Вся электронная библиотека >>>

 Отопление. Паровые и водогрейные котлы >>

   

 Отопление и канализация. Тепломонтаж

Паровые и водогрейные котлы

для предприятий, отопительных котельных, агропромышленных комплектов


Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

 

ПАРОВЫЕ КОТЛЫ ТИПА Е(ДЕ)

 

 

Газомазутные паровые вертикальные водотрубные котлы типа Е(ДЕ) предназначены для выработки насыщенного или перегретого до температуры 225 °С пара, используемого на технологические нужды, отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение. Котлы этого типа выпускаются на номинальную паропроизводительность 4; 6,5; 10; 16 и 25 т/ч при рабочем давлении 1,4 и 2,4 МПа (14 и 24 кгс/см2).

Конструктивной особенностью таких котлов ( 12) является размещение топочной камеры сбоку конвективного пучка, образованного вертикальными трубами, развальцованными в верхнем и нижнем барабанах. При этом в максимальной степени использована унификация деталей и сборочных единиц, применяемых в котлах типов ДКВР и КЕ.

Так, во всех типоразмерах котлов диаметр верхнего и нижнего барабанов составляет 1000 мм, расстояние между барабанами 2750 мм, для экранов и конвективного пучка применены трубы ф 51X 2,5 мм.

Длина цилиндрической части барабанов (в котлах типа ДЕ, в отличие от котлов типа ДКВР и КЕ, длина верхнего и нижнего барабанов одинакова) в котлах производительностью 4 т/ч - 2250 мм, в котлах производительностью 25 т/ч - 7500 мм. В переднем и заднем днищах каждого из барабанов имеются лазовые затворы для внутреннего осмотра и очистки их внутренних поверхностей.

Для всех типоразмеров котлов данного типа ширина топочной камеры принята одинаковой, равной 1790 мм (по осям экранных труб) В зависимости от паропроизводительности котлов изменяется глубина топочной камеры (для паропроизводительности 4 т/ч - 1980 мм, для паропроизводительности 25 т/ч - 6960 мм) и связанная с ней глубина конвективного пучка Средняя высота топочной камеры 2400 мм

 

 

Топочная камера отделяется от конвективного пучка газоплотной перегородкой, образованной из труб $51 X 2,5 мм, установленных вплотную с шагом 55 мм и сваренных между собой Концы труб обсажены до диаметра 38 мм В задней части перегородки выполнено окно для прохода топочных газов в конвективный пучок Уплотнение в месте входа обсаженных концов труб в барабан обеспечивается чугунными гребенками, примыкающими к трубам и барабану Потолок, правая бокова» поверхность и под топочной камеры экранированы фасонными трубами ф 51 X 2,5 мм, образующими единый экран, выполненный с шагом труб, равным 55 мм Концы труб экрана завальцованы в верхний  и  нижний  барабаны   Трубы  заднего  экрана  не имеют обсадных концов и присоединяются сваркой к верхнему и нижнему коллекторам <Ь 159X3,5 мм. Коллекторы соединены с верхним и нижним барабанами объединены необогреваемой рециркуляционной трубой ф 76 X 3,5 мм.

В котлах паропроизводительностью 4-10 т/ч фронтовой экран выполняется аналогично заднему экрану. Отличие состоит в том, что для обеспечения размещения горелочного устройства и лаза, совмещенного со взрывным клапаном, во фронтовом экране соответственно уменьшено количество труб. В котлах паропроизводительностью 16 и 25 т/ч фронтовой экран образован четырьмя трубами, присоединенными непосредственно к верхнему и нижнему барабанам.

Во всех котлах под топки закрыт огнеупорным кирпичом.

Конвективный пучок образован коридорно расположенными вертикальными трубами 051 Х2,5 мм, развальцованными в верхнем и нижнем барабанах (продольный шаг труб 90 мм, поперечный шаг ПО мм, в среднем ряду труб поперечный шаг принят 120 мм).

Для обеспечения необходимых скоростей газов в конвективных пучках котлов паропроизводительностью 4; 6,5 и 10 т/ч установлены продольные ступенчатые перегородки. В котлах паропроизводительностью 16 и 25 т/ч продольные перегородки не предусматриваются, переброс продуктов сгорания с фронта, после выхода из конвективного пучка, к экономайзеру, расположенному сзади котла, выполнен по газовому коробу, размещенному над топочной камерой.

