Вся электронная библиотека      Поиск по сайту

 

Строительная энциклопедия

М

МАГНИЕВЫЕ СПЛАВЫ ЛИТЕЙНЫЕ ВЫСОКОПРОЧНЫЕ

 

Раздел: Дом. Быт. Техника. Строительство. Сельское и приусадебное хозяйство

— магниевые сплавы с пределом прочности не менее 21 кг/мм2, предназначаемые для фасонного литья деталей. К высокопрочным литейным магниевым сплавам относятся сплавы системы Mg—Al—Zn марок МЛ4, МЛ5, МЛ6 (ГОСТ 2856—55, АМТУ 488-63), МЛ4пч, МЛ5пч (АМТУ 488-63, см. Магниевые сплавы литейные повышенной коррозионной стойкости) и сплавы на основе системы Mg—Zn—Zr марок МЛ12 и МЛ15 (АМТУ 488-63).

Наибольшее применение в отечеств, пром-сти имеет сплав MJ15 (8% Al, 0,5% Zn, 0,2% Мп), обладающий благоприятным сочетанием высоких механич. и технологич. св-в. Сплав МЛ4 (6% А1, 3% Zn, 0,2% Мп), превосходящий сплав МЛ5 по коррозионной стойкости, находит огранич. применение из-за повышенной склонности к образованию горячих трещин и микрорыхлоты в отливках (см. Дефекты магниевой отливки). Сплав МЛ6 (9,6% Al, 0,9% Zn, 0,15 %Мп) имеет самый высокий предел для сплава МЛ12—0,55 и сплава МЛ15— 0,65. По сравнению со сплавами МЛ5 и МЛ6 сплав МЛ 12 сочетает высокий предел текучести с высокой пластичностью, что позволяет использовать его в условиях больших статических и знакопеременных нагрузок. По пластичности при 20° сплав MJ115 занимает промежуточное положение между сплавами MJ112 и MJ16 (миним. значения 6 равны 5; 3 и 1% соответственно) .

Предел прочности при комнатной темп-ре сплавов MJI5-T4 и MJ112-T1 на отдельно отлитых образцах практически одинаков (23—26 и 22—26 кг/мм2), сплава MJ115-T1 составляет 21—23 кг/мм2. Малое изменение механич св-в сплавов MJ112 и MJ115 в зависимости от толщины сечения позволяет получать отливки из них с малым разбросом механич, св-в. Детали из сплавов MJI12 и MJ115 более прочны, чем из MJ15, Длительные 200-часовые нагревы сплава MJ15-T4 при 100° и 125° практически не изменяют аь и 6 при 20°; нагрев при 150° несколько повышает оь (на 1—2 кг/мм2) и снижает 6 (с 10 до 5%).

По пределу прочности при повышенных темп-рах все М, с. л, в. практически равноценны. Нагрев образцов сплава MJ15 при темп-рах от 100° до 175° в течение 200 час. не влияет на значения предела прочности и удлинения при этих темп-рах. Предел текучести сплавов MJ112 и MJ115 при темп-рах от 150° до 250° на 30—40% выше предела текучести сплава MJ15, отношение —для сплава MJ15 —0,32, для сплавов MJ112 и MJ115 в среднем 0,6.

 

 

Предел текучести сплавов при растяжении и сжатии практически одинаков. Сплав MJI15, легированный лантаном, превосходит сплав MJ112 по пределам ползучести и длит, прочности и является самым жаропрочным из М. с. л» в. Сплавы MJ115 и MJ112 обладают повышенным сопротивлением ползучести по сравнению со сплавами системы Mg—Al—Zn и рекомендуются для длит, эксплуатации до 200°, сплавы MJ14, MJ15, MJ16 — до 150°.

При кратковрем. эксплуатации высокопрочных литейных магниевых сплавов применяются до темп-р порядка 250°. При нагружениях длительностью до 5 мин. сплав МЛ 15 можно применять до 300—350°.

Высокопрочные литейные магниевые сплавы обладают удовлетворит, коррозионной стойкостью. Повышенная коррозионная стойкость — у сплавов МЛ4пч, МЛ5пч (повышенной чистоты), МЛ 12 и МЛ15. Детали из М. с. л. в. применяют с защитными покрытиями поверхности (неор- ганич. пленки и лакокрасочные покрытия). Защитной обработке подвергают также места контактов магниевых деталей с др. сплавами (см. Коррозия магниевых сплавов).

