Вся электронная библиотека >>>

 Мастики в строительстве >>>

 

Строительство и ремонт

Мастики в строительстве


Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

 

БИТУМНО-ЛАТЕКСНЫЕ МАСТИКИ

 

 

Для улучшения физико-механических свойств битумных эмульсий и мастик на их основе в них вводят различные полимерные добавки, в том числе и латексные эмульсии, которые представляют собой диспергированный в воде каучук.

Битумно-латексная эмульсия, идущая на приготовление мастик, состоит из смеси битумной эмульсии, изготовляемой на специальных установках, и латексной эмульсии, выпускаемой заводами синтетического каучука.

Битумная эмульсия состоит из 45—55% кровельного битума марки БНК-2 (ГОСТ 9548—60) или дорожного битума марок БН-И, БН-Ш или БН-Шу (ГОСТ 1544—52) и 55—45% водного раствора эмульгатора.

В состав эмульгатора входят:

—        асидол-мылонафт (ГОСТ 3854—47), желательно 1-го сорта, содержащий наибольшее количество омыленных нефтяных кислот;

—        едкий натр технический — каустическая сода (ГОСТ 2263—59), вводимая для омыления нефтяных кислот, содержащихся в асидоле;

—        жидкое стекло (ГОСТ 962—41), также участвующее в омылении нефтяных кислот и являющееся стабилизатором эмульсии.

Латексная эмульсия, как и битумная, представляет собой коллоидно-дисперсную систему с щелочной реакцией, в которой основное вещество — каучук — в виде мельчайших частиц (0,001 мм) равномерно распределено в воде.

Латексные эмульсии обычно не требуют предварительной обработки.

В тех случаях, когда трудно определить дату выпуска эмульсии заводом-поставщиком и есть подозрение, что эмульсия стара, в нее вводят небольшое количество стабилизатора — животный клей, поташ или другие материалы, препятствующие коагуляции латексной эмульсии при смешивании с битумной. Чаще всего применяют поташ — 3—5%. При кровельных работах к битумной эмульсии в основном добавляют бутадиенстроительный латекс марки СКС-30 МХП (ГОСТ 102—65—62).

Кроме того, можно применять и другие латексы: СКС-30 П (ТУ 3148—54), СКС-30 У (ВТУ МХП ЛУ 49—56), СКС-30-ШР (СТУ 11—609—62), СКС-50 ГП (СТУ 11—555—61), СКС-50 ГПС (ВТУ 219—59), СКС-50 и СКС-50 ПГ (ВТУ 220—59), СКС-65 ГП (ГОСТ 10564—63), хлоропреновый марок Л-4 (ТУ 107—03—01 — 62), Л-7 (ВТУЛУ 109—61).

 

 

В качестве коагулятора для распада после нанесения битумно-латексных эмульсий применяют хлористый кальций (ГОСТ 450—58) с удельным весом 1,04 (5%-ный раствор). Вода, применяемая для приготовления эмульгатора, должна содержать СаО не более 15 мг/л; при большем содержании СаО воду следует смягчить.

Состав быстросхватывающейся (быстрораспадающейся) эмульсии, % по весу

Битум БН-Ш  66,0—76,5

Асидол-мылонафт    2,0—3,0

Едкий натр или каустическая сода 0,7—0,8

Жидкое стекло          0,7—0,8

Латекс СКС-30 ШАХ           20,0-30,0

Примерный расход материалов на 1 т битумно-латексной эмульсии (кроме воды), кг:

Битум БН-Ш  400—500

Асидол-мылонафт    10—20

Каустическая сода    4—5

Жидкое стекло          4—5

Латекс СКС-30 ШАХ           100—200

Приготовление битумно-латексной эмульсии. Готовят эмульсию в акустическом диспергаторе типа АД-6 или АД-2 '. Для ее приготовления обезвоженный битум при температуре 130—140°С подают в дозировочную емкость объемом 200 л, а в другую дозировочную емкость такого же объема наливают воду, подогретую до 80—90°С. Затем в горячую воду вводят составные части эмульгатора.