Циркуляционная схема всех газомазутных паровых котлов типа Е(ДЕ) одинакова и включает четыре экрана (фронтовой, задний и два боковых) и конвективный пучок. Боковые экраны и конвективный пучок котлов всех типоразмеров, а также фронтовой экран котлов паропроизводительностью 16 и 25 т/ч присоединены непосредственно к верхнему и нижнему барабанам. Задние экраны всех котлов и фронтовые экраны котлов паропроизводительностью 4; 6,5; 10 т/ч объединяются нижними (горизонтальными) раздающими и верхними (наклонными) собирающими коллекторами, присоединенными к барабанам. Другие концы коллекторов объединены необогреваемой рециркуляционной трубой ф 76X3,5 мм. В котлах паропроизводительностью 4; 6,5 и 10 т/ч применена одноступенчатая схема испарения, в котлах паропроизводительностью 16 и 25 т/ч — двухступенчатая схема испарения.

Вторая ступень испарения включает первые по ходу газов трубы конвективного пучка и опускные необогреваемые трубы 0159X4,5 мм (две - у котлов паропроизводительностью 16 т/ч и три - у котлов паропроизводительностью 25 т/ч).

Во всех котлах общими опускными трубами испарительной системы (в котлах паропроизводительностью 16 и 25 т/ч - первой ступени испарения) являются последние по ходу газов ряды труб конвективного пучка.

водяном пространстве верхнего барабана размещены питательная труба и труба для ввода фосфатов, в паровом пространстве установлены сепарационные устройства. В нижних барабанах котлов па-ропроизводительностью 4; 6,5 и 10 т/ч расположена перфорированная труба для непрерывной продувки котла, которая совмещена с периодической продувкой. Периодическая продувка котлов паро-производительностью 16 и 25 т/ч предусматривается из нижнего барабана, непрерывная - из солевого отсека верхнего барабана (вторая ступень испарения). Нижние барабаны всех котлов снабжены устройствами для парового прогрева воды при растопке и штуцерами для спуска воды.

Первичными сепарационными устройствами первой ступени испарения являются размешенные в верхнем барабане направляющие щиты и козырьки, обеспечивающие подачу пароводяной смеси на уровень воды. Вторичные сепарационные устройства выполнены в виде горизонтальных жалюзийных сепараторов с дырчатыми листами (в котлах паропроизводительностью 4 т/ч — в виде дырчатых листов). Сепарационными устройствами второй ступени испарения являются продольные щиты, организующие движение пароводяной смеси на торец барабана, а затем вдоль него к поперечной перегородке, разделяющей отсеки. Чистый и солевой отсеки сообщаются по пару через окно над поперечной перегородкой, а по воде — через подпиточную трубу.

Пароперегреватель котлов паропроизводительностью 4; 6,5 и 10 т/ч выполняется змеевиковым ( 13) из труб ф 32X3 мм. В котлах паропроизводительностью 16 и 25 т/ч пароперегреватель выполняется вертикальным из двух рядов труб ф 51 X 2,5 мм.

Очистка поверхностен нагрева от наружных загрязнений осуществляется стационарными обдувочными устройствами, расположенными с левой стороны котла. Обдувочное устройство состоит из узла креппения и трубы с соплами, которая вращается при обдувке конвективной части котла. Вращение трубы осуществляется вручную. При обдувке используется насыщенный или перегретый пар давлением не менее 0,7 МПа (7кгс/см2).

Котлы имеют опорную раму, передающую все нагрузки на фундамент. Свобода температурных перемещений элементов котлов обеспечивается неподвижным закреплением передней опоры нижнего барабана и подвижным креплением за счет овальных отверстий для болтов которыми крепится задняя опора к раме котла.

Для контроля за тепловыми перемещениями в котлах устанавливается репер в районе задней стороны нижнего барабана. Кроме этого, предусматривается контроль перемещений нижних коллекторов фронтового и заднего экранов.

Газоплотное экранирование боковых стенок, потолка и пода топочной камеры позволило отказаться от тяжелой обмуровки и применить легкую натрубную изоляцию толщиной 100 мм, укладываемую на слой шамотобетона по сетке толщиной 25 мм. Для уменьшения присосов воздуха в газовый тракт котла натрубная изоляция снаружи покрывается листовой металлической обшивкой, привариваемой к каркасу котла. Применение натрубной тепловой изоляции позволило улучшить динамические характеристики котлов, уменьшить потери в окружающую среду и потери теплоты лри пусках и остановах котлов, связанные с прогревом больших масс обмуровочных материалов.