Сплавы МЛ4 и МЛ 12 применяются без термич. обработки и в термически обработанном состоянии. Сплав МЛ 12 обладает самыми высокими из М. с л, в. механич. св-вами в литом состоянии (а&=20— —23 кг/мм2, о0 2=9—12 кг/мм2\6=6—12%). Наиболее часто применяемые режимы термич. обработки для сплавов МЛ4, МЛ5 — закалка после литья (Т4), сплава МЛ6 — закалка и старение (Т6), сплавов МЛ 12 и МЛ15 — старение после литья (Т1).

Сплав МЛ4 имеет самый широкий интервал кристаллизации (210°) и характеризуется повышенной по сравнению с др. М. с. л. в. склонностью к образованию микрорыхлот и горячих трещин в отливках, пониженной герметичностью и жидко- текучестью. Он применяется для литья в песчаные формы, для литья в кокиль и под давлением не рекомендуется.

Сплавы МЛ5 и МЛ6 применяются для литья в песчаные формы, в кокиль и под давлением. Они обладают хорошими литейными св-вами, позволяющими получать из них сложные, крупногабаритные отливки (см. Магниевые сплавы литейные). Сплав МЛ12 имеет удовлетворит, литейные св-ва. По сравнению со сплавом МЛ5 он имеет повышенную склонность к образованию горячих трещин при литье тонкостенных деталей. Сплав MJI15 превосходит сплав МЛ 12 по литейным св-вам, отливки из него характеризуются повышенной плотностью и герметичностью. Сплавы МЛ 12 и МЛ 15 рекомендуются для литья в песчаные формы и в кокиль (табл. 8). Технологич. св-ва этих сплавов находятся в зависимости от содержания в них циркония (измельчитель зерна). Наилучшие механические и технологические свойства достигаются при содержании циркония 0,8%. Благодаря малой величине зерна изменение толщины сечения меньше влияет на механич. св-ва отливок из сплавов МЛ 12 и МЛ 15, чем из сплава МЛ5. Детали из этих сплавов имеют более однородные и повышенные механич. св-ва.

По АМТУ 488-63 средние значения предела прочности образцов, вырезанных из отливок сплавов МЛ12-Т1 и МЛ15-Т1, должны составлять не менее 85% предела прочности отдельно отлитых образцов, т. е. 18,5 и 17,5 кг/мм2 соответственно, независимо от толщины стенок. На образцах, вырезанных из отливок сплава МЛ5-Т4 с толщиной стенки более 20 мм, сг& должна быть ^15,5 кг/мм2 (т. е. —70%). На образцах, вырезанных из тонкостенных (до 10—20 мм) отливок, средние значения предела прочности для сплавов МЛ5-Т4 и МЛ15-Т1 примерно одинаковые, т. е. 17—17,5 кг/мм2. Средние значения предела текучести М. с. л. в. на отдельно отлитых образцах и образцах из деталей равны между собой. Средние значения удлинения образцов, вырезанных из деталей, должны быть не менее 60—65% от миним. значений удлинения отдельно отлитых образцов. При отливке деталей из сплавов МЛ 12 и МЛ15 следует учитывать их большую усадку v

повьппенную теплопроводность и поэтому применять увеличенное по сравнению со сплавом MJ15 сечение выпоров. Темп-ра литья деталей из сплавов MJ112 и MJ115 должна быть на 10—20° выше, чем сплава MJI5.

Учитывая повышенную горячеломкость и окисляемость сплава MJ112, рекомендуется применять стержневые смеси с макс, податливостью и высокой газопроницаемостью, равномерный подвод металла в форму и спокойное заполнение,

Свариваемость сплавов MJ14 и MJI12 ограниченная: заварке поддаются только небольшие по размерам дефекты. Сплав MJI15 сваривается аргонодуговой сваркой, сплавы MJ15 и MJ16 — вполне удовлетворительно аргонодуговой и кисло- родно-ацетиленовой сваркой. При кислородно-ацетиленовой сварке пользуются бесхлоридным флюсом ВФ-156. В зависимости от величины завариваемого дефекта перед заваркой применяют подогрев (либо местный, либо всей детали) до 300—370° для MJ15, МЛ6 и 300—390° для МЛ12 и МЛ15. Присадочным материалом служит прессованная проволока из свариваемого сплава, только для сплава MJ112 применяется проволока из сплава системы Mg—Zn — редкоземельный металл —Zr.

При плавлении сплавов применяют хлористые флюсы ВИ2, ВИЗ, спец. флюсы (для магниевоциркониевых сплавов), бесхлоридный ФЛ1, рафинирующие расплавленный металл от неметаллич. включений и предохраняющие его от горения. Фтористый флюс используется на последней стадии рафинирования и в качестве покровного при разливке сплавов системы Mg—Al— Zn по формам.

Для измельчения зерна сплавов МЛ4, MJI5, МЛ6 применяют модифицирование — нагрев жидкого металла до 850—900° или введение веществ, содержащих углерод (магнезит, мел и др.), см. Модифицирование магниевых сплавов. Введение циркония в сплавы МЛ12 и МЛ15 осуществляется с помощью лигатуры магния с 20—50% циркония, получаемой сплавлением магния с фторцирконатом калия (K2ZrF6) в присутствии солей, снижающих темп-ру прохождения реакции,— карналлита или смеси, состоящей из хлористого лития и фтористого кальция; применяются также тройные лигатуры Mg—Zn—Zr.

При выплавке сплавов с цирконием (МЛ 12 и МЛ 15) должно быть исключено попадание в шихту сплавов, содержащих алюминий. Примеси алюминия и кремния (сотые доли) приводят к выделению циркония из расплавленного металла.

М. с. л. в. широко применяются в различных отраслях пром-сти. Сплав МЛ4 — гл. обр. для протекторной защиты в судостроении; сплав МЛ5 — для деталей летательных аппаратов (детали колес, детали управления и крыла самолета), деталей агрегатов (корпусы, маслопомпы и мн. др.); в автомобильной пром-сти — для отливки картера двигателя, коробки передач, деталей автомобильных колес; в тракторной пром-сти — для корпусов коробок передач и во мн. др. отраслях народного х-ва (см. Магниевые сплавы литейные). Сплавы МЛ 12 и МЛ 15 применяются для отливки деталей летательных аппаратов. Так, напр., сплав МЛ 12 широко используется для отливки деталей авиационных колес. Из сплава MJ115 отливают детали корпусов, коробки агрегатов и др.

 

 

  МАГНИЕВЫЕ СПЛАВЫ. Магниевые сплавы легируют алюминием, цинком ...

Магниевые сплавы легируют алюминием, цинком, марганцем, цирконием,
редкоземельными элементами, торием и др. металлами. Большая группа сплавов
разработана на ...
bibliotekar.ru/spravochnik-181-2/247.htm

 

  МАГНИЕВЫЕ СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ — магниевые сплавы, подвергающиеся ...

магниевые сплавы, подвергающиеся прокатке, прессованию, ковке и штамповке. Из
деформируемых вторичные магниевых сплавов изготовляют прессованные

 

  МАГНИЕВЫЕ СПЛАВЫ ВТОРИЧНЫЕ — сплавы на основе магния, полученные ...

Вторичные магниевые сплавы используют в шихте при приготовлении пром. магниевых
сплавов. Вторичные магниевые сплавы не стандартизованы. ...

 

  МАГНИЕВЫЕ СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ВЫСОКОПРОЧНЫЕ. Сплавы на основе ...

Деформируемые высокопрочные магниевые сплавы имеют удовлетворит, общую
коррозионную стойкость, но при эксплуатации детали необходимо защищать

 

  Цветные металлы и их сплавы. Алюминиевые сплавы

В промышленности магний обычно используется в виде сплавов с алюминием,
марганцем, цинком и другими металлами: Все магниевые сплавы хорошо

www.bibliotekar.ru/slesar/17.htm

 

  ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ. Защита лакокрасочных ...

Теплопрочные магниевые сплавы защищаются кремнийорганич. эмалями марки К-3. ...
марганцем, цинком и другими металлами: Все магниевые сплавы ...

 

  ЛЕГКИЕ СПЛАВЫ. Конструктивная прочность лёгких сплавов

конструкцион ные сплавы на основе металлов с малым уд. весом (см. Алюминиевые
сплавы, Магниевые сплавы, Титановые сплавы, Бериллиевые сплавы). ...

 

  Малоуглеродистая сталь. Сталь и алюминиевые сплавы - алюминиево ...

... алюминиево-магниевые (АМг2М, АМг21/2Н); кремнемагниевые (АД31Т, АД31Т1,
АД31Т5); ... Металлы и металлические конструкции. Металлические сплавы.
bibliotekar.ru/spravochnik-108-metall...

 

  Цветные металлы

Однако сплавы магния не только не загораются с повышением температуры, но
остаются твердыми даже при таком нагреве, когда сталь плавится и течет. ...
www.bibliotekar.ru/enc-Tehnika-3/74.htm

 

К содержанию книги:  Энциклопедия строителя. Словарь строительных терминов

 

Последние добавления:

 

Кузнечно-штамповочное оборудование   Прокатное производство