Полученный раствор эмульгатора в количестве 150 л по трубопроводу сливают в бак акустического диспергатора АД-6. Под давлением 5—6 ати горячий раствор эмульгатора и медленно поступающий в него битум подают насосом через всасывающий патрубок в нагнетающий трубопровод, на конце которого укреплен «свисток».

Проходя через сопло, жидкость создает на обеих сторонах «свистка» завихрения, которые периодически изменяют давление в диспергаторе. Это изменение давления создает в «свистке» колебания, в результате чего в окружающую жидкость излучаются ультразвуковые волны. Под их действием в жидкости происходит процесс эмульгирования с образованием стойкой водной эмульсии битума.

Пройдя через «свисток», жидкость вновь поступает в бак, продолжая движение по замкнутому контуру. Смесь перекачивается через «свисток» в течение 15—20 мин, после чего насос переключают на подачу эмульсии в накопительную емкость.

Готовая битумная эмульсия из накопительной емкости насосом диспергатора перекачивается в смесительный бак, где ее смешивают с латексом, получая готовую к употреблению битумно-латексную эмульсию.

Во время работы установки необходимо следить за температурой битума и раствора эмульгатора. Нарушение температурного режима приготовления эмульсии существенно сказывается на ее качестве, эмульсия получается неоднородной и недостаточно стойкой при хранении.

Чтобы проверить однородность битумной эмульсии, в нее опускают стеклянную палочку, которую сразу же вынимают. Если на палочке будут заметны крупинки, нити, блестки слипшегося или непроэмульгированного битума, следовательно, эмульсия неоднородна.

Раствор коагулятора готовят в металлических емкостях. Коагулятор хлористый кальций готовят 5%-ной концентрации, что соответствует удельному весу раствора 1,04.

Для нанесения мастики применяется установка ГУ-2 с трехствольным пистолетом ( 12). Коагулятор с эмульсией смешивается непосредственно при выходе из пистолета-распылителя, при помощи которого наносится битумно-латексная эмульсия.

- При воздействии на битумно-латексную (жидкую) мастику хлористого кальция происходит коагуляция (слипание) частиц каучука и выпадение их в осадок в виде хлопьев, которые, соединяясь с частицами битума, образуют однородную битумно-каучуковую смесь. Выделяющаяся при этом вода испаряется. По мере .того как формируется мастика, увеличивается ее сцепление со строительным материалом, она уплотняется в слое, а слои крепче сцепляются между собой. Образуется плотная ровная пленка черного цвета без видимых частиц (включений) битума и нескоагулированного синтетического латекса.

Теплостойкость битумно-латексных мастик регулируется главным образом теплостойкостью битумного вяжущего. Водопоглощение такой мастики составляет не более 5%. При испытании на водонепроницаемость мастика выдерживает давление воды более 10 ати, имеет также высокую стойкость против агрессивной среды (табл. 14).

Применение битумно-латексных мастик. В зависимости от конструкции кровель и районов строительства применяются различные по теплостойкости битумно-латексные мастики. Для северных районов при уклонах кровель от 0 до 2,5% применяется мастика с теплостойкостью 55°С и при уклонах от 10 до 25% — с теплостойкостью 75—85°С. Все места примыкания к вертикальным частям зданий и места прохода через кровлю других конструкций выполняют из мастики .с теплостойкостью 90°С.

В южных районах строительства: при уклонах кровель от 0 до 2,5% применяют мастики с теплостойкостью 65°С; при уклонах от 2,5 до 10%—с теплостойкостью 75°С; при уклонах от 10 до 25%—с теплостойкостью 85—90°С. Все места примыканий кровель к вертикальным частям зданий и проходящим через кровлю конструкциям выполняют из мастики с теплостойкостью 100°С.