Все котлы поставляются полностью в собранном виде без натрубной изоляции. Погруженные на железнодорожную платформу вместе с креплениями котлы вписываются в габарит 1-В, предназначенный Для вагонов, допускаемых к обращению по сети железных дорог СССР широкой колеи.

 

К содержанию:  Паровые и водогрейные котлы

 

Смотрите также:

 

Системы отопления  Водоснабжение и канализация   САНТЕХНИЧЕСКИЕ РЕМОНТНЫЕ РАБОТЫ   Слесарные работы  Слесарно-инструментальные работы

 

Водоснабжение

Системы водоснабжения

Классификация систем водоснабжения

 О выборе объединенной или раздельной системы водоснабжения

Режим подачи воды и работы водопроводных сооружений

Режим работы системы подачи и распределения воды при наличии контррезервуара или нескольких водопитателей и напорно-регулирующих емкостей

Соображения о выборе расчетных случаев работы системы водоснабжения

СИСТЕМЫ ПОДАЧИ И РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ВОДЫ (ВОДОПРОВОДНЫЕ СЕТИ И ВОДОПРОВОДЫ)

 

Санитарно-технические работы

Центральное отопление. Системы водяного отопления

Паровое отопление низкого давления

Монтаж системы водяного отопления

Теплоснабжение

Холодное водоснабжение

Горячее водоснабжение

Монтаж водоснабжения

Канализация

 

Бытовые печи, камины и водонагреватели

25. Основные свойства жидкого топлива

26. Особенности горения жидкого топлива и основы его расчета

27. Типы горелок для жидкого топлива

28. Бытовые отопительные приборы заводского изготовления

36. Конструкции водонагревателей заводского изготовления

37. Конструкции водогрейных устройств, применяемых в топливниках отопительных и отопительно-варочных печей

38. Водонагреватели для индивидуальных и малых сельских бань

39. Контактные водонагреватели для теплоснабжения и горячего водоснабжения бань

 

Бани и сауны

Конструкции саун

Печи-каменки для саун

Виды печей для бани и сауны

Печи-каменки

Строительство печи-каменки

Печи для сауны 

Печи-каменки

 

Кладка печей

Щитки отопительные

Щиток толстостенный

Плита с отопительным щитком имеющим самостоятельную топку

Печи русские

Печь русская с плитой и обогревательным щитком

Печь «Экономка»

Печь русская «Теплушка»

Печь конструкции Потапова

Печь обычная с тепловым шкафом

Печь конструкции Волкова

Печь конструкции Коробанова и Самарина

Печь типа «шведка» конструкции Буслаева

Печи отопительные

 

Кладите печи сами

Материалы

Приготовление растворов

Печные приборы

Инструменты

Приспособления

Колка и теска кирпича

Техника печной кладки

Образование конденсата и борьба с ним

Простейшие перемычки, арки и своды

Устройство фундаментов под печи и трубы

КЛАДКА РАЗНЫХ ПЕЧЕЙ. Кухонные очаги или плиты

Кухонная плита с духовкой

Щитки отопительные

Печь конструкции И. Ф. Волкова

Печь отопительная оштукатуренная, с теплоотдачей 1760 ккал/ч

Печь оштукатуренная, с теплоотдачей 2200 ккал/ч.

Устройство дымовых труб

Основные части трубы

Кладка кирпичных труб. Расположение труб над кровлей

 

Печные приборы

КЛАДКА РАЗНЫХ ПЕЧЕЙ. Кухонные очаги или плиты

Кухонная плита с духовкой

Щитки отопительные

Печь конструкции И. Ф. Волкова

Печь отопительная оштукатуренная, с теплоотдачей 1760 ккал/ч

Печь оштукатуренная, с теплоотдачей 2200 ккал/ч.

 

Справочник домашнего мастера

ПЕЧНЫЕ РАБОТЫ

11.4. Печные приборы

11. 7. Кухонные плиты (очаги) и отопительные щитки

11.8. Русские печи

11. 9. Отопительно-варочные и отопительные печи

11.15. Топка печей

11.16. Водяное отопление

 

Справочник домашнего сантехника

Устройство санитарно-технического и отопительного оборудования в квартире (доме)

 Центральное отопление