличием на лицевой поверхности равномерно распределенных бугров и впадин, получаемых от обработки скалывающими инструментами (шпунтом или узкой скальпелыо) или путем раскалывания камня на колоч-ных станках;

— рифленая фактура, характеризуемая наличием параллельных борозд с высотой рельефа от 0,5 до 3 мм. Она достигается путем обработки распила пород средней твердости троянкой или обработкой камня на строгальных станках с помощью гребенчатого резца.

Резание — наиболее распространенный современный способ обработки камня. Оно производится штрипсовой, дисковой или канатной распиловкой.

Штрипсовая распиловка подразделяется на распиловку с применением стальной и чугунной дроби и алмазно-штрипсовую распиловку.

Дисковая распиловка приобретает все более широкое распространение для обработки пород любой твердости и подразделяется на алмазно-дисковую распиловку и дисковую распиловку резцами.

 

 

Канатная распиловка получила распространение для резания пород разной твердости. Ее развитие идет в трех направлениях: канатная распиловка с помощью абразива, алмазно-канатная распиловка и распиловка канатами, армированными твердосплавными шайбами. При обработке мягких пород и пород средней твердости иногда используют обработку камня строганием на специальных станках с использованием твердосплавных резцов, а также точение камня на токарных станках при производстве изделий цилиндрической и других сложных поверхностей вращения.

Для отрезания плит используют дисковые фрезы, армированные алмазом или твердым сплавом, а также торцевые фрезы.

Камни шлифуются на станках портального, планетарного и других видов. Как правило, процесс шлифовки включает пять этапов: грубое шлифование, черновое шлифование, первое и второе шлифование и лощение. Шлифуют камень шлифовальными шарошками на карборундовом зерне либо шлифовальным инструментом на синтетических алмазах.

Камень полируется войлочными или матерчатыми кругами с применением различных паст или полировальным алмазным инструментом.

В практике производства тесаных изделий наиболее широко используется ударное разрушение камня, производимое в основном вручную с помощью клиньев, закольников, скалпелей, бучард, шпунтов, троянок и пневмомолотков, т.е. так называемые классические методы ударной обработки. Из вышеперечисленных наиболее распространенным является бучардирование камня, выполняемое ручными бучардами, пневмобучардами и пневмокиянками с 25, 36, 64 и 100 зубьями. Чаще всего этим методом готовят ступени, бордюры, устои мостов, основания памятников и др., где достигается точечная фактура обработки.

В промышленности достойное место начинает занимать ультразвуковая декоративная обработка камня в абразивной среде. Процесс обработки протекает медленно, но характеризуется высокой точностью.

В камнеобработке ультразвуковые колебания используют: — в целях раскрытия естественной фактуры распиленных и шлифованных плит без полировки. При этом ультразвуковое поле создается в жидкой среде;

—для интенсификации существующих технологических процессов путем наложения ультразвуковых колебаний на камнеобрабаты-вающий инструмент;

—для ультразвуковой размерной сложно-профильной обработки в абразивной среде.

 Особенно эффективна ультразвуковая обработка распиленных и грубошлифованных плит в водной среде. Ультразвуковое поле обеспечивает удаление разрушенного и затертого слоев под влиянием кавитации, при этом камень приобретает вид свежего излома.

С помощью ультразвуковой размерной обработки можно получить рельефное изображение любой сложности на камне. Обработка ведется металлическим инструментом, имеющим негативное изображение требуемого рисунка.

Вибрационное, или ударно-силовое, резание (динамическое скалывание) основано на использовании колебательных движений резцового инструмента с амплитудой 1,5-2 мм и частотой 30-50 Гц. Высокоэффективным считается виброрезание при вертикальном шахматном расположении лопаточных резцов на держателях.

Среди физико-технических методов обработки камня уже нашел широкое применение метод обработки камня термореактивными газовыми горелками бензино-воздушного и керосиново-кислородного типов.

Бензино-воздушные термоотбойники применяют для изготовления архитекруно-строительных деталей и монументов из пород высокой крепости. Использование термоотбойников повышает производительность и улучшает условия труда, снижая при этом себестоимость продукции.

Обработка камня токами высокой частоты наиболее пригодна для приготовления блоков-заготовок в производстве ступеней, бордюра, парапета и др. Используют высокочастотные колебания с частотой до 20 МГц. Разрушение пород токами высокой частоты совершенствуется и имеет большую перспективу.

Оригинальное решение по камнеобработке представляет плазменное разрушение пород кристаллической структуры. Вытекающая из плазмотрона струя со скоростью до 1000 м/с и с температурой до 2400°С практически режет камень.

Обработка камня лазерами проводится в направлении полного разрушения горной породы или ее ослабления для последующего разрушения горной породы механическими способами. Квантовыми генераторами практически можно эффективно разрушать любую горную породу, придавая ей при обработке любую форму.

Перспективен способ обработки камня высокоскоростной водяной струей, подаваемой под давлением более 10 МПа через сопло диаметром в несколько миллиметров. За счет кинетической энергии струя прорезает за один проход камень на глубину до 4 см. Если сочетать водные струи с электрогидравлическим эффектом (пульсация струи до 300-3000 импульсов в минуту), то можно эффективно разрушить породу любой прочности.

