АРМАТУРНЫЕ И БЕТОННЫЕ РАБОТЫ

Раздел: Учебники

Технологический процесс формования железобетонных изделий является одним из основных и включает в себя операции укладки в форму бетонной смеси, разравнивания и уплотнения ее, затирки наружных поверхностей, установки верхних закладных деталей и подъемных петель, очистки бортов формы и поддонов от наплывов бетона.

Помимо приведенного в гл. XIII универсального оборудования для транспортирования, укладки и уплотнения бетонной смеси при формовании массовых железобетонных конструкций применяют специализированное оборудование, предназначенное для изготовления определенного вида изделий. От производительности этого оборудования часто зависит весь ритм работы технологической схемы, линии или конвейера по изготовлению железобетонных изделий.

На специализированном формовочном оборудовании изготовляют массовые изделия жилищного, гражданского и промышленного строительства: многопустотные панели перекрытий, плиты покрытий и перекрытий из плотного бетона, стеновые панели и перегородки, трубы, сваи, фундаментные блоки, опоры линий электропередач и контактной сети.

Многопустотные панели перекрытий являются наиболее массовыми и занимают значительное место в продукции заводов железобетонных изделий. Самый экономичный способ изготовления изделий — это способ с немедленной распалубкой, т. е. удалением бортов сразу после заполнения формы бетонной смесью и уплотнения ее. Такая распалубка позволяет сократить расход металла на формы.

Бортовая оснастка для формования изделий с немедленной распалубкой должна быть жесткой, поверхности, прилегающие к бетону, — гладкими, с необходимыми формовочными уклонами. Бортовую оснастку следует периодически тщательно очищать и смазывать.

'При формовании многопустотных панелей заполнение формы бетонной смесью затрудняется пустотообразователями и арматурой, стенки которой расположены между стенками формы и вкладышами и между вкладышами. Поэтому для формования многопустотных изделий с тонкими стенками и ребрами пригодна бетонная смесь с мелким заполнителем. Крупность заполнителя не должна превышать половины толщины слоя бетона между пустотами.

Пластичные бетонные смеси с мелким заполнителем быстрее

заполняют формы с пустотообразователями, но отформованное из таких смесей изделие плохо сохраняет форму. Поэтому при формовании многопустотных изделий применяют жесткие бетонные смеси с удобоукладываемостью не менее 40...60 с.

Так как жесткие смеси при формовании изделий плохо заполняют формы, необходимо искусственно увеличивать их подвижность путем более интенсивной вибрации в процессе укладки.

Подвергать бетонную смесь вибрации при формовании пустотелых изделий можно двумя способами: либо устанавливая форму на виброплощадку, либо вибрируя пустотообразователи, называемые в этом случае вибровкладышами. Второй способ более эффективен, хотя и менее универсален, так как для каждого типа пустот требуются свои вибровкладыши. В некоторых установках применяют оба способа одновременно. Кроме того, можно укладывать на бетонную смесь пригрузочный щит или виброщит для усиления нагрузки от действия силы тяжести смеси и улучшения уплотнения.

Применение для уплотнения бетонных смесей вибрирующих пустотообразователей позволяет в значительной мере снизить передачу вибрации на фундаменты. Это не только упрощает конструкцию машин, но и значительно улучшает условия труда. Вместе с тем следует отметить, что конструкция вибровкладышей сложна, а их изготовление и особенно ремонт во время эксплуатации затруднены.

Использование щита или виброщита в дополнение к виброплощадке или вибровкладышам при формовании изделий из жестких бетонных смесей позволяет получать изделия более высокого качества и уменьшает время формования. Это дает значительно больший эффект, чем простое увеличение амплитуды колебаний основного виброоборудования.

Увеличение массы щита не дает достаточного эффекта, так как при этом уменьшается амплитуда колебаний бетонной смеси. Поэтому действие щита усиливают без увеличения его массы, вводя между формой и щитом дополнительные прижимные устройства.

Величина нагрузки от действия щита после предварительной вибрации в зависимости от жесткости бетонной смеси должна быть в пределах 5...10 кПа.

Положительная роль щита сказывается также при извлечении пустотообразователей из отформованного изделия: пригрузочный щит повышает плотность верхнего слоя бетона, делает более устойчивыми своды над пустотами, препятствует смещению верхнего слоя изделия и образованию в нем поперечных трещин. Пригрузочные щиты, оборудованные вибраторами, применяют чаще всего в установках с пустотообразователями без встроенных вибраторов.

Высокое качество панелей обеспечивают не только правильная укладка и уплотнение бетонной смеси, но и хорошая очнстка, смазывание формы и правильная установка арматуры.

Формовочные установки для изготовления многопустотных панелей перекрытий включают в себя формовочную машину, бетоноукладчик, вибропригрузочный или пригрузочный щит и формоукладчик.

Машина СМЖ-227Б ( 149) для формования многопустотных железобетонных панелей перекрытий с круглыми пустотами состоит из каретки 2, направляющей и вибровкладышей 3 (вибропустотооб- разователей). Каретка с прикрепленными к ней вибровкладышами перемещается в направляющих вдоль машины. Вибровкладыш представляет собой стальную трубу диаметром 159 мм, внутри которой размещены три сбалансированных на одном валу вибратора, приводящих трубу в колебательное движение.

Производительность машины 69,7 м2,/ч, цикл формования 9 мин, размеры изготовляемых панелей 6280X X1590X220 мм.

Панели формуют следующим образом. В подготовленный, т. е. очищенный, смазанный, поддон укладывают арматуру и устанавливают его с помощью автоматического захвата на опорные рамы вспомогательного поста. Самоходный портал СМЖ-228 захватывает поддон, переносит его на пост формования, устанавливает на опорные рамы этого поста, опускает на поддон бортовую оснастку и с помощью

пневмоцилиндров прижимает продольные борта к торцовым. После этого самоходный портал возвращается на вспомогательный пост, а к форме, образованной поддоном и бортовой оснасткой, подходит бетоноукладчик и укладывает нижний слой бетонной смеси. С помощью каретки в форму вводят вибровкладыши, вручную укладывают арматурную сетку и бетоноукладчиком — верхний слой бетонной смеси, которая уплотняется вибровкладышами. Бетоноукладчик уходит на загрузку бетонной смесью, а на пост формования снова перемещается самоходный портал и опускает на форму виброщит для уплотнения верхнего слоя бетонной смеси. По окончании уплотнения вибровкладыши извлекают из изделия, виброщит поднимают, продольные борта отодвигают от торцовых пневмоцилиндрами, изделие очищают от наплывов бетона и с помощью крана транспортируют в пропарочную камеру для тепловлажностной обработки.