Для лучшего сцепления (адгезии) покрытия с изолируемой поверхностью в битумно-латексную эмульсию для первого грунтовочного слоя, толщина которого составляет около 0,5 мм (расход 1 л/м2), коагулятор — хлористый кальций — не вводят.

Если необходима кровля повышенной прочности, то для упрочнения битумно-латексных и других мастичных покрытий применяют: армирующие прокладки — стеклянные ткани—стеклохолст марки ВВ-Г (МРТУ 6—11—3—64), стекло-сетка (редкая стеклоткань) марки ССС (ВТУ 97—64); ткани льно-джуто-кенагЬтные (ГОСТ 8481—61); защитные подкладки — гидроизол марок ГИ-1 и ГИ-2 (ГОСТ 7415-55), изол (ГОСТ 10923-64), бризол марки БО, полиэтиленовая пленка, рубероид марки РМ-350, РП-250 (ГОСТ 10923—64) и пергамин марки П-350 (ГОСТ'2697-64).

При выборе конструкции усиления мастичной кровли следует-иметь в виду, что армирующие прокладки из стекловолокнистых материалов запрещается применять в слоях мастик, в состав которых входят вещества, дающие щелочную среду, например, известь.

Применение безрулонных кровельных покрытий на основе битумно-латексных эмульсий позволяет отказаться от дорогостоящих рулонных материалов снизить затраты труда при устройстве кровли и механизировать кровельные работы

 

К содержанию книги:  Виды составы строительных мастик…

 

Смотрите также:

 

БИТУМНЫЕ И ПЕКОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Битумы нефтяные строительные

Битумы нефтяные дорожные вязкие. Битумы нефтяные изоляционные

Битумы нефтяные дорожные жидкие

Пластбит. Гудрокам. Пек каменноугольный. Водонерастворимые сланцевые фенолы

Мастика битумная кровельная горячая

Мастика марок МБК-Г-55 и МБК-Г-65

Мастика дегтевая кровельная горячая

Мастика БНСХА. Мастика хамаст. Мастика БАЭМ

Битумные эмульсии - эмульбит и эластим

Быстрораспадающаяся битумно-полимерная эмульсия ББЭ

Битэп

Битумно-полимерная композиция БИПЭ. Асбилат. Битумно-латексно-кукерсольная мастика (БЛК)

Латекс. БНК

Мастика битумно-полимерная холодная «Гиссар»

Холодная битумно-бутилкаучуковая мастика

Мастика битумно-бутилкаучуковая горячая гидроизоляционная

Мастика битумно-резиновая изоляционная

 

Мастики

 

 Мастика. Приготовление мастик

Облицовку поверхностей с ровным основанием, например крупнопанельных стен, выполняют с применением мастик

 

  Мастика наливная гидроизоляция Гипердесмо

Мастика однокомпонентна, наносится холодным способом, исключительно проста в применении

 

  КРОВЕЛЬНЫЕ МАСТИКИ. Мастика БЛК. Мастика МБ-Х-75. Мастика БСХМ-1 ...

Горячие битумно-резиновые мастики применяются для приклеивания стеклорубероида и  гидроизола и пергамина, для устройства кровель.

 

  БКМ-200 битумно-каучуковая мастика

Покрытия на основе мастики после ее высыхания обладают эластичностью в диапазоне температур от -40 до +100°С

 

  Мастика битумно-полимерная холодная Урмас-бит кровельная и ...

Мастика выпускается в виде двух компонентов: 1 — полимерного и 2 — отверждающего, Отверждающий компонент

 

  Отделка паркетных полов, лаки и мастика для паркета. РЕМОНТ КВАРТИР

Натирка проводится при помощи специальной мастики. Она не только улучшает внешний вид паркета, но и защищает его от влаги и загрязнения

 

  МАСТИКА. Водные и восковые мастики на растворителях ...

Обычно для получения такой эмульсии на каждые 100 г мастики приходится добавить 200—300 г воды