 

К содержанию:  Отделочные и облицовочные материалы

 

Смотрите также:

 

Справочник строителя-отделочника   Строительные материалы и изделия  Евроремонт от А до Я  Строительные материалы   Стройматериалы  Гидроизоляция  Ремонт квартиры. Энциклопедия ремонта  Малярные и штукатурные работы  Ремонт и отделка современной квартиры   Текущий ремонт квартиры, дома  Полимерные бетоны, мастики, растворы

 

Природные каменные материалы

Бутовый камень

Камни стеновые

Облицовочные материалы из природного камня

Плиты облицовочные пиленые

Изделия архитектурно-строительные из природного камня

Камни бортовые из горных пород

Плиты декоративные на основе природного камня

Щебень и песок декоративные из природного камня

Особенности производства работ при использовании материалов и изделий из природного камня

 

Облицовочные работы

Глава 2. Общие сведения о плиточных облицовках

Глава 3. Подготовка поверхности под облицовку

Глава 4. Приготовление растворов и мастик

Глава 5. Полы из керамической плитки

Глава 8. Облицовка вертикальных поверхностей плиткой

§ 43. Облицовка стен глазурованной плиткой на цементном растворе

§ 44. Облицовка стен глазурованной плиткой с применением шаблонов

§  45. Диагональная облицовка стен глазурованной плиткой

 § 46. Облицовка стен глазурованными плитками на мастике

§ 47. Облицовка стен стеклянными и полистирольными плитками

§ 48. Облицовка поверхностей крупноразмерными изделиями

§ 49. Облицовка колонн, пилястр и простенков

§ 50. Облицовка многогранных и круглых колонн

§ 51. Устранение обнаруженных дефектов. Отделка облицованной поверхности

§ 52. Оценка качества облицовки

§ 53. Организация труда и техника безопасности

Глава 9. Мозаичные полы

Глава 10. Установка мозаичных изделий и устройство наборно-мозаичных облицовок

Глава 12. Облицовочные и мозаичные работы

 

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ

ГИПСОКАРТОННЫЕ ЛИСТЫ И МАСТИКИ ДЛЯ ИХ КРЕПЛЕНИЯ

РАСТВОРЫ ДЛЯ ДЕКОРАТИВНЫХ ШТУКАТУРОК

Глава З. МЕХАНИЗМЫ, ОБОРУДОВАНИЕ, ИНСТРУМЕНТЫ, ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

Глава 4. ПРОИЗВОДСТВО ОТДЕЛОЧНЫХ РАБОТ. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 Глава 7. МЕХАНИЗМЫ, ОБОРУДОВАНИЕ, ИНСТРУМЕНТЫ

Глава 8. ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ

Глава 12. МАТЕРИАЛЫ

ЗАМАЗКИ, ГЕРМЕТИКИ И УПЛОТНИТЕЛИ

Глава 13. ОБОРУДОВАНИЕ, ИНСТРУМЕНТЫ, ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ УСТРОЙСТВА МОЗАИЧНЫХ НАЛИВНЫХ ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНЫХ, ПЛАСТОБЕТ И КСИЛОЛИТОВЫХ ПОЛОВ

Глава 16. МЕХАНИЗМЫ, ОБОРУДОВАНИЕ, ИНСТРУМЕНТЫ

ЦЕМЕНТНЫЕ ПОЛЫ

БЕТОННЫЕ ПОЛЫ

ПОЛЫ ИЗ МОЗАИЧНЫХ, ГРАНИТНЫХ И МРАМОРНЫХ ПЛИТ

ПОЛЫ ИЗ ПЛАСТМАССОВЫХ ПЛИТОК

МОЗАИЧНЫЕ ПОЛЫ

КСИЛОЛИТОВЫЕ ПОЛЫ

ПОЛЫ ИЗ КЕРАМИЧЕСКИХ ПЛИТОК

ПОЛЫ ИЗ СИНТЕТИЧЕСКИХ КОВРОВЫХ ПОКРЫТИЙ

ПРИЕМКА ПОЛОВ

ОБЛИЦОВОЧНЫЕ РАБОТЫ Глава 18.  МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ НАРУЖНОЙ ОБЛИЦОВКИ

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ВНУТРЕННЕЙ ОБЛИЦОВКИ

РАСТВОРЫ И МАСТИКИ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Глава 19. МЕХАНИЗМЫ, ОБОРУДОВАНИЕ, ИНСТРУМЕНТЫ

ОБЛИЦОВКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ЛИСТОВЫМИ МАТЕРИАЛАМИ

ОБЛИЦОВКА СТЕН ИЗ ШТУЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

ОБЛИЦОВКА ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ КЕРАМИЧЕСКИМИ ПЛИТКАМИ

 

ОБЛИЦОВКА КЕРАМИЧЕСКИМИ ПЛИТКАМИ

10.2. Ремонт плиточных покрытий

10.3. Подготовка оснований

10.4. Подготовка плиток

10.5. Облицовка полов

10.6. Облицовка стен

 

О природных строительных материалах

Материалы и изделия из горных пород

 Добыча и обработка природного камня