Раздел: Дом. Быт. Техника. Строительство. Сельское и приусадебное хозяйство

В зависимости от марки сплава, конструкции изделия, его назначения, условий работы и др. факторов защита алюминиевых сплавов и изделий из них от коррозии осуществляется химич. или электрохимич. оксидированием; оксидированием и окраской (см. Коррозия алюминиевых сплавов). Наиболее надежный способ защиты — электрохимич. оксидирование в сочетании с окраской, последняя часто служит и декоративным покрытием. Лакокрасочные покрытия состоят: из пассивирующего грунта, пассивирующего грунта и отделочных покрытий, лаковых покрытий. Выбор того или иного лакокрасочного покрытия определяется маркой сплава, методом оксидирования, толщиной оксидной пленки и способом ее уплотнения (в воде или в растворе хромата), назначением изделия и условиями его эксплуатации.

Полная изоляция защищаемого металла может быть достигнута только в том случае, если покрытие полностью газо- и водонепроницаемо. Получить такие покрытия довольно трудно, в частности для этого необходимо наносить большое количество слоев. Но это ухудшает адгезию, удорожает окраску и увеличивает вес деталей. Наиболее надежно защищают от коррозии алюминий и др. металлы покрытия, состоящие из грунтов с пассивирующими пигментами и внешних изолирующих слоев. Изолирующий слой одновременно является и декоративным.

Для алюминия и его сплавов пассивирующими пигментами являются цинковый, стронциевый кроны, а также тетраоксихромат цинка. Кроме методов окраски и природы лакокрасочных материалов, на защитный эффект покрытий при прочих равных условиях влияет вид и качество подготовки поверхности. Получение прочных покрытий на алюминии затрудняется слабой адгезией к нему многих лакокрасочных материалов. Вследствие этого покрытия, нанесенные на металл без предварит, подготовки, под влиянием атмосферных или др. факторов могут легко отслоиться.

Улучшение адгезии покрытий к металлу достигается гл. обр. химич. или электрохимич. оксидированием. Окисная пленка, полученная химич. методом, обладает более слабыми защитными св-вами и улучшает сцепление с металлом меньше, чем окисная пленка, полученная электрохимич. методом. Уплотнение окисных пленок в растворе бихромата повышает их защитные св-ва и способствует усилению адгезии покрытий.

Все виды покрытий, предназначенные для защиты изделий из черных и др. металлов, пригодны и для защиты алюминия и его сплавов, с той лишь разницей, что для грунтования алюминия должен применяться только цинкхроматный грунт и, кроме того, на алюминий и его сплавы наносится обычно меньше слоев покрытия, за исключением случаев защиты от воздействия различных агрессивных сред.

Для изделий, работающих в атм. условиях, применяются наиболее стойкие в коррозионном отношении алюминиевые сплавы. В зависимости от метода подготовки поверхности могут быть применены следующие варианты покрытий.

1-й вариант. Детали изделий анодируются или по сернокислотному методу с образованием окисной пленки толщиной не менее 8 дк, или по хромовокислому методу с толщиной анодной пленки не менее 3—5 м к с последующим уплотнением в воде или растворе бихромата калия. Благодаря относительно высокой коррозионной стойкости анодной пленки можно ограничиться для внешних поверхностей только лакировкой двумя слоями лака 170-А или лаками 9-32ф и AG-82. В отличие от окраски эмалью, придающей изделию определенный цвет, лаковое покрытие позволяет сохранить цвет металла. Достаточно атмосферостойкое покрытие на основе лака 170-А (в два слоя) образуется после сушки каждого его слоя при 70—80 в течение 4—5 час. Сушка при обычной темп-ре значительно снижает атмосферостойкость покрытия. Лак наносится погружением, кистью или распылителем. Рабочая вязкость лака, наносимого погружением, 12—16 сек., а распылителем 20—30 сек. по вискозиметру ВЗ-4. Разбавление лака до рабочей вязкости производится ксилолом или смесью ксилола с уайт-спиритом в соотношении 1:1. Лак 9-32ф является быстросохнущим. Он обладает хорошим сцеплением с оксидированным дуралюмином. Адгезия и бензиностбйкость его покрытия существенно возрастают при сушке при 80° в течение не менее 4 час. или 120° 1,5—2 час. Для получения хорошей защиты поверх лака 9-32ф наносятся 2 слоя быстросохнущего лака АС-82 холодной сушки. Покрытие на основе лаков 9-32ф и АС-82 отличается высокой атмосферостойкостью, но ограниченной бензо-керосиностойкостью. Лаки наносятся краскораспылителем. Лак до рабочей вязкости 12—14 сек. разбавляется Р-5. Если на изделие наносится цветное покрытие, то можно применять атмосферостойкие эмали. Внутр. поверхности изделий, изготовленных из плакированного дуралю- мина или сплавов АМг и АМц и анодированные по сернокислотному методу с толщиной оксидной пленки 8—10 мк или 3—5 мк по хромовокислому методу, можно покрывать указанными лаками либо эмалями и грунтовать следующими цинко- хроматными грунтами: АЛГ-1, ФЛ-03Ж, АЛГ-14 или АТ-За. Детали, изготовленные из неплакированного дуралюмина и работающие внутри изделия, оксидируются и покрываются цинкхроматным грунтом, а изделия, нуждающиеся в декоративной отделке, после грунтовки красятся одним- двумя слоями глифталевой или другой эмалью.

2-й вариант. Детали анодируются в растворе серной к-ты или химически оксидируются с образованием пленки толщиной 3—5 мк. Защитные св-ва анодной пленки толщиной 3—5 мк значительно ниже, чем пленки толщиной 8—10 мк.

Для получения надежной защиты на наружную поверхность наносится грунт АЛГ-1 горячей сушки или АГ-За, или АЛГ- 14 или ФЛ-03Ж и окрашивается двумя слоями теми же эмалями, что и в 1-м варианте. Внутр. поверхности защищаются так же, как и в 1-м варианте, за исключением лакировки. Одного лакового покрытия в этом случае для защиты недостаточно.

3-й вариант. Детали не анодируются и химически не оксидируются. Защита осуществляется путем нанесения одного-двух слоев цинкхроматного грунта и 2—3 слоев эмали. Если не требуется декоративная отделка внутр. поверхностей, то возможно ограничиться двумя слоями грунта. Этот вариант защиты более слабый, чем первый и второй.

Для придания деталям и приборам из алюминиевых сплавов красивого внешнего вида используются разнообразные декоративные покрытия, напр. лаки «трескающиеся», лак «мороз», эмали «муар», молотковые и др Для получения покрытия «мороз» применяется масляный лак 331 (ТУ МХП 1045-43), а для покрытия «муар» — т. н. муаровые эмали различных цветов. Перед нанесением лака 331 поверхность окрашивают одним, двумя слоями масляной или глифталевой эмали и высушивают при 75— 80° в течение 4 час. Затем шлифуют мелкой шкуркой, после чего наносят лак. Для образования рисунка лакированную деталь помещают на 25 мин. в сушильный шкаф с темп-рой 55—65°, в к-ром создается атмосфера, насыщенная продуктами неполного сгорания керосина или светильного газа. Характер получаемого рисунка зависит от вязкости лака, толщины нанесенного слоя, режима сушки и др. После появления рисунка лаковое покрытие выдерживается при 15—25° в течение 24—30 час. Перед отделкой эмалью «муар» наносится масляный или глифталевый цинкхро- матный грунт. Размер рисунка (фактура) зависит от вязкости эмали и толщины наносимого слоя. Сушка покрытия производится в 2 стадии: сначала рисунок «проявляется» нагревом в течение 25—40 мин. при 75—80°, затем пленка окончательно высушивается и закрепляется при выдержке ъ течение 2 час. и темп-ре 150—160° для эмалей темно-серого цвета и черного цвета и при выдержке не менее 4 час. и темп-ре 75—80° для светлых эмалей и 90—100° для коричневой, синей и красной. Покрытие «муар» хорошо скрывает мелкие дефекты поверхности.

Широкое применение для декоративной отделки находят молотковые (см. Лакокрасочные покрытия молотковые) покрытия различных цветов.

Защита алюминиевых сплавов от воздействия химич. реагентов осуществляется химически стойкими покрытиями (см. Лакокрасочные покрытия химически стойкие), а от воздействия различных видов топлива и масел — бензо-керосино-маслостойкими покрытиями (см. Лакокрасочные покрытия бензо-маслостойкие).

Литые детали из алюминиевых сплавов для заполнения пор пропитываются лаками под давлением. Для этой цели применяются бакелитовый лак (ГОСТ 901—56) и грунт- эмаль 101/19 (ТУ МХП 1573-47). Перед пропиткой детали обезжиривают, нагревают до 70—80°, загружают в корзину и помещают в бак, в к-ром их выдерживают в течение 10 мин. при вакууме 580—600 мм рт. ст. После этого в бак впускают заранее подогретые до 50—65° пропиточный лак либо эмаль, в бак нагнетают воздух и создают давление до 4 атм, выдерживают детали 10 мин., после чего давление снижают до нормального, корзину с деталями вынимают из бака и дают стечь избытку лака или эмали. Сушка грунта-эмали 101/19 производится в течение 2,5 час. при 175°. Бакелитовый лак подвергается ступенчатой сушке с выдержкой сначала 1,5 час. при 12—20°, 2,5 час. при 20—100°, 2 час. при 100—130° и, наконец, 2 час. при 130—150°.   

  Защита от коррозии борьба против потерь материала

  водостойкие краски

  Связующие вещества: Разбавители. Растворители. Олифа

  Цветные металлы и их сплавы. Сплавы на основе меди. Сплавы на ...

  МАЛЯРНЫЕ РАБОТЫ

  ПОРОШКОВЫЕ АВТОКРАСКИ. Нанесение порошковых полимерных материалов

  цветные металлы: медь, цинк, олово, свинец, алюминий и их сплавы ...

  ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ. Коррозия металлов. Легирование. Защитные ...