Теплоизоляция. Теплоизоляционные работы

Теплоизоляционные материалы

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Для того чтобы успешно решить задачу, поставленную при создании и возведении теплоизоляционной конструкции, необходимо, чтобы выбранные теплоизоляционные материалы отвечали определенным требованиям. Среди наиболее значимых требований — низкая и постоянная в течение всего времени эксплуатации теплопроводность, способность не разрушаться под воздействием атмосферных явлений и температуры изолируемого объекта, не вызывать коррозии и разрушения изолированного объекта, не препятствовать температурным деформациям изолированного объекта. Срок службы изоляции, как правило, не должен быть ниже срока службы изолированного объекта.

Суждение по этим и другим свойствам теплоизоляционных материалов можно вынести после рассмотрения совокупности свойств, определенных общепринятыми методами.

Плотность

Плотность — величина, равная отношению массы вещества к занимаемому им объему (без учета пор и пустот). Плотность определяют (г/см3, кг/м3, т/м3) по формуле

P = m/V,

где т — масса материала, кг (г, т); V— объем, занимаемый этим материалом, м3 (см3).

Средняя плотность — величина, определяемая отношением массы т тела или вещества ко всему занимаемому объему V, включая имеющиеся поры и пустоты. Среднюю плотность р (г/см3, кг/м3) для штучных изделий, рулонных и шнуровых материалов, изделий и материалов с плоской поверхностью в состоянии естественной влажности вычисляют по формуле (ГОСТ 17177—94) p = m/[V(l + 0,0l W)\,

где W— массовая влажность изделия или материала, %.

Знание плотностной характеристики теплоизоляционного материала дает массу информации о его теплоизоляционных и прочностных свойствах. Чем меньше средняя плотность материала, тем меньше его теплопроводность. Однако, чем меньше этот показатель, тем хуже его монтажная прочность и часто больше водопоглощение, а следовательно, такая конструкция может быть менее долговечна. Для различных теплоизоляционных материалов в условиях работы в конкретной конструкции имеется свой оптимум по средней плотности.

Для определения средней плотности необходимо знать массу материала в состоянии естественной влажности, его объем и влажность. Массу материала находят взвешиванием, а влажность — высушиванием образца при температуре (105 + 5)°С. Объем образца материала определяют одним из следующих методов.

Объем штучных, рулонных и шнуровых изделий вычисляют по формулам на основании линейных размеров.

Толщину уплотняющих минераловатных и стекловолокнистых изделий (плит, прошивных матов) измеряют толщиномером. Масса диска 4 с трубкой 3 толщиномера создает удельные нагрузки, предусмотренные соответствующими стандартами (ГОСТами) или техническими условиями (ТУ) на эти материалы. Так, для изделий, не содержащих связующее вещество, удельная нагрузка равна 0,0001 МПа. Для изделий, содержащих связующее вещество и имеющих плотность не более 175 кг/м3, — 0,0005 МПа. Для изделий, содержащих связующее вещество и имеющих плотность более 175 кг/м3, удельная нагрузка равна 0,002 МПа.

Плотность сыпучих зернистых материалов (вспученных перл итов, вермикулита, совел ита-порошка и др.) определяют отношением массы материала, засыпанного в мерный сосуд, к объему этого сосуда.

Пробу материала насыпают через воронку с высоты 10 см в предварительно взвешенный сосуд до образования над его верхом конуса, который удаляют без уплотнения вровень с краями сосуда линейкой. Этот сосуд с материалом взвешивают.

Плотность пробы р, кг/м3, вычисляют по формуле р = (А«2-т1)/К(1+0,01Ж),

где тх — масса мерного сосуда, кг; т2 — то же с пробой, кг; V— объем мерного сосуда, м3; W— влажность пробы материала, %.

Плотность материалов для мастичной изоляции (совелита, нью-веля, асбестодиатомовых порошков и др.) определяют на отформованных и высушенных образцах-балочках.

Пробу материала затворяют водой до нормальной консистенции, проверяемой с помощью конуса СтройЦНИЛа. Нормаль-

ная консистенция массы соответствует глубине

погружения конуса на 10 ± 1 см. Формы для из

готовления образцов размером 200 х 40 х 40 мм

устанавливают на металлическую пластину, сма

занную машинным маслом, и заполняют приго

товленным раствором. Раствор в углах формы

уплотняют концом ножа, после чего поверхность

раствора заглаживают лезвием ножа заподлицо

с бортами формы. Заполненные формы высуши

вают при температуре 105—110 °С (378—383 К) до

постоянной массы. После извлечения из форм

образцы измеряют с погрешностью 0,2 мм, затем

взвешивают с погрешностью 0,01 г и вычисляют

их плотность р, кг